一种能实现对废旧家具破碎处理的设备的制作方法

1.本技术涉及家具的技术领域，尤其是涉及一种能实现对废旧家具破碎处理的设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们家具更新换代的速度也在加快，但是对于不再使用的废旧家具，直接将其丢弃是对资源的极大浪费，为了提高家具板材的回收利用效率，操作人员一般利用破碎装置对废旧家具进行破碎作用，进而回收家具板材。
3.相关技术中，公告号为cn211937249u的中国实用新型专利公开了一种用于家具生产的废料回收破碎装置，包括箱体，箱体的左侧焊接有外壳，外壳的顶部连通有外管，外壳远离箱体的一侧贯穿设置有转动套，转动套的内腔转动连接有转动杆，转动杆靠近外壳的一端固定连接有位于外壳内腔的锥齿轮二，外壳内腔的底部转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面的底部固定连接有位于外壳内腔且与锥齿轮二啮合的锥齿轮一，螺纹杆的顶部贯穿至外管的内腔且表面螺纹连接有在外管内腔滑动的移动管，移动管的顶部伸出外管的内腔并固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有能够插入到箱体内腔的推动块，箱体的右侧设置有限位机构。
4.针对上述相关技术，发明人认为当需要处理的废旧家具较大时，操作人员只能将家具的部分体积放入处理箱内，由于家具本身结构的影响，破碎装置很难直接对就家具进行破碎作业，操作人员需要预先对家具进行处理，故而容易降低家具破碎处理的效率。


技术实现要素：

5.为了提高设备对家具的破碎效率，本技术提供一种能实现对废旧家具破碎处理的设备。
6.本技术提供的一种能实现对废旧家具破碎处理的设备采用如下的技术方案：一种能实现对废旧家具破碎处理的设备，包括破碎箱，设置于所述破碎箱内的用于破碎家具的破碎组件，所述破碎箱上设置有用于与所述破碎箱相连通的预处理箱，所述预处理箱上开设有进料口，所述预处理箱内设置于预处理机构，所述预处理机构包括设置于所述预处理箱内的切割组件以及设置于所述预处理箱内的用于挤压家具的压紧组件，所述切割组件包括设置于所述预处理箱一侧的气缸以及固定连接于所述气缸活塞杆上的切割刀架。
7.通过采用上述技术方案，当待处理家具体积较大时，操作人员先将待破碎家具的部分从进料口放入预处理箱内，接着操作人员启动气缸，气缸的活塞杆移动带动切割刀架移动，切割刀架的设置有利于切割伸入预处理箱内的待处理家具，接着操作人员启动压紧组件，压紧组件的设置有利于挤压家具，进一步缩小待破碎家具的体积，进而提高装置对于家具的破碎效率。
8.优选的，所述压紧组件包括穿设于所述预处理箱内的双向丝杆、套设于所述双向
丝杆上的两个挤压板以及固定设置于所述预处理箱外的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述双向丝杆远伸出所述预处理箱的端部固定连接，且所述挤压板的底面与所述预处理箱的内底面滑移配合。
9.通过采用上述技术方案，操作人员启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动使得两个挤压板相互远离或靠近，当操作人员利用完成对于伸入预处理箱的家具切割后，操作人员使得两个挤压板相互靠近，进而完成对于家具的挤压，缩小家具的体积，进而提高破碎组件破碎家具的效率。
10.优选的，所述切割组件包括水平并排安装于所述破碎箱内侧壁上的破碎辊、转动安装于所述破碎箱内侧壁上的定位杆以及固定连接于所述定位杆上的多个刀片，所述定位杆设置于所述破碎辊下侧，所述破碎箱内设置有用于同时驱动所述破碎辊、定位杆转动的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动组件，驱动组件使得破碎辊、定位杆同时转动，两个破碎辊转动对进入破碎箱的家具进行破碎处理，定位杆转动带动刀片转动，刀片对家具再次进行破碎处理，进而使得木材满足破碎粒径的要求。
12.优选的，所述破碎辊上固定连接有第一连杆，所述定位杆上固定连接有第二连杆，所述第一连杆、第二连杆均穿过所述破碎箱并与破碎箱转动连接，所述驱动组件包括固定套设于所述第二连杆上的主动带轮、固定套设于一个所述第一连杆上的从动带轮以及绕设于所述主动带轮与所述从动带轮之间的传动带，所述破碎箱内设置有用于驱动所述定位杆转动的动力电机，且相邻所述第一连杆上均套设有转动齿轮，相邻所述转动齿轮相互啮合。
