一种果蔬垃圾处理机的制作方法

1.本技术涉及垃圾处理机的领域，尤其是涉及一种果蔬垃圾处理机。


背景技术：

2.目前我国城市生活垃圾中果蔬垃圾占有极大的比例，为了保证良好的环境卫生，对于果蔬垃圾的排放处理，需要有严格的处理方式，现在部分地区选择利用果蔬垃圾处理机来处理果蔬垃圾，分解果蔬垃圾的同时提高资源的回收利用率。
3.相关技术中，公告号为cn208494548u的中国实用新型专利公开了一种果蔬类垃圾处理机，包括筛选装置、安装架和粉碎干燥装置，安装架上端一侧设有垃圾入料斗，垃圾入料斗一侧设有螺旋升降装置，螺旋升降装置一端设有旋转电机，旋转电机下端设有转接管道，转接管道下端设有筛选装置，筛选装置内部一侧设有筛网，筛网下端设有连接杆，连接杆一侧设有滑动电机，滑动电机一侧设有滑轨，筛选装置底部设有废料排出口，筛选装置一侧设有电机，电机一侧设有第二旋转轴，第二旋转轴一侧设有第一旋转轴，且第一旋转轴和第二旋转轴表面均设有若干个粉碎刀片，粉碎刀片下端设有滤网，滤网下端设有废液排出口，废液排出口外侧设有粉碎干燥装置,粉碎干燥装置一侧设有排气口，排气口下端设有出料口，粉碎干燥装置另一侧设有加热装置，加热装置一侧设有吹风机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当粉碎干燥装置中的滤网长时间使用后，经粉碎刀片粉碎的果蔬残渣容易附着在滤网上，最终造成滤网的堵塞，进而阻碍滤网正常工作，容易降低果蔬垃圾处理的效率。


技术实现要素：

5.为了保证果蔬垃圾处理机处理垃圾的效率，本技术提供一种果蔬垃圾处理机。
6.本技术提供的一种果蔬垃圾处理机采用如下的技术方案：一种果蔬垃圾处理机，包括竖直设置的支撑柱、固定连接于所述支撑柱上的处理罐以及设置于所述处理罐一侧的烘干装置，所述处理罐内安装有用于粉碎果蔬垃圾的粉碎组件，所述处理罐的内侧壁上滑动设置有过滤板，所述处理罐上设置有用于驱动所述过滤板沿竖直方向往复移动的驱动组件，所述驱动组件包括滑动设置于所述处理罐外侧壁上的移动块，所述移动块上固定连接有用于与所述过滤板插接配合的连接板，所述处理罐上开设有腰型孔，所述连接板穿过所述腰型孔并与所述腰型孔的内侧壁滑移配合，所述处理罐外侧壁上开设有用于与所述过滤板滑移配合的更换口，所述处理罐上铰接有用于启闭所述更换口的闭合板。
7.通过采用上述技术方案，烘干装置的设置有利于加速果蔬垃圾的脱水，操作人员将果蔬垃圾投入处理罐内，接着操作人员利用的粉碎组件将果蔬垃圾切割粉碎，操作人员启动驱动组件，移动块沿处理罐往复移动，移动块移动带动连接板移动，连接板移动带动过滤板移动，过滤板在竖直方向下往复移动有利于防止过滤板被果蔬垃圾的残渣堵塞；更换口的设置有利于操作人员取出过滤板进行清洗更换，闭合板的设置则防止处理罐内的果蔬
垃圾脱离处理罐，驱动组件以及更换口的设置有利于保证过滤板的正常工作，进而保证果蔬垃圾处理机处理垃圾的效率。
8.优选的，所述驱动组件还包括转动安装于所述处理罐上的转动杆、固定套设于所述转动杆上的固定盘以及固定安装于所述处理罐上的限位框，所述移动块穿设于所述限位框内并与所述限位框滑移配合，所述移动块靠近所述转动杆的端部铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端与所述固定盘的外边缘铰接，所述处理罐上设置有用于驱动所述转动杆旋转的动力组件。
9.通过采用上述技术方案，操作人员利用动力组件使得转动杆转动，转动杆转动使得固定盘转动，固定盘转动使得铰接杆一端旋转，铰接杆另一端往复移动，限位框的设置有利于限制移动块的移动方向，故而铰接杆移动使得移动块沿规定方向往复移动，最终带动过滤板在竖直方向上往复移动。
