一种适用于纺纱加工的纱布抗拉检测装置的制作方法

1.本发明涉及纱布抗拉检测装置技术领域，具体为一种适用于纺纱加工的纱布抗拉检测装置。


背景技术：

2.纺纱指的是用纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，后来人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事，首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，可进一步的加工成纱线或者纱布。
3.在纱布加工完成后，需要对其进行检测，其中的一项为抗拉检测，即在纱布承受多大的拉力至出现破损，传统的检测方法为将拉力检测器固定在纱布的两侧，通过外界人工施加拉力，在纱布临界破损时，读出拉力检测器的读数，而这一过程的操作极其麻烦，同时由于人工参与，在操作员发力不均匀的情况下，对检测结果造成较大的误差，鉴于此，我们提出了一种适用于纺纱加工的纱布抗拉检测装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于纺纱加工的纱布抗拉检测装置，以解决上述背景技术中提出的采用传统的方法对纱布进行抗拉检测十分麻烦，且具有较大误差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于纺纱加工的纱布抗拉检测装置，包括检测台、固定座和支撑架台，所述检测台上表面中间位置处固定有固定座，所述检测台上表面两侧对称设置有侧滑组件，所述固定座上表面两侧对称固定有两组支撑架台，两组所述支撑架台上端固定安装有固定端块，所述固定端块外侧设置有驱动组件，两组所述支撑架台之间设置有升降组件，两组所述支撑架台前侧设置有安装套筒，所述安装套筒上端口滑动插设有滑动杆，所述安装套筒底部两侧对称相通连接有两组侧向套筒，所述安装套筒内部设置有下压组件，所述侧向套筒端部设置有导压组件，右侧所述支撑架台的侧表面还配设有检测模组。
6.优选地，所述侧滑组件包括对称开设于检测台上表面两侧的滑动槽，所述滑动槽内部限位滑动安装有承压块，所述承压块上表面均开设有卡合槽口，所述滑动槽底部表面开设有导槽，所述承压块底部转动安装有导轮，且导轮限位卡合于导槽内部，所述承压块内侧表面固定有伸缩杆a，且伸缩杆a端部固定连接于滑动槽内壁表面，所述伸缩杆a外表面套设有弹簧a，且弹簧a两端端部分别与承压块侧表面和滑动槽内壁表面对应固定连接。
7.优选地，所述升降组件包括转动安装于检测台上表面位于两组支撑架台之间的螺纹杆，且螺纹杆上端部贯穿至固定端块上方并与固定端块转动连接，所述螺纹杆外表面啮合套设有升降块，两组所述支撑架台相对侧表面均开设有限位槽，所述升降块两侧表面均固定有限位连接块，且限位连接块对应滑动安装于限位槽内部，所述升降块前侧表面固定有安装座，且滑动杆上端部固定安装于安装座的下表面。
8.优选地，所述驱动组件包括固定安装于固定端块后侧表面的安装架，所述安装架内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端端部同轴固定有驱动齿轮，所述螺纹杆位于固定端块上方的端部与驱动齿轮对应位置处固定套接有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮对应啮合连接。
9.优选地，所述下压组件包括固定安装于滑动杆位于安装套筒内的端部的活塞a，且活塞a外侧表面与安装套筒内壁表面固定连接，所述安装套筒内底部表面开设有底孔，所述底孔内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器承压表面固定有伸缩杆b，且伸缩杆b上端部固定连接于活塞a下表面，所述伸缩杆b外表面套设有弹簧b，且弹簧b两端分别固定连接于活塞a和压力传感器的表面。
10.优选地，所述导压组件包括滑动安装于侧向套筒外端口的导杆，所述导杆位于侧向套筒内的端部固定有活塞b，所述活塞b外侧表面滑动连接于侧向套筒内壁表面，所述导杆外端部固定安装有连接杆，所述连接杆端部固定有下压台，所述下压台下表面固定有可与卡合槽口卡合的压合块。
11.优选地，所述检测模组包括依次固定于右侧所述支撑架台侧表面的处理器和通讯模块，所述安装套筒的底端表面固定有工业相机，且处理器分别与通讯模块、工业相机和压力传感器电性连接，且通讯模块通过信号连接于检测中心，且处理器通过控制前电性连接于驱动电机。
