一种脱泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及浆料液体脱泡的技术领域，具体涉及一种脱泡装置。


背景技术：

2.在生产新能源电池的工序中，需要对电池浆料液体进行涂布。为了保证涂层的均匀，在涂布前需要对电池浆料液体进行脱泡处理。
3.传统的脱泡设备采用真空脱泡，真空可以使液体中的微小气泡析出。真空由于。但由于电池浆料液体为高黏液体，且溶液中中气泡较小，因此气泡在液体中的融合上浮比较缓慢，严重影响脱泡的效果和速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱泡装置，在传统的真空脱泡的基础上增加了振荡器，显著提升了脱泡效果和速率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种脱泡装置，包括适于密封的罐体，所述罐体上设有真空口、浆料入口和浆料出口，所述罐体内设有振荡组件，所述振荡组件设置在所述浆料入口的出液端，浆料液体从所述浆料入口流经所述振荡组件振荡后从所述浆料出口流出。
6.进一步地，所述振荡组件包延流台和振荡器，所述振荡器设置在所述延流台内部，所述延流台的顶端设有接液槽，所述接液槽与所述浆料入口对应设置。
7.进一步地，所述延流台为圆台，且顶部面积小于底部面积，所述延流台的顶部设有所述接液槽。
8.进一步地，所述振荡器设置在所述延流台内部的中心位置。
9.进一步地，还包括设于所述罐体内的截流组件，所述截流组件包括底板和侧边围，所述振荡组件设置在所述底板上，所述侧边围设置在所述底板上且环绕所述振荡组件一周。
10.进一步地，所述侧边围靠近所述底板处设有出液孔。
11.进一步地，所述真空口上设有除湿过滤器。
12.进一步地，所述罐体内设有液位计。
13.进一步地，所述真空口和所述浆料入口设置在所述罐体的顶端，所述浆料出口设置在所述罐体的底端。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、罐体上的真空口与外部抽真空装置连接，给罐体内提供真空度。浆料液体经过供料装置或者开关阀后从浆料入口流入罐内，并落在振荡组件上，在振荡和真空的同时作用下促使液体中的气泡析出并快速上浮至液体表面。浆料出口外通过设置的动力装置将罐体中的浆料抽出。在真空脱泡的基础上增加振动组件，促进了液体浆料中气体的析出和较小气泡之间的融合，可局部降低浆料粘度加速气泡的上浮，显著的提升了液体浆料的脱泡
效果和速率。
16.2、浆料液体从浆料入口流入罐内，并落在延流台顶部的接液槽中，经过接液槽的分流作用后，液体较均匀的从延流台的斜面上流下，形成较薄的液层，有利于浆料液体中的气泡析出并快速上浮至液体表面。
17.3、液体在流经振荡组件后，为了防止液体中还残存气泡，通过设置截流组件，将浆料液体围堵在振荡组件附近区域再次进行消泡。
18.4、侧边围靠近底板处设有出液孔，既可以对浆料液体围堵在振荡组件附近区域再次进行消泡，同时又可以使得消泡后的液体快速流到浆料出口，提升了液体的脱泡速率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种脱泡装置的整体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、罐体；11、真空口；12、浆料入口；13、浆料出口；2、振荡组件；21、延流台；211、接液槽；22、振荡器；3、截流组件；31、底板；32、侧边围；321、出液孔；4、除湿过滤器；5、液位计。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.参照图1，作为本实用新型实施例提供的一种脱泡装置，包括适于密封的罐体1，罐体1上设有真空口11、浆料入口12和浆料出口13，罐体1内设有振荡组件2，振荡组件2设置在浆料入口12的出液端，浆料液体从浆料入口12流经振荡组件2振荡后从浆料出口13流出。罐
体1上的真空口11与外部抽真空装置连接，给罐体1内提供真空度。浆料液体经过供料装置或者开关阀后从浆料入口12流入罐内，并落在振荡组件2上，在振荡和真空的同时作用下促使液体中的气泡析出并快速上浮至液体表面。浆料出口13外通过设置的动力装置将罐体1中的浆料抽出。在真空脱泡的基础上增加振动组件，促进了液体浆料中气体的析出和较小气泡之间的融合，可局部降低浆料粘度加速气泡的上浮，显著的提升了液体浆料的脱泡效果和速率。
28.具体地，真空口11和浆料入口12设置在罐体1的顶端，浆料出口13设置在罐体1的底端。振荡组件2包延流台21和振荡器22，振荡器22设置在延流台21内部，振荡器22设置在延流台21内部的中心位置。延流台21为圆台，且顶部面积小于底部面积，延流台21的顶部设有接液槽211，接液槽211为凹槽，接液槽211与浆料入口12对应设置。浆料液体从浆料入口12流入罐内，并落在延流台21顶部的接液槽211中，经过接液槽211的分流作用后，液体较均匀的从延流台21的斜面上流下，形成较薄的液层，有利于浆料液体中的气泡析出并快速上浮至液体表面。
29.作为可变实施例，振荡器22还可以设置在延流台21内部的靠近顶端或底端位置。延流台21还可以采用锥台或者其他不规则形状的台体形状，延流台21还可以设置成顶部面积大于底部面积。
30.进一步地，脱泡装置还包括设于罐体1内的截流组件3，截流组件3包括底板31和侧边围32，振荡组件2设置在底板31上，侧边围32设置在底板31上且环绕振荡组件2一周。浆料液体在流经振荡组件2后，为了防止液体中还残存气泡，通过设置截流组件3，将浆料液体围堵在振荡组件2附近区域再次进行消泡。
31.进一步地，侧边围32靠近底板31处设有出液孔321。若不设置出液孔321，在截流组件3盛满浆料液体后，液体也可以从侧边围32的顶端溢流出，进而流淌到浆料出口13处，但此时液体的流淌速率很慢，影响到液体脱泡的速率。通过在侧边围32靠近底板31处设有出液孔321，既可以对浆料液体围堵在振荡组件2附近区域再次进行消泡，同时又可以使得消泡后的液体快速流到浆料出口13，提升了液体的脱泡速率。
32.作为可变实施例，出液孔321也可开设在底板31上。
33.进一步对，真空口11上设有除湿过滤器4，避免罐体1中的水蒸气进入到抽真空装置内而造成抽真空装置的损坏。
34.进一步地，罐体1内设有液位计5，正常工作时，罐体1中液体保持在液位计5的顶端和底端之间，便于实时掌握罐体1中的液位高度。相比于现有的间歇工作的脱泡装置，本实施例中的脱泡装置可以通过液位计5控制液位高度，实现在线连续脱泡输料，脱泡效率明显加快。
35.本实施例的实时过程为：正常工作时，罐体1中液体保持在液位计5的顶端和底端之间；罐体1顶端的真空口11与外部抽真空装置连接，给罐体1上部提供真空度；浆料液体经过供料装置或者开关阀后从浆料入口12流入罐内，并落在接液槽211内，经过接液槽211的分流作用后，液体较均匀的从延流台21的斜面上流下，形成较薄的液层薄液层经过延流台21的振荡区域时，在振荡和真空的同时作用下促使液体中的气泡析出并快速上浮至液体表面；液体流经延流台21后通过截流组件3围堵在振荡器22附件区域再次进行消泡，从而加快气泡的破灭；消泡结束后的液体从出液孔321流到浆料出口13处，浆料出口13外通过设置的
动力装置将罐体1中的浆料抽出。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。