10.优选的，所述动力组件包括安装于所述处理罐顶部的动力电机、水平转动安装于所述处理罐上的驱动杆、固定套设于所述驱动杆上的主动带轮、固定套设于所述转动杆上的第一从动带轮以及同步带，所述动力电机的输出轴上固定套设有第一锥齿轮，所述驱动杆靠近所述动力电机的端部设置有用于与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述同步带绕设于所述主动带轮与所述第一从动带轮之间。
11.通过采用上述技术方案，操作人员启动动力电机，动力电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使得驱动杆转动，驱动杆转动使得的主动带轮转动，主动带轮转动通过同步带的配合使得第一从动带轮转动，第一从动带轮转动使得转动杆旋转，转动杆转动驱动固定盘转动，最终使得过滤板移动。
12.优选的，所述粉碎组件包括安装于所述处理罐上表面的行星齿轮、设置于所述处理罐内的搅拌杆以及固定安装于所述搅拌杆上的粉碎刀片，所述行星齿轮包括固定安装于所述处理罐上的齿圈、转动安装于所述齿轮中心的太阳齿轮以及环绕所述太阳齿轮设置的多个行星小齿轮，所述处理罐上设置有用于安装所述动力电机的电机支架，所述太阳齿轮固定套设于所述动力电机的输出轴上，所述行星小齿轮固定套设于所述搅拌杆上，所述处理罐上开设有用于与所述搅拌杆滑移配合的圆形孔。
13.通过采用上述技术方案，动力电机使得第一锥齿轮转动的同时，动力电机使得太阳齿轮转动，太阳齿轮与齿圈的配合使得行星小齿轮转动，行星小齿轮驱动搅拌杆以及粉碎刀片转动，搅拌杆自转加上绕太阳齿轮中心公转能够利用粉碎刀片将果蔬垃圾切割粉碎，进而提高果蔬垃圾处理机的工作效率。
14.优选的，所述处理罐底部设置有用于与所述处理罐相连通的挤压箱，所述挤压箱内滑动设置有挤压板，所述挤压箱一侧底部连通有收集箱，所述挤压箱另一侧的内侧壁上转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆穿设于所述挤压板上并与所述挤压板螺纹配合，所述挤压箱靠近收集箱端部的内侧壁上转动安装有安装门，所述挤压箱内设置有用于启闭所述安装门的控制组件，所述挤压箱的内侧壁上固定连接有用于与所述挤压板滑移配合的滤水板，且所述挤压箱的外侧壁上连通有排水管。
15.通过采用上述技术方案，经过过滤板的果蔬残渣进入挤压箱内，操作的人员利用往复丝杆使得挤压板沿滤水板往复移动，安装门配合挤压板挤出果蔬残渣中多余的水分，水分通过排水管排出挤压箱，接着操作人员打开安装门，果蔬垃圾残渣进入收集箱内，从而
方便操作人员统一处理。
16.优选的，所述往复丝杆远离所述安装门的端部穿出挤压箱，所述往复丝杆延伸出挤压箱的端部上设置有第一皮带轮，所述挤压箱的外侧壁上转动安装有安装杆，所述安装杆上固定套设有用于与所述同步带啮合的第二从动带轮，且所述安装杆上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间绕设有输送带。
17.通过采用上述技术方案，当同步带转动时，同步带驱动第二从动带轮转动，第二从动带轮转动使得安装杆转动，安装杆转动使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过输送带使得第一皮带轮转动，最终使得往复丝杆转动，第二从动带轮、安装杆、第一皮带轮、第二皮带轮以及输送带的设置充分利用了动力电机的输出的动力，进而有利于降低能源的消耗。
18.优选的，所述控制组件包括穿设于所述安装门内的定位杆、固定套设于所述定位杆上的蜗轮以及穿设于所述挤压箱内的蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述蜗杆与所述挤压箱转动连接，所述挤压箱内设置有用于驱动所述蜗杆旋转的转动组件。
