1.本实用新型涉及研磨设备，尤其是多材质复合型研磨装置。
背景技术：
2.浆料研磨机通常采用两种方式，一是涡轮式，它采用外圆光滑且轴向设有通孔的涡轮作为研磨机构，研磨较为平稳，研磨介质磨损较小，物料的纳米级链状结构不易被打断；二是棒销式(棒钉式)，它采用外圆均匀布置有钉子的棒销作为研磨机构，它研磨相对剧烈，研磨效率较高，研磨介质磨损较大，物料的纳米级链状结构常被破坏。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种兼具涡轮和棒销的研磨装置，它对研磨介质(例如研磨珠)的磨损不大，但研磨效率较高。
4.本实用新型的技术方案为：
5.多材质复合型研磨装置，它包括主轴、外筒体、内筒体、涡轮和棒销，所述外筒体内设置有内筒体，外筒体和内筒体后端共同安装有一筒体后盖，外筒体和内筒体前端共同安装有机封，主轴依次由轴连接段、轴承段、防漏段和研磨段组成，所述研磨段伸入内筒体内，所述研磨段上套设有若干涡轮和一个棒销，所述防漏段穿过机封，机封与防漏段紧密配合，避免内筒体内的浆料外泄，所述外筒体顶部设置有进水口，外筒体底部设置有出水口，所述筒体后盖开设有通孔，通孔内设置有排料卡口，排料卡口向棒销内延伸形成排料管，排料管靠近主轴一端设置有多孔端板，用于排出研磨好的物料，由于排料管位于棒销管体内，物料研磨排出需要蜿蜒进入排料管与棒销内壁之间的间隙而后才能进入排料管，客观延长了研磨路径，由于排料管并不会随着棒销转动，故物料在此处进一步被搅拌和研磨。
6.进一步地，所述涡轮设置三件，分别为第一涡轮、第二涡轮和第三涡轮，所述主轴从左到右依次套设第一涡轮、第二涡轮、第三涡轮和棒销，第一涡轮、第二涡轮和第三涡轮的结构区别仅在于安装位置不同。由于涡轮对研磨介质磨损很微小，设置多几组并不会大幅度增加对研磨介质的损耗，但显而易见可以提高分散和初步研磨的效率，而后在末端通过一个可高效研磨的棒销，短暂对物料进行研磨，虽然公知报销对研磨介质磨损很大，但由于它位于末端，也就是物料即将排出的位置上进行高效研磨，降低对研磨介质的磨损且提高研磨效率和效果，尤其是在排料段尽量将浆料中具有纳米级链状结构的物料进行破坏，这种研磨效果是涡轮研磨机很难实现的。
7.进一步地，所述主轴外且位于机封与第一涡轮之间套设有护套，护套朝向机封与主轴交界处延伸出凸缘，护套的作用在于减少研磨中的物料直接对机封进行挤压和冲击，由于装置左侧是进料一侧，这里的物料通常是还未被充分研磨的硬质大颗粒，故通过护套可延长机封的使用寿命，护套造价低廉，损坏即可更换新护套。
8.进一步地，所述多孔端板上设置有多个排料孔，用于浆料进入排料管。
9.本实用新型的有益效果为：主轴上同时具备涡轮和棒销，并通过合理设置其安装
位置，使得涡轮稳定研磨，减少研磨介质磨损，而后在排料前进行棒销研磨，加速研磨并破坏物料的纳米级链状结构，而且还通过棒销和排料管对已经成为浆料的物料进行最后的搅拌和轻研磨，最大程度的提高研磨品质。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1中a处放大图。
12.图中，1、轴连接段；2、轴承段；3、防漏段；4、研磨段；5、机封；6、外筒体；7、内筒体；8、进水口；9、筒体后盖；10、排料卡口；11、排料管；12、棒销；13、涡轮；14、出水口；15、多孔端板；16、护套。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
14.如图1和2所示，多材质复合型研磨装置，它包括主轴、外筒体6、内筒体7、涡轮13和棒销12，所述外筒体6内设置有内筒体7，外筒体6和内筒体7后端共同安装有一筒体后盖9，外筒体6和内筒体7前端共同安装有机封5，主轴依次由轴连接段1、轴承段2、防漏段3和研磨段4组成，所述研磨段4伸入内筒体7内，所述研磨段4上套设有若干涡轮和一个棒销12，所述防漏段3穿过机封5，机封5与防漏段3紧密配合，避免内筒体7内的浆料外泄，所述外筒体6顶部设置有进水口8，外筒体6底部设置有出水口14，所述筒体后盖9开设有通孔，通孔内设置有排料卡口10，排料卡口10向棒销12内延伸形成排料管11，排料管11靠近主轴一端设置有多孔端板15，用于排出研磨好的物料，由于排料管11位于棒销12管体内，物料研磨排出需要蜿蜒进入排料管11与棒销12内壁之间的间隙而后才能进入排料管11，客观延长了研磨路径，由于排料管11并不会随着棒销12转动，故物料在此处进一步被搅拌和研磨。