12.优选地，所述压合块下表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本装置通过检测模组可代替传统采用人力检测，结合本装置中压力传感器可持续受压并将检测数据传递至处理器，同时工业相机可持续对纱布表面进行拍摄，并将拍摄影像转换成电信号传递至处理器，当纱布受拉检测时出现破裂的瞬间，工业相机捕捉到纱布破损，并向处理器发出信号，此时处理器将压力传感器对应节点检测数据通过通讯模块传递至检测中心，以便对数据进行记录分析，同时处理器通过向控制器发送信号，控制器将控制驱动电机停止工作，进而方便完成纱布的抗拉检测，一定程度上免去了人工检测的繁琐过程，进而降低了检测员的劳动强度，同时也提高了纱布抗拉检测的效率；
15.2、本装置通过驱动组件、升降组件、导压组件、下压组件以及侧滑组件之间的结构配合，有效避免了采用人力检测因发力不均匀导致检测结果误差较大的问题，结合本装置中随着安装套筒的继续下移，滑动杆将克服弹簧b弹力并与安装套筒发生相对滑动，同时滑动杆将推动活塞a沿着安装套筒内壁表面下移，安装套筒内部压力增大，可推动两侧的活塞b及导杆向外侧滑动，在连接杆的连接作用下，可带动下压台向两侧移动，同时由于压合块和卡合槽口的卡持作用，可推动承压块克服弹簧a弹力沿着滑动槽内壁表面向外侧滑动，进而可将纱布拉直，随着升降块的下降，可对纱布形成均匀稳定的拉力，进而提高了检测结果的精确性；
16.3、本装置中压合块可在导槽内部发生转动，以提高承压块在滑动槽内部移动时的稳定性，同时在检测完毕后伸缩杆a和弹簧b的弹力作用，可分别帮助承压块和滑动杆滑动复位，以方便装置下一次的检测工作，且压合块下表面的橡胶垫以及防滑纹增大了压合块与纱布之间的摩擦力，进而避免在拉动纱布时出现滑动脱落的情况。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构正视示意图；
18.图2为本发明的支撑架台表面局部结构示意图；
19.图3为本发明的驱动组件与升降组件结构配合示意图；
20.图4为本发明的安装套筒表面局部结构示意图；
21.图5为本发明的下压组件与导压组件结构配合示意图；
22.图6为本发明的侧滑组件结构示意图；
23.图7为本发明的电性结构连接示意图。
24.图中标号说明：1、检测台；2、固定座；3、支撑架台；301、固定端块；302、处理器；303、通讯模块；4、安装套筒；401、滑动杆；402、侧向套筒；403、工业相机；5、滑动槽；501、承压块；502、卡合槽口；503、导槽；504、导轮；505、伸缩杆a；506、弹簧a；6、螺纹杆；601、升降块；602、限位槽；603、限位连接块；604、安装座；7、安装架；701、驱动电机；702、驱动齿轮；703、从动齿轮；8、活塞a；801、底孔；802、压力传感器；803、伸缩杆b；804、弹簧b；9、导杆；901、活塞b；902、连接杆；903、下压台；904、压合块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供一种实施例：
27.一种适用于纺纱加工的纱布抗拉检测装置，包括检测台1、固定座2和支撑架台3，检测台1上表面中间位置处固定有固定座2，检测台1上表面两侧对称设置有侧滑组件，固定座2上表面两侧对称固定有两组支撑架台3，两组支撑架台3上端固定安装有固定端块301，固定端块301外侧设置有驱动组件，两组支撑架台3之间设置有升降组件，两组支撑架台3前侧设置有安装套筒4，安装套筒4上端口滑动插设有滑动杆401，安装套筒4底部两侧对称相通连接有两组侧向套筒402，安装套筒4内部设置有下压组件，侧向套筒402端部设置有导压组件，右侧支撑架台3的侧表面还配设有检测模组。
28.进一步的，侧滑组件包括对称开设于检测台1上表面两侧的滑动槽5，滑动槽5内部限位滑动安装有承压块501，承压块501上表面均开设有卡合槽口502，滑动槽5底部表面开设有导槽503，承压块501底部转动安装有导轮504，且导轮504限位卡合于导槽503内部，承压块501内侧表面固定有伸缩杆a505，且伸缩杆a505端部固定连接于滑动槽5内壁表面，伸缩杆a505外表面套设有弹簧a506，且弹簧a506两端端部分别与承压块501侧表面和滑动槽5内壁表面对应固定连接，由于压合块904和卡合槽口502的卡持作用，可推动承压块501克服弹簧a506弹力沿着滑动槽5内壁表面向外侧滑动，进而可将纱布拉直，随着升降块601的下降，可对纱布形成均匀稳定的拉力。
29.进一步的，升降组件包括转动安装于检测台1上表面位于两组支撑架台3之间的螺纹杆6，且螺纹杆6上端部贯穿至固定端块301上方并与固定端块301转动连接，螺纹杆6外表面啮合套设有升降块601，两组支撑架台3相对侧表面均开设有限位槽602，升降块601两侧
