一种软膏生产用真空乳化装置的制作方法

1.本发明涉及软膏生产设备技术领域，尤其涉及一种软膏生产用真空乳化装置。


背景技术：

2.软膏是用于皮肤的含脂类或油脂类物质(如凡士林、猪油、羊毛脂)为基质的半固体药物制剂。
3.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
4.现有的乳化设备中，利用频率较高的搅拌设备将各种材料打至乳化状态，乳化不均匀，而且在制作软膏过程中，很多软膏乳化状态下附着在罐壁，不能很好的进行打散。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种软膏生产用真空乳化装置。
6.本发明提出的一种软膏生产用真空乳化装置，包括预处理组件，所述预处理组件包括底板、至少两个预乳化罐、第一搅拌电机和乳化剂投料器，所述预乳化罐的一侧外壁固定连接有进料管，所述第一搅拌电机的底端连接有预搅拌架，所述第一搅拌电机和预搅拌架设于所述预乳化罐的内部，所述乳化剂投料器位于预乳化罐的顶部外壁一侧，所述预乳化罐的底端固定连接在底板的外壁上，两个所述预乳化罐的顶部外壁分别连接有投料管和投料支管，且投料支管的端部连接至投料管的一侧外壁上；乳化组件，所述乳化组件包括乳化罐、调节组件、升降液压缸、升降台、密封盖、第二搅拌电机和搅拌架，所述搅拌架设于密封盖的底端外壁中部，所述第二搅拌电机的输出端和搅拌架相连接，所述第二搅拌电机固定连接在升降台的底端外壁上；所述底板的顶部外壁另一侧固定连接有乳化台，所述升降台的底端四侧均和升降液压缸的输出端相连接，所述乳化台的内壁开有槽口，且调节组件位于槽口的两侧壁上，所述调节组件的内壁滑动连接有转动轴，且乳化罐的两侧连接至转动轴中部之间，四个所述升降液压缸对称设于槽口的两侧外壁上；所述调节组件包括滑动架、步进电机和翻转电机，所述步进电机的输出轴连接有丝杠，且丝杠的外壁传动啮合连接有滑动座，所述翻转电机设于所述滑动座的外壁上，所述翻转电机的输出轴连接至所述转动轴的端部外壁上；所述升降台的顶部外壁设有真空机，且真空机的端部连接有抽真空管，所述抽真空管的底端延伸至密封盖的底侧外壁上。
7.作为本发明进一步的方案，所述乳化台的外壁设有控制台。
8.作为本发明进一步的方案，所述搅拌架包括u型架体、中置杆、搅拌杆、套环和振动弹簧，所述中置杆位于u型架体的中部，且中置杆的端部与所述第二搅拌电机的输出端相连
接，所述套环等距离线性排布在中置杆的外壁上，所述套环之间通过振动弹簧连接，所述搅拌杆等距离环形分布在套环的外壁上。
9.作为本发明进一步的方案，所述u型架体的外边上设有侧刮板。
10.作为本发明进一步的方案，所述密封盖的底端外边设有密封圈。
11.作为本发明进一步的方案，所述投料管和投料支管的底端均连接有输料泵，且输料泵位于预乳化罐的内侧壁上。
12.作为本发明进一步的方案，所述乳化剂投料器包括乳化剂储存仓、电磁阀和计量器，所述电磁阀设于所述乳化剂储存仓的底端管道和计量器的端口连接处。
13.本发明中的有益效果有以下几点：1.本乳化装置中通过设有至少两个预乳化罐，将原料搅拌预乳化，然后多种预乳化后原料再打发呈完全乳化状态，预乳化状态下的原料混合更加均匀，完全打发的时长更短，可有效的缩短乳化时长，提高乳化效率；2.本乳化装置中罐体通过抽真空，减少高速搅拌下气泡的产生，同时在原料预乳化过程中已投入乳化剂，可更好的预乳化和后续完全乳化，保证了乳化装置中乳状液的质地均匀细腻；3.本乳化装置中搅拌架中部设有纵向和水平向上的被动搅拌结构，搅拌架侧壁上设有侧刮板，可将罐壁上的乳化液进行刮取，减少其粘附在罐壁上，保证原料可全面充分得到搅拌。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种软膏生产用真空乳化装置的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种软膏生产用真空乳化装置的主视结构示意图；图3为本发明提出的一种软膏生产用真空乳化装置的预乳化罐内部结构示意图；图4为本发明提出的一种软膏生产用真空乳化装置的搅拌架结构示意图。