13.通过采用上述技术方案，操作人员启动动力电机，动力电机的输出轴转动使得第二连杆转动，第二连杆转动使得定位杆转动，定位杆使得主动带轮转动，主动带轮转动通过传动带的配合使得从动带轮转动，从动带轮转动使得其中一个第一连杆以及一个破碎辊转动，第一连杆转动通过两个转动齿轮的配合使得另一个破碎辊同步转动，进而有效节省能源。
14.优选的，所述破碎箱的底部设置有过滤箱，所述过滤箱内开设有球形空腔，所述球形空腔的内侧壁上转动安装有支撑板，所述支撑板的上表面设置有过滤板，所述支撑板与所述过滤板之间设置有弹性组件，所述支撑板的底部设置有用于驱动所述支撑板偏转的偏转组件。
15.通过采用上述技术方案，当经过破碎组件破碎的木料进入过滤箱后，操作人员驱动偏转组件，偏转组件使得支撑板转动，支撑板转动带动过滤板转动，过滤板转动有利于防止下落的木料集中在过滤板一处，进而提高过滤板对于木材的过滤效率。
16.优选的，所述支撑板的底部固定连接有两个固定块，两个固定块关于所述过滤板的轴线对称设置，所述偏转组件包括固定连接于两个固定块之间往复丝杆、固定套设于所述往复丝杆上的安装箱、穿设于所述安装箱内驱动管、安装于所述安装箱内底面上的第一电机，所述驱动管与所述往复丝杆螺纹配合，所述第一电机的输出轴上固定套设有冠齿轮，所述驱动杆上固定套设于用于与所述冠齿轮相互啮合的第一齿轮，所述球形空腔的内侧壁上设置有用于阻挡所述支撑板转动的止停板。
17.通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动冠齿轮转动，冠齿轮转动使得第一齿轮转动，第一齿轮转动带动驱动管转动，驱动管转动带动
安装箱沿往复丝杆的长度方向移动，支撑板在安装箱的重力作用下偏转，支撑板偏转带动过滤板偏转。
18.优选的，所述安装箱内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有用于与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮铰接有铰接杆，铰接杆远离所述第二齿轮的端部铰接有顶升杆，所述顶升杆依次竖直穿过所述安装箱、支撑板并与所述安装箱、支撑板滑移配合，且所述顶升杆的顶部与所述过滤板的底面滑移配合。
19.通过采用上述技术方案，当操作人员利用第一电机使得第一齿轮转动后，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动铰接杆远离顶升杆的端部转动，铰接杆另一端带动顶升杆往复移动，顶升杆上升推动过滤板上升，当顶升杆下降时，过滤板在弹性组件的作用下降低，过滤板振动有利于防止破碎木料堵塞过滤板。
20.优选的，所述破碎箱的底部连通有收集箱，所述收集箱一侧固定连接底板，所述底板上竖直设置有导向板，所述导向板的顶部固定连接有顶板，所述导向板上滑动设置有回收箱，所述破碎箱上倾斜设置有用于与回收箱上端连通的出料管，所述预处理箱上端倾斜连通有进料管，所述回收箱下端开设有用于与所述出料管相连通的出料口，所述出料口的底端穿设有闭合板，所述闭合板上设置有限位杆，所述限位杆延伸出所述回收箱的端部固定连接有限位盘，所述限位杆上套设有限位弹簧；所述顶板上设置有用于驱动所述回收箱沿导向板移动的升降组件。
21.通过采用上述技术方案，经过过滤板过滤的木料进入收集箱内，较大的木料通过出料管进入回收箱内，操作人员利用升降组件使得回收箱上升，当限位盘与顶板的抵接后，回收箱继续上升使得闭合板相对回收箱下落，进而出料口打开，此时限位弹簧处于压缩状态，回收箱内的较大的木料依次通过出料口、进料管再次进入预处理箱内，从而再次重复破碎工序，提高装置对于家具的破碎质量。
22.优选的，升降组件包括安装于所述顶板上的第二电机、固定套设于所述第二电机输出轴上的收卷轮、绕设于所述收卷轮上的连接线，所述连接线远离所述收卷轮的一端穿过顶板并与所述回收箱的顶端固定连接。