19.通过采用上述技术方案，操作人员启动转动组件使得蜗杆旋转，蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动带动定位杆转动，定位杆转动带动安装门转动，进而控制安装门的开启或者闭合。
20.优选的，所述转动组件包括固定连接于所述蜗杆上的螺纹柱、螺纹连接于所述螺纹柱上的驱动管、固定连接于所述驱动管上的复位弹簧以及固定连接于所述驱动管上的推动块，所述挤压箱内开设有用于与所述驱动管滑移配合的滑槽，所述复位弹簧远离所述驱动管的端部对于所述滑槽的内侧壁固定连接，所述挤压板的内顶面上开设于用于与所述推动块滑移配合的导向槽，所述推动块与所述挤压板抵接。
21.通过采用上述技术方案，往复丝杆使得挤压板沿往复丝杆的长度方向往复移动，当挤压板朝向安装门方向移动时，推动板与安装门配合挤压果蔬垃圾，果蔬垃圾中的水分依次经过滤水板、排水管排出，挤压板使得推动块移动，推定块通过驱动管使得螺纹柱转动，螺纹柱转动带动蜗杆转动，蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动带动定位杆转动，最终使得安装门开启，压缩后的果蔬垃圾经过安装门、连通管进入收集箱内，进而方便操作人员统一处理，此时复位弹簧处于拉伸状态；当挤压板朝向远离安装门方向移动时，驱动管在复位弹簧的弹力作用下移动，进而通过螺纹柱使得蜗杆反向转动，蜗杆通过蜗轮使得定位杆反向转动，最终实现安装门的闭合。
22.优选的，所述挤压板上固定连接有用于挡板，所述挡板远离安装门的端部穿出挤压箱并与挤压箱滑移配合，所述挡板的上表面与所述挤压箱的内底面滑移配合。
23.通过采用上述技术方案，挡板的设置有利于引导果蔬垃圾残渣进入安装门与挤压板之间，进而较高挤压板挤压的效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：过滤板在竖直方向下往复移动有利于防止过滤板被果蔬垃圾的残渣堵塞；更换口的设置有利于操作人员取出过滤板进行清洗更换，闭合板的设置则防止处理罐内的果蔬垃圾脱离处理罐，驱动组件以及更换口的设置有利于保证过滤板的正常工作，进而保证果蔬垃圾处理机处理垃圾的效率；搅拌杆自转加上绕太阳齿轮中心公转能够利用粉碎刀片将果蔬垃圾切割粉碎，进
而提高果蔬垃圾处理机的工作效率；当挤压板朝向安装门方向移动时，推动板与安装门配合挤压果蔬垃圾，果蔬垃圾中的水分依次经过滤水板、排水管排出，挤压板使得推动块移动，推定块通过驱动管使得螺纹柱转动，螺纹柱转动带动蜗杆转动，蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动带动定位杆转动，最终使得安装门开启，压缩后的果蔬垃圾经过安装门、连通管进入收集箱内，进而方便操作人员统一处理。
附图说明
25.图1是本技术实施例的果蔬垃圾处理机的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的处理罐的内部结构示意图。
27.图3是图2中a处的放大示意图。
28.图4是本技术实施例的驱动组件的结构示意图。
29.图5是本技术实施例的挤压箱的内部结构示意图。
30.图6是本技术实施例的控制组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、支撑柱；11、安装板；12、烘干组件；121、风机；122、加热器；123、风管；2、处理罐；21、圆形孔；22、进料管；23、电机支架；231、支撑板；232、固定板；24、过滤板；25、更换口；26、闭合板；261、弹性球；27、腰型孔；3、粉碎组件；31、行星齿轮；311、齿圈；312、太阳齿轮；313、行星小齿轮；32、搅拌杆；33、粉碎刀片；4、驱动组件；41、转动