无衬材标签的制作方法

技术特征：
1.一种用于制造直接热敏无衬材标签条片(100)的方法，所述直接热敏无衬材标签条片(100)包括具有第一侧(111)和第二侧(112)的面材(110)，该面材包含：-可直接热敏印刷的涂层，和-任选的，在可直接热敏印刷的涂层上的脱模涂层(130)，其中，该方法包括：-供给面材(110)，-将改性粘合剂涂层(121)施涂到基材(110、611)上，所述改性粘合剂涂层包含：a)水基丙烯酸类粘合剂，b)乳化硅酮添加剂，乳化硅酮添加剂的量是1重量％至6重量％，优选2重量％至4重量％，以粘合剂涂层的总干重计算，以及c)任选的，至少一种润湿剂，以及-使得基材(110、611)上的改性粘合剂涂层(121)热干燥成为压敏粘合剂涂层(120)，其中i)所述基材是面材(110)，并且改性粘合剂涂层施涂到：-面材(110)的第一侧(111)上，或者-面材(110)的第二侧(112)上，或者ii)所述基材(110、611)是载体材料(611、611a、611b)，以及该方法还包括如下步骤：-将压敏粘合剂涂层(120)从载体材料转移到面材(110)的第一侧(111)上，或者面材(110)的第二侧(112)上。2.如权利要求1所述的方法，其中，a)i)所述基材是面材的第二侧(112)，或者ii)所述基材是载体材料以及将压敏粘合剂涂层从载体材料转移到面材的第二侧(112)上，以及iii)任选地，面材在可直接热敏印刷的涂层上包含脱模涂层(130)，或者b)面材在可直接热敏印刷的涂层上包含脱模涂层(130)，以及i)所述基材是面材的第一侧(111)，或者ii)所述基材是载体材料以及将压敏粘合剂涂层从载体材料转移到面材的第一侧(111)上。3.如前述权利要求中任一项所述的方法，该方法还包括：-在改性粘合剂涂层(121)干燥成为压敏粘合剂涂层(120)之前，提供交替的粘性区域和非粘性区域(150、150a)。4.如权利要求3所述的方法，其中，该方法包括：-在干燥之前，从基材(110、611)去除至少10％的改性粘合剂涂层(121)从而提供交替
的粘性区域和非粘性区域(150)，这优选是通过刮刀进行的，其中，刀片布置成相对于基材(110、611)的表面呈75-85度的刮角，或者-在基材上局部施涂改性粘合剂涂层(121)，从而提供交替的粘性区域和非粘性区域(150)。5.如权利要求4所述的方法，其中，所述基材优选是面材(110)，以及该方法包括：-在改性粘合剂涂层(121)干燥之前，向非粘性区域(150、150a)提供水分，其中，优选通过在非粘性区域(150、150a)上洒水来提供水分。6.如权利要求3至5中任一项所述的方法，其中，在干燥之前，从基材去除了至少一些改性粘合剂涂层(121)，并且-非粘性区域(150、150a)包含0.5-5.0g/m2的粘合剂涂层残留量，和/或-在从基材去除之后，改性粘合剂涂层的干重含量比施涂到基材上的粘合剂涂层(121)的干重含量低0.1-5％，和/或-基材的速度是100m/分钟至600m/分钟，以及施涂粘合剂涂层(121)与去除粘合剂涂层之间的停留时间是0.05至3秒。7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，-改性粘合剂涂层(121)在60℃至100℃的温度范围干燥，和/或-当离开热干燥时，基材的温度设置成比可直接热敏印刷的涂层的活化温度低了5至15摄氏度。8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在粘合剂转移到面材上之前，改性粘合剂涂层(121)在载体材料(611、611a、611b)上干燥成为压敏粘合剂涂层(120)，-任选地，在比无衬材标签条片(100)的温度高了至少10℃的温度对改性粘合剂涂层(121)进行干燥，以及-载体材料(611、611a、611b)是：i)可重复使用的分批方式的形式，或者ii)无限带材的形式。9.一种直接热敏无衬材标签条片(100)，其是能够通过根据前述权利要求中任意一项的方法获得的。10.一种直接热敏无衬材标签条片(100)，其包括：1)具有第一侧(111)和第二侧(112)的面材(110)，面材(110)在第一侧(111)上包括可直接热敏印刷的涂层，2)任选的，在可直接热敏印刷的涂层上的脱模涂层，以及3)面材(110)的第二侧(112)上的压敏粘合剂涂层(120)，其中，压敏粘合剂涂层(120)包含：-经干燥的水基丙烯酸类粘合剂，和-乳化硅酮添加剂，乳化硅酮添加剂的量是1重量％至6重量％，优选2重量％至4重量％，以压敏粘合剂涂层(120)的总干重计算。11.如权利要求9或10所述的直接热敏无衬材标签条片或者如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，直接热敏无衬材标签条片由如下的组成构成：
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面材(110)，-压敏粘合剂涂层，和-任选的脱模涂层(130)。12.如权利要求9至11中任一项所述的直接热敏无衬材标签条片(100)或者如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，-粘合剂涂层布置成连续条，和/或-粘合剂涂层的总覆盖率等于或小于90％，优选等于或小于70％，最优选等于或小于50％，以第二侧(112)的总表面积计算，和/或-压敏粘合剂涂层的总覆盖率等于或大于10％，更优选等于或大于20％，以及最优选等于或大于30％，以第二侧(112)的总表面积计算。13.如权利要求9至12中任一项所述的直接热敏无衬材标签条片(100)或者如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，-包含硅酮添加剂的粘合剂涂层的涂层重量等于或小于25g/m2，更优选等于或小于21g/m2，以粘合剂涂层的总干重计算，和/或-包含硅酮添加剂的粘合剂涂层的涂层重量等于或大于10g/m2，更优选等于或大于15g/m2，以压敏粘合剂涂层的总干重计算。14.如权利要求9至13中任一项所述的直接热敏无衬材标签条片(100)或者如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中a)水基丙烯酸类粘合剂包括以下至少一种：-丙烯酸丁酯(ba)，和-丙烯酸2-羟乙基酯(2eha)，和/或b)粘合剂涂层还包含润湿剂，使得润湿剂的总量为0.3重量％至5重量％，以粘合剂涂层的总干重计算。15.一种将前述权利要求9至14中任一项的直接热敏无衬材标签(100)用于按需印刷的用途。

技术总结
本申请涉及无衬材标签。本申请涉及直接热敏无衬材标签条片(100)的制造方法，直接热敏无衬材标签条片(100)包括具有第一侧(111)和第二侧(112)的面材(110)，面材包含可直接热敏印刷涂层，其中，所述方法包括供给面材(110)，和在基材(110、611)上施涂改性粘合剂涂层(121)。改性粘合剂涂层包含水基丙烯酸类粘合剂和乳化硅酮添加剂。方法还包括使基材(110、611)上的改性粘合剂涂层热干燥成为压敏粘合剂涂层(120)。基材是面材(110)或者载体材料(611、611a、611b)。本发明还涉及直接热敏无衬材标签条片(100)和直接热敏无衬材标签条片(100)在按需印刷中的应用。(100)在按需印刷中的应用。(100)在按需印刷中的应用。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：UPM拉弗拉塔克公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/12