15.所述涡轮13设置三件，分别为第一涡轮、第二涡轮和第三涡轮，所述主轴从左到右依次套设第一涡轮、第二涡轮、第三涡轮和棒销12，第一涡轮、第二涡轮和第三涡轮的结构区别仅在于安装位置不同。由于涡轮对研磨介质磨损很微小，设置多几组并不会大幅度增加对研磨介质的损耗，但显而易见可以提高分散和初步研磨的效率，而后在末端通过一个可高效研磨的棒销，短暂对物料进行研磨，虽然公知报销对研磨介质磨损很大，但由于它位于末端，也就是物料即将排出的位置上进行高效研磨，降低对研磨介质的磨损且提高研磨效率和效果，尤其是在排料段尽量将浆料中具有纳米级链状结构的物料进行破坏，这种研磨效果是涡轮研磨机很难实现的。
16.所述主轴外且位于机封5与第一涡轮之间套设有护套16，护套16朝向机封5与主轴交界处延伸出凸缘，护套16的作用在于减少研磨中的物料直接对机封5进行挤压和冲击，由于装置左侧是进料一侧(在研磨装置左侧有一进料管，进料管从外筒体外伸入内筒体内，由于附图1/2均为剖面图，未能图示，但该结构是本领域惯常结构，不赘述)，这里的物料通常是还未被充分研磨的硬质大颗粒，故通过护套可延长机封的使用寿命，护套造价低廉，损坏即可更换新护套。
17.所述多孔端板15上设置有多个排料孔，用于浆料进入排料管。
18.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱
离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.多材质复合型研磨装置，其特征在于，它包括主轴、外筒体、内筒体、涡轮和棒销，所述外筒体内设置有内筒体，外筒体和内筒体后端共同安装有一筒体后盖，外筒体和内筒体前端共同安装有机封，主轴依次由轴连接段、轴承段、防漏段和研磨段组成，所述研磨段伸入内筒体内，所述研磨段上套设有若干涡轮和一个棒销，所述防漏段穿过机封，所述外筒体顶部设置有进水口，外筒体底部设置有出水口，所述筒体后盖开设有通孔，通孔内设置有排料卡口，排料卡口向棒销内延伸形成排料管，排料管靠近主轴一端设置有多孔端板。2.根据权利要求1所述的多材质复合型研磨装置，其特征在于：所述涡轮设置三件，分别为第一涡轮、第二涡轮和第三涡轮，所述主轴从左到右依次套设第一涡轮、第二涡轮、第三涡轮和棒销，第一涡轮、第二涡轮和第三涡轮的结构区别仅在于安装位置不同。3.根据权利要求2所述的多材质复合型研磨装置，其特征在于：所述主轴外且位于机封与第一涡轮之间套设有护套，护套朝向机封与主轴交界处延伸出凸缘。4.根据权利要求3所述的多材质复合型研磨装置，其特征在于：所述多孔端板上设置有多个排料孔。
技术总结
本实用新型涉及研磨设备，尤其是多材质复合型研磨装置；它包括主轴、外筒体、内筒体、涡轮和棒销，所述外筒体内设置有内筒体，外筒体和内筒体后端共同安装有一筒体后盖，外筒体和内筒体前端共同安装有机封，主轴依次由轴连接段、轴承段、防漏段和研磨段组成，所述研磨段伸入内筒体内，所述研磨段上套设有若干涡轮和一个棒销，所述筒体后盖开设有通孔，通孔内设置有排料卡口，排料卡口向棒销内延伸形成排料管，主轴上同时具备涡轮和棒销，使得涡轮稳定研磨，减少研磨介质磨损，而后在排料前进行棒销研磨，加速研磨并破坏物料的纳米级链状结构，而且还通过棒销和排料管对已经成为浆料的物料进行最后的搅拌和轻研磨，最大程度的提高研磨品质。研磨品质。研磨品质。
技术研发人员：谭志勇 刘勋
受保护的技术使用者：广东鸿凯智能科技有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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