杆；42、固定盘；43、限位框；44、移动块；441、连接板；442、铰接杆；5、动力组件；51、动力电机；511、第一锥齿轮；52、驱动杆；521、第二锥齿轮；53、主动带轮；54、第一从动带轮；55、同步带；6、挤压箱；61、进料口；62、滤水板；63、排水管；64、挤压板；641、挡板；65、收集箱；651、连通管；66、往复丝杆；661、第一皮带轮；662、输送带；67、安装杆；671、第二从动带轮；672、第二皮带轮；68、安装门；69、转动腔；691、滑槽；692、导向槽；7、控制组件；71、定位杆；72、蜗轮；73、蜗杆；8、转动组件；81、螺纹柱；82、驱动管；83、复位弹簧；84、推动块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种果蔬垃圾处理机。参照图1、图2，果蔬垃圾处理机包括支撑柱1、处理罐2以及粉碎组件3。
34.参照图2、图3，支撑柱1竖直设置，支撑柱1的底面与地面抵接，处理罐2竖直设置，处理罐2的外侧壁与支撑柱1固定连接。处理罐2为中空箱体，处理罐2的上表面开设有圆形孔21。处理罐2上端的外侧壁倾斜设置有进料管22，进料管22与处理罐2相连通，进料管22的设置方便操作人员向处理罐2内添加果蔬垃圾。
35.参照图1、图2，处理罐2的底部设置有烘干组件12，烘干组件12包括风机121、加热器122以及风管123，支撑柱1的外侧面上固定连接有安装板11，风机121安装于安装板11的上表面，风管123一端与加热器122相连通，风管123另一端设置于处理罐2的底部，风管123与处理罐2相连通，烘干组件12的设置有利于果蔬垃圾快速脱水。
36.参照图2、图3，粉碎组件3包括行星齿轮31、搅拌杆32以及粉碎刀片33，行星齿轮31
包括齿圈311、太阳齿轮312以及行星小齿轮313，齿圈311水平设置，齿圈311的底面与处理罐2的上表面固定连接，齿圈311的轴线与圆形孔21的轴线重合。处理罐2的上表面固定连接有电机支架23，电机支架23包括间隔设置的支撑板231以及固定板232，固定板232水平设置，固定板232的底面与支撑板231的上表面固定连接。处理罐2上设置有动力组件5，动力组件5包括动力电机51，动力电机51安装于固定板232的上表面，且动力电机51的输出轴穿过固定板232并与固定板232转动连接。
37.参照图2、图3，太阳齿轮312套设于动力电机51的输出轴上，太阳齿轮312与动力电机51的输出轴固定连接，且太阳齿轮312的轴线与齿圈311的轴线重合。行星小齿轮313设置有三个，三个行星小齿轮313均匀环绕太阳齿轮312布置，且行星小齿轮313一侧与太阳齿轮312啮合，行星小齿轮313另一端与齿圈311相互啮合。搅拌杆32设置有三个，三个搅拌杆32与三个行星小齿轮313一一对应，搅拌杆32穿设于行星小齿轮313内，且搅拌杆32与行星小齿轮313固定连接。粉碎刀片33设置有多个，多个粉碎刀片33沿搅拌杆32的长度方向间隔设置，粉碎刀片33与搅拌杆32固定连接。
38.参照图2、图4，处理罐2内设置有过滤板24，过滤板24的外侧壁与处理罐2的内侧壁滑移配合，处理罐2设置有进料管22的外侧壁上开设有更换口25，且处理罐2上铰接有用于启闭更换槽的闭合板26。闭合板26靠近过滤板24的侧面上固定连接有弹性球261，弹性球261与过滤板24抵接，弹性球261的设置有利于防止过滤板24意外进入更换口25内，更换口25的设置方便操作人员取出过滤板24进行清洗。