15.图中：1、底板；2、预乳化罐；3、进料管；4、翻转电机；5、第一搅拌电机；6、滑动架；7、投料管；8、乳化剂投料器；9、投料支管；10、升降液压缸；11、升降台；12、第二搅拌电机；13、真空机；14、密封圈；15、控制台；16、搅拌架；161、振动弹簧；162、侧刮板；163、搅拌杆；164、套环；17、乳化台；18、乳化罐；19、抽真空管；20、密封盖；21、预搅拌架；22、步进电机。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1-4，一种软膏生产用真空乳化装置，包括预处理组件，预处理组件包括底板1、至少两个预乳化罐2、第一搅拌电机5和乳化剂投料器8，预乳化罐2的一侧外壁固定连接有进料管3，第一搅拌电机5的底端连接有预搅拌架21，第一搅拌电机5和预搅拌架21设于
预乳化罐2的内部，乳化剂投料器8位于预乳化罐2的顶部外壁一侧，预乳化罐2的底端固定连接在底板1的外壁上，两个预乳化罐2的顶部外壁分别连接有投料管7和投料支管9，且投料支管9的端部连接至投料管7的一侧外壁上；乳化组件，乳化组件包括乳化罐18、调节组件、升降液压缸10、升降台11、密封盖20、第二搅拌电机12和搅拌架16，搅拌架16设于密封盖20的底端外壁中部，第二搅拌电机12的输出端和搅拌架16相连接，第二搅拌电机12固定连接在升降台11的底端外壁上；底板1的顶部外壁另一侧固定连接有乳化台17，升降台11的底端四侧均和升降液压缸10的输出端相连接，乳化台17的内壁开有槽口，且调节组件位于槽口的两侧壁上，调节组件的内壁滑动连接有转动轴，且乳化罐18的两侧连接至转动轴中部之间，四个升降液压缸10对称设于槽口的两侧外壁上；调节组件包括滑动架6、步进电机22和翻转电机4，步进电机22的输出轴连接有丝杠，且丝杠的外壁传动啮合连接有滑动座，翻转电机4设于滑动座的外壁上，翻转电机4的输出轴连接至转动轴的端部外壁上；升降台11的顶部外壁设有真空机13，且真空机13的端部连接有抽真空管19，抽真空管19的底端延伸至密封盖20的底侧外壁上，乳化台17的外壁设有控制台15，搅拌架16包括u型架体、中置杆、搅拌杆163、套环164和振动弹簧161，中置杆位于u型架体的中部，且中置杆的端部与第二搅拌电机12的输出端相连接，套环164等距离线性排布在中置杆的外壁上，套环164之间通过振动弹簧161连接，搅拌杆163等距离环形分布在套环64的外壁上，u型架体的外边上设有侧刮板162，密封盖20的底端外边设有密封圈14，投料管7和投料支管9的底端均连接有输料泵，且输料泵位于预乳化罐2的内侧壁上，乳化剂投料器8包括乳化剂储存仓、电磁阀和计量器，电磁阀设于乳化剂储存仓的底端管道和计量器的端口连接处。
19.本真空乳化装置的工作原理：第一，本乳化装置使用时，通过将软膏制备的原料分别通过进料管3输入至预乳化罐2内，利用第二搅拌电机12带动预搅拌架21搅拌乳化原料，在搅拌同时利用乳化剂投料器8投入乳化剂至罐体内，使其原料预乳化后利用液泵输入至乳化罐18中；第二，乳化罐18输入预乳化原料时，通过滑动架6结构带动整体的乳化罐18左右移动，回到搅拌架16下放后，利用升降液压缸10带动升降台11压合，然后启动电机，带动原料在乳化罐18中持续搅拌打发呈完全乳化状态；第三，其中搅拌架16中部设有振动弹簧161、搅拌杆163提供纵向和水平向上的被动搅拌结构，搅拌架侧壁上设有侧刮板162，可将罐壁上的乳化液进行刮取，减少其粘附在罐壁上，保证原料可全面充分得到搅拌；第四，完全乳化后的软膏通过翻转电机4带动罐体转动倾倒，最终通过乳化罐18倾倒输出即可。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。