23.通过采用上述技术方案，操作人员驱动第二电机，第二电机的输出轴转动带动收卷轮转动，收卷轮转动使得连接线伸出顶板的长度增长或变短，进而使得回收箱下降或者上升。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当待处理家具体积较大时，操作人员先将待破碎家具的部分从进料口放入预处理箱内，接着操作人员启动气缸，气缸的活塞杆移动带动切割刀架移动，切割刀架的设置有利于切割伸入预处理箱内的待处理家具，接着操作人员启动压紧组件，压紧组件的设置有利于挤压家具，进一步缩小待破碎家具的体积，进而提高装置对于家具的破碎效率；驱动组件使得破碎辊、定位杆同时转动，两个破碎辊转动对进入破碎箱的家具进行破碎处理，定位杆转动带动刀片转动，刀片对家具再次进行破碎处理，进而使得木材满足破碎粒径的要求；经过过滤板过滤的木料进入收集箱内，较大的木料通过出料管进入回收箱内，操作人员利用升降组件使得回收箱上升，回收箱内的较大的木料依次通过出料口、进料管再次进入预处理箱内，从而再次重复破碎工序，提高装置对于家具的破碎质量。
附图说明
25.图1是本技术实施例的能实现对废旧家具破碎处理的设备的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的能实现对废旧家具破碎处理的设备的内部结构示意图。
27.图3是本技术实施例的安装箱的内部结构示意图。
28.图4是本技术实施例的回收箱的内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、预处理箱；11、进料孔；12、顶板；13、进料管；2、破碎箱；21、破碎组件；211、破碎辊；212、定位杆；213、刀片；22、驱动组件；221、主动带轮；222、从动带轮；223、传动带；23、动力电机；231、电机支架；24、第一连杆；241、转动齿轮；25、第二连杆；3、预处理机构；31、切割组件；311、气缸；312、切割刀架；32、压紧组件；321、双向丝杆；322、挤压板；323、伺服电机；4、过滤箱；41、球形空腔；411、止停板；42、支撑板；421、转动柱；422、固定块；423、滑槽；43、过滤板；44、出料管；441、收集管；442、过滤孔；45、电动推杆；46、挡板；5、弹性组件；51、固定套筒；52、连接杆；53、复位弹簧；6、偏转组件；61、往复丝杆；62、安装箱；621、转动杆；622、第二齿轮；623、铰接杆；624、顶升杆；63、驱动管；631、第一齿轮；64、第一电机；641、冠齿轮；7、收集箱；71、安装门；72、底板；721、导向板；722、定位板；8、回收箱；81、进料口；82、出料口；83、闭合板；84、限位杆；85、限位盘；86、限位弹簧；9、升降组件；91、第二电机；92、收卷轮；93、连接线。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种能实现对废旧家具破碎处理的设备。参照图1、图2，能实现对废旧家具破碎处理的设备包括预处理箱1以及破碎箱2。
32.参照图1、图2，预处理箱1设置于破碎箱2的上方，预处理箱1的上表面开设有进料孔11，进料孔11的横截面为矩形，预处理箱1与破碎箱2相连通。预处理箱1内设置有预处理机构3，预处理机构3包括切割组件31与压紧组件32。
33.参照图1、图2，切割组件31包括气缸311以及切割刀架312，气缸311设置于预处理箱1的外侧壁上，气缸311远离活塞杆的端部与预处理箱1固定连接，气缸311的活塞杆延伸至预处理箱1内，且气缸311的活塞杆与预处理箱1滑移配合。切割刀架312设置于气缸311的活塞杆上，气缸311与电动推杆45固定连接。当需要破碎的家具较大时，操作人员先将家具的部分放入预处理箱1内，操作人员启动气缸311，气缸311的活塞杆推动切割刀架312切除进入预处理箱1的部分，进而方便操作人员节省时间，预处理箱1的设置有利于防止木屑溅出。
34.参照图1、图2，压紧组件32包括双向丝杆321、挤压板322以及伺服电机323，双向丝杆321水平设置于气缸311的下侧，双向丝杆321与预处理箱1的内侧壁转动连接，双向丝杆321的长度方向与气缸311的长度方向一致。挤压板322设置有两个，两个挤压板322分别设置于双向丝杆321的两端，两个挤压板322均套设于双向丝杆321上，挤压板322与双向丝杆321螺纹配合。挤压板322的厚度较厚，且挤压板322的底面与预处理箱1的内底面滑移配合。伺服电机323安装于预处理箱1的外侧壁上，且伺服电机323的输出轴与双向丝杆321固定连接。操作人员启动伺服电机323，伺服电机323的输出轴转动带动双向丝杆321转动，双向丝