39.参照图1、图4，处理罐2上设置有用于驱动过滤板24在竖直方向上移动的驱动组件4，驱动组件4包括转动杆41、固定盘42、限位框43以及移动块44，转动杆41转动安装于处理罐2的外侧壁上，转动杆41的长度方向与固定板232的长度方向一致。固定盘42设置于转动杆41远离处理罐2的端部，且固定盘42与转动杆41固定连接。限位框43固定连接于处理罐2的外侧壁上，且限位框43的开口竖直布置。移动块44穿设于限位框43内，移动块44一侧侧面与限位块的内侧壁滑移配合，移动块44另一侧侧面与处理罐2滑移配合。移动块44靠近固定盘42的端部设置有铰接杆442，铰接杆442一端与移动块44铰接，铰接杆442另一端与固定片远离处理罐2的侧面的外边缘铰接。移动块44靠近处理罐2的侧面上固定连接有连接板441，处理罐2的内侧壁上开设有腰型孔27，腰型孔27的长度方向竖直设置，连接板441穿过腰型孔27并与过滤板24插接配合，连接板441与腰型孔27的内侧壁滑移配合。
40.参照图3、图4，动力组件5还包括驱动杆52、主动带轮53、第一从动带轮54以及同步带55，驱动杆52水平设置，驱动杆52的长度方向与固定板232的长度方向一致，驱动杆52穿过支撑板231并与支撑板231转动连接，驱动杆52靠近动力电机51的端部固定套设有第二锥齿轮521，动力电机51的输出轴上固定套设有第一锥齿轮511，且第一锥齿轮511与第二锥齿轮521相互啮合。主动带轮53套设于驱动杆52远离动力电机51的端部，且主动带轮53与驱动杆52固定连接，第一从动带轮54固定套设于转动杆41上，且第一从动带轮54设置于处理罐2与固定盘42之间。结合图2所示，同步带55绕设于主动带轮53与第一从动带轮54之间，且同步带55分别与主动带轮53、第一从动带轮54啮合。
41.参照图1、图2，操作人员启动动力电机51，动力电机51的输出轴转动一方面带动太阳齿轮312转动，太阳齿轮312配合齿圈311使得行星小齿轮313转动，行星小齿轮313转动带动搅拌杆32以及粉碎刀片33转动，进而切割粉碎进入处理罐2的果蔬垃圾；动力电机51的输
出轴转动另一方面使得第一锥齿轮511转动，第一锥齿轮511转动使得第二锥齿轮521转动，第二锥齿轮521转动使得驱动杆52转动，驱动杆52使得主动带轮53转动，主动带轮53通过同步带55的配合使得第一从动带轮54转动，第一从动带轮54转动使得转动杆41转动。转动杆41转动使得固定盘42转动，固定盘42转动带动铰接杆442一端转动，铰接杆442另一端带动移动块44往复移动，限位框43的设置使得移动块44在竖直方向上位移。移动块44移动带动连接板441移动，连接板441移动使得过滤板24在竖直方向上往复移动，从而防止果蔬垃圾的残渣堵塞过滤板24的孔洞。
42.参照图2、图5，处理罐2的底部设置有挤压箱6，挤压箱6为中空箱体，挤压箱6水平设置，挤压箱6与支撑柱1固定连接，且挤压箱6的上表面开设有进料口61，进料口61的横截面为矩形，处理罐2通过进料口61与挤压箱6相连通。挤压箱6内侧壁上水平设置有滤水板62，滤水板62的外侧壁与挤压箱6的内侧壁固定连接。挤压箱6的内底面倾斜设置，且挤压箱6底部的外侧壁上设置有用于排出水分的排水管63。挤压箱6内设置有挤压板64，挤压板64的上表面与挤压箱6的内侧壁滑移配合，挤压板64的底面与滤水板62滑移配合。挤压板64靠近出料口的端部固定连接有挡板641，挡板641的上表面与挤压箱6的内顶面滑移配合，且挡板641穿过挤压箱6并与挤压箱6滑移配合。
43.参照图2、图5，挤压箱6一侧底部设置有收集箱65，收集箱65与挤压箱6之间设置有连通管651，连通管651一端与挤压箱6连通，连接管另一端与收集箱65连通。挤压箱6另一端内侧壁上穿设有往复丝杆66，往复丝杆66与挤压箱6转动连接，往复丝杆66穿过挤压板64并与挤压板64螺纹配合，且往复丝杆66穿出挤压箱6的端部上固定套设有第一皮带轮661。