杆321转动使得两个挤压板322相互靠近或者远离，当两个挤压板322相互远离时，待破碎家具进入两个挤压板322之间，当两个挤压板322相互靠近时，挤压板322将待家具挤压破碎，进而缩小家具所占空间，方便家具进入破碎箱2内，防止家具堵塞在预处理箱1与破碎箱2之间。
35.参照图1、图2，破碎箱2内设置有破碎组件21，破碎组件21包括破碎辊211、定位杆212以及刀片213，破碎辊211设置有两个，两个破碎辊211水平并排设置，且破碎辊211的长度方向与双向丝杆321的长度方向一致，破碎辊211的端部与破碎箱2的端部转动连接，且两个破碎辊211相互配合。定位杆212设置于破碎辊211下方，定位杆212的长度方向与破碎辊211的长度方向一致，定位杆212的端部与破碎箱2的内侧壁转动连接。刀片213固定套设于定位杆212上，刀片213设置有多个，多个刀片213沿定位杆212长度方向均匀布置。
36.参照图1、图2，两个破碎辊211上均固定连接有第一连杆24，第一连杆24的轴线与破碎辊211的轴线重合，第一连杆24远离破碎辊211的端部穿出破碎箱2并与破碎箱2转动连接。定位杆212上固定连接有第二连杆25，第二连杆25的轴线与定位杆212的轴线重合，且第二连杆25远离定位杆212的端部穿出破碎箱2并与破碎箱2转动连接。破碎箱2上设置有用于驱破碎辊211与定位杆212转动的驱动组件22，驱动组件22包括主动带轮221、从动带轮222、传动带223，主动带轮221套设于第二连杆25延伸出破碎箱2的端部，且主动带轮221与第二连杆25固定连接。
37.参照图1、图2，破碎箱2上固定连接有电机支架231，电机支架231上安装有动力电机23，动力电机23的输出轴与第二连杆25固定连接。从动带轮222套设于其中一个第一连杆24上，且从动带轮222与第一连杆24固定连接，传动带223绕设于主动带轮221与从动带轮222之间。相邻的两个第一连杆24之间均固定套设有转动齿轮241，相邻的转动齿轮241相互啮合。操作人员启动动力电机23，动力电机23的输出轴转动带动第一连杆24转动，第一连杆24转动一方面使得定位杆212转动，第一连杆24转动另一方面带动主动带轮221转动，主动带轮221通过从动带轮222与传动带223的配合使得一个第一连杆24转动，进而使得一个破碎辊211转动，且第一连杆24转动通过两个转动齿轮241的配合使得另一个破碎辊211转动。
38.参照图2、图3，破碎箱2的底部设置有过滤箱4，过滤箱4内开设有球形空腔41，且球形空腔41的内侧壁上设置有支撑板42，支撑板42的中段的两侧固定连接有转动柱421，转动柱421与球形空腔41的内侧壁转动连接。支撑板42上设置有过滤板43，过滤板43呈圆形多孔板状，且过滤板43与支撑板42之间设置有多个弹性组件5。
39.参照图2、图3，弹性组件5包括固定套筒51、连接杆52以及复位弹簧53，固定套筒51设置于支撑板42上，固定套筒51的底面与支撑板42的上表面固定连接，连接杆52穿设于固定套筒51内，且连接杆52与固定套筒51的内侧壁滑移配合，连接杆52的顶端与过滤板43的底面固定连接。复位弹簧53设置于固定套筒51内，复位弹簧53一端与连接杆52固定连接，复位弹簧53另一端与支撑板42固定连接。当破碎木料下落冲击过滤板43，复位弹簧53的设置将过滤板43受到的冲击势能转化为弹性势能，过滤板43在复位弹簧53的弹性势能的作用下振动，进而防止破碎木料堵塞过滤板43。
40.参照图2、图3，支撑板42底部的两端均固定连接有一个固定块422，两个固定块422之间设置有偏转组件6，偏转组件6包括往复丝杆61、安装箱62、驱动管63以及第一电机64，往复丝杆61设置于两个固定块422之间，往复丝杆61一端与一个固定块422固定连接，往复
丝杆61另一端与另一个固定块422固定连接。安装箱62为中空箱体，往复丝杆61穿过安装箱62，安装箱62的顶面与支撑板42的底面滑移配合。驱动管63穿设于安装箱62内，驱动管63与安装箱62转动连接，且驱动管63套设于双向丝杆321上，往复丝杆61与驱动管63螺纹配合。第一电机64安装于安装箱62的内底面上，且第一电机64的输出轴上固定套设有冠齿轮641，驱动管63上固定套设第一齿轮631，第一齿轮631与冠齿轮641相互啮合。球形空腔41的内侧壁上对称固定有用于阻挡支撑板42转动的止停板411，止停板411倾斜设置。操作人员启动第一电机64，第一电机64的输出轴转动带动冠齿轮641转动，冠齿轮641转动带动第一齿轮631转动，第一齿轮631转动使得驱动管63转动，驱动管63沿往复丝杆61的长度方向移动，驱动管63移动带动安装箱62移动，支撑板42在安装箱62的重力作用下偏转，支撑板42偏转带动过滤板43偏转，进而提高过滤板43表面的使用率，提高过滤板43过滤破碎木料的效果。
41.参照图2、图3，安装箱62内转动安装有转动杆621，转动杆621上套设有第二齿轮622，第二齿轮622与转动杆621固定连接，且第二齿轮622与第一齿轮631相互啮合。第二齿轮622的外边缘铰接有铰接杆623，铰接杆623远离第二齿轮622的端部铰接有顶升杆624。顶升杆624竖直穿过安装箱62，且顶升杆624与安装箱62滑移配合，顶升杆624延伸出安装箱62的端部穿过支撑板42并与过滤板43滑移配合，支撑板42上开设有用于与顶升杆624滑移配合的滑槽423。当操作人员利用第一电机64使得第一齿轮631转动时，第一齿轮631转动使得第二齿轮622转动，第二齿轮622转动使得铰接杆623远离顶升杆624的端部转动，铰接杆623使得顶升杆624往复移动，顶升杆624往复顶升过滤板43，过滤板43不断振动有利于防止过滤板43被破碎木料堵塞。
42.参照图2、图4，破碎箱2的底部设置有收集箱7，收集箱7的上表面与破碎箱2的底面相连通，且收集箱7的内底面倾斜设置，收集箱7的外侧壁上铰接有安装门71。收集箱7远离安装门71的外侧壁上固定连接有底板72，预处理箱1的外侧壁上固定连接有顶板12，顶板12与底板72之间设置有导向板721，导向板721竖直设置，导向板721一端与顶板12固定连接，导向板721另一端与底板72固定连接。导向板721上滑动套设有定位板722，定位板722靠近收集箱7的端部设置有回收箱8，回收箱8的上端开设有进料口81，破碎箱2的外侧壁上设置有用于与进料口81相连通的出料管44，出料管44与球形空腔41相连通。破碎箱2内安装有电动推杆45，电动推杆45的活塞杆的端部固定连接有挡板46，挡板46穿过出料管44并与出料管44滑移配合。出料管44上设置有收集管441，收集管441远离出料管44的端部与收集箱7相连通，出料管44靠近收集管441的端部开设有多个过滤孔442。
43.参照图2、图4，回收箱8的下端开设有出料口82，出料口82的内底面穿设有闭合板83，闭合板83的顶部固定连接有限位杆84，限位杆84竖直穿过回收箱8并与回收箱8滑移配合，限位杆84延伸出回收箱8的顶部固定连接有限位盘85，限位杆84上套设有限位弹簧86，限位弹簧86一端与限位盘85固定连接，限位弹簧86另一端与回收箱8固定连接。预处理箱1上倾斜设置有用于与出料口82相连通的进料管13，且进料管13与预处理箱1相连通。
44.参照图1、图4，顶板12上设置有升降组件9，升降组件9包括第二电机91、收卷轮92以及连接线93，第二电机91安装于顶板12的上表面，收卷轮92套设于第二电机91的输出轴上，且收卷轮92与第二电机91的输出轴固定连接，连接线93绕设于收卷轮92上，连接线93一端与收卷轮92固定连接，连接线93另一端穿过顶板12并与回收箱8的顶部固定连接。当破碎木材经过过滤板43筛选之后，操作人员利用电动推杆45打开挡板46，较大的木料依次通过
出料管44、进料口81进入回收管内，部分较小的物料通过过滤孔442、收集管441进入收集箱7内。接着操作人员启动第二电机91，第二电机91的输出轴转动使得连接线93伸出顶板12的长度变短，进而使得回收箱8上升，当限位盘85上升至与顶板12的抵接后，回收箱8继续上升使得闭合板83相对回收箱8下落，进而出料口82打开，此时限位弹簧86处于压缩状态，回收箱8内的较大的木料依次通过出料口82、进料管13再次进入预处理箱1内，从而再次重复破碎工序，提高装置对于家具的破碎质量。
45.本技术实施例一种能实现对废旧家具破碎处理的设备的实施原理为：当待处理家具体积较大时，操作人员先将待破碎家具的部分从进料口81放入预处理箱1内，接着操作人员启动气缸311，气缸311的活塞杆移动带动切割刀架312移动，切割刀架312的设置有利于切割伸入预处理箱1内的待处理家具，接着操作人员启动压紧组件32，压紧组件32的设置有利于挤压家具，进一步缩小待破碎家具的体积，进而提高装置对于家具的破碎效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。