44.参照图2、图5，挤压箱6的外侧壁上转动安装有安装杆67，安装杆67上固定套设有第二从动带轮671，同步带55绕设于第二从动带轮671上，且同步带55与第二从动带轮671啮合。安装杆67上固定套设有第二皮带轮672，第一皮带轮661与第二皮带轮672直之间绕设有输送带662。当操作人员利用动力电机51使得同步带55转动时，同步带55使得第二从动带轮671转动，第二从动带轮671转动使得安装杆67转动，安装杆67转动使得第二皮带轮672转动，第二皮带轮672通过输送带662的配合使得第一皮带轮661转动，第一皮带轮661带动往复丝杆66转动，最终使得挤压板64沿挤压箱6的长度方向移动。
45.参照图5、图6，挤压箱6内侧壁上转动安装有安装门68，安装门68设置于挤压板64远离挡板641的侧面，挤压箱6内设置有用于启闭安装门68的控制组件7，控制组件7包括定位杆71、蜗轮72以及蜗杆73，定位杆71穿设于安装门68内，定位杆71与安装门68固定连接，定位杆71两端分别与挤压箱6的内侧壁转动连接。蜗轮72套设于定位杆71靠近挤压箱6内侧壁的端部上，且蜗轮72与定位杆71固定连接。挤压箱6的内顶壁上开设有转动腔69，转动腔69的横截面为矩形。蜗轮72转动安装于转动腔69的内侧壁上，且蜗杆73与蜗轮72相互啮合。
46.参照图5、图6，挤压箱6内设置有用于驱动所述蜗杆73旋转的转动组件8，转动组件8包括螺纹柱81、驱动管82、复位弹簧83以及推动块84，螺纹柱81的长度方向与的蜗杆73的长度方向一致，螺纹柱81远离第一皮带轮661的端部与蜗杆73固定连接。驱动管82套设于螺纹柱81上，且驱动管82与螺纹柱81螺旋传动配合。挤压箱6的内顶壁上开设有用于与驱动管82滑移配合的滑槽691，滑槽691与转动腔69相连通。复位弹簧83设置于滑槽691内，复位弹簧83一端与驱动管82固定连接，复位弹簧83另一端与滑槽691的内侧壁固定连接。推动块84设置于驱动管82远离安装门68的端部，且推动块84与驱动管82的外侧壁固定连接，滑槽691
的内侧壁上开设有导向槽692，推动块84穿出导向槽692的端部与挤压板64抵接，推动块84与导向槽692的内侧壁滑移配合。
47.参照图5、图6，操作人员利用动力电机51使得往复丝杆66转动，往复丝杆66使得挤压板64沿往复丝杆66的长度方向往复移动，当挤压板64朝向安装门68方向移动时，推动板与安装门68配合挤压果蔬垃圾，果蔬垃圾中的水分依次经过滤水板62、排水管63排出。挤压板64使得推动块84移动，推动块84通过驱动管82使得螺纹柱81转动，螺纹柱81转动带动蜗杆73转动，蜗杆73转动使得蜗轮72转动，蜗轮72转动带动定位杆71转动，最终使得安装门68开启，压缩后的果蔬垃圾经过安装门68、连通管651进入收集箱65内，进而方便操作人员统一处理，此时复位弹簧83处于拉伸状态。当挤压板64朝向远离安装门68方向移动时，驱动管82在复位弹簧83的弹力作用下移动，进而通过螺纹柱81使得蜗杆73反向转动，蜗杆73通过蜗轮72使得定位杆71反向转动，最终实现安装门68的闭合。
48.本技术实施例一种果蔬垃圾处理机的实施原理为：烘干组件12的设置有利于加速果蔬垃圾的脱水，操作人员将果蔬垃圾投入处理罐2内，接着操作人员利用的粉碎组件3将果蔬垃圾切割粉碎，操作人员启动驱动组件4，移动块44沿处理罐2往复移动，移动块44移动带动连接板441移动，连接板441移动带动过滤板24移动，过滤板24在竖直方向下往复移动有利于防止过滤板24被果蔬垃圾的残渣堵塞；更换口25的设置有利于操作人员取出过滤板24进行清洗更换，闭合板26的设置则防止处理罐2内的果蔬垃圾脱离处理罐2，驱动组件4以及更换口25的设置有利于保证过滤板24的正常工作，进而保证果蔬垃圾处理机处理垃圾的效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。