表面均固定有限位连接块603，且限位连接块603对应滑动安装于限位槽602内部，升降块601前侧表面固定有安装座604，且滑动杆401上端部固定安装于安装座604的下表面。
30.进一步的，驱动组件包括固定安装于固定端块301后侧表面的安装架7，安装架7内部固定安装有驱动电机701，驱动电机701的输出端端部同轴固定有驱动齿轮702，螺纹杆6位于固定端块301上方的端部与驱动齿轮702对应位置处固定套接有从动齿轮703，且从动齿轮703与驱动齿轮702对应啮合连接。
31.结合上述结构，驱动电机701工作，其输出端部带动驱动齿轮702转动，驱动齿轮702将与从动齿轮703发生啮合传动，可带动从动齿轮703转动，同时从动齿轮703与驱动齿轮702配合具有一定的减速效果，进而可带动螺纹杆6发生转动，在螺纹杆6转动过程中，将与升降块601发生啮合传动，在限位连接块603和限位槽602的限位滑动作用下，螺纹杆6可驱动升降块601向下移动，进而通过安装座604可带动安装套筒4和滑动杆401下移。
32.进一步的，下压组件包括固定安装于滑动杆401位于安装套筒4内的端部的活塞a8，且活塞a8外侧表面与安装套筒4内壁表面固定连接，安装套筒4内底部表面开设有底孔801，底孔801内部固定安装有压力传感器802，压力传感器802承压表面固定有伸缩杆b803，且伸缩杆b803上端部固定连接于活塞a8下表面，伸缩杆b803外表面套设有弹簧b804，且弹簧b804两端分别固定连接于活塞a8和压力传感器802的表面。
33.进一步的，导压组件包括滑动安装于侧向套筒402外端口的导杆9，导杆9位于侧向套筒402内的端部固定有活塞b901，活塞b901外侧表面滑动连接于侧向套筒402内壁表面，导杆9外端部固定安装有连接杆902，连接杆902端部固定有下压台903，下压台903下表面固定有可与卡合槽口502卡合的压合块904。
34.结合上述结构，通过安装座604可带动安装套筒4和滑动杆401下移，在安装套筒4下移过程中将带动两侧的下压台903逐渐靠近承压块501，最终压合块904卡入至卡合槽口502内部，可将纱布两端夹持固定，随着安装套筒4的继续下移，滑动杆401将克服弹簧b804弹力并与安装套筒4发生相对滑动，同时滑动杆401将推动活塞a8沿着安装套筒4内壁表面下移，安装套筒4内部压力增大，可推动两侧的活塞b901及导杆9向外侧滑动，在连接杆902的连接作用下，可带动下压台903向两侧移动
35.进一步的，检测模组包括依次固定于右侧支撑架台3侧表面的处理器302和通讯模块303，安装套筒4的底端表面固定有工业相机403，且处理器302分别与通讯模块303、工业相机403和压力传感器802电性连接，且通讯模块303通过信号连接于检测中心，且处理器302通过控制前电性连接于驱动电机701，压力传感器802可持续受压并将检测数据传递至处理器302，同时工业相机403可持续对纱布表面进行拍摄，并将拍摄影像转换成电信号传递至处理器302，当纱布受拉检测时出现破裂的瞬间，工业相机403捕捉到纱布破损，并向处理器302发出信号，此时处理器302将压力传感器802对应节点检测数据通过通讯模块303传递至检测中心，以便对数据进行记录分析，同时处理器302通过向控制器发送信号，控制器将控制驱动电机701停止工作，进而方便完成纱布的抗拉检测，一定程度上免去了人工检测的繁琐过程，进而降低了检测员的劳动强度，同时也提高了纱布抗拉检测的效率。
36.进一步的，压合块904下表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹，压合块904下表面的橡胶垫以及防滑纹增大了压合块904与纱布之间的摩擦力，进而避免在拉动纱布时出现滑动脱落的情况。
37.本装置通过外界电源为所有用电结构进行供电，以保证装置能够正常工作，本装置中的处理器302、工业相机403和压力传感器802均采用现有技术，工作原理在此不做过多赘述，其中工业相机403采用现有技术中的ccd相机，能够把光学影像转化为数字信号，在检测过程中，压力传感器802可持续受压并将检测数据传递至处理器302，同时工业相机403可持续对纱布表面进行拍摄，并将拍摄影像转换成电信号传递至处理器302，当纱布受拉检测时出现破裂的瞬间，工业相机403捕捉到纱布破损，并向处理器302发出信号，此时处理器302将压力传感器802对应节点检测数据通过通讯模块303传递至检测中心，以便对数据进行记录分析，同时处理器302通过向控制器发送信号，控制器将控制驱动电机701停止工作，进而方便完成纱布的抗拉检测。
38.工作原理：在对纱布进行抗拉检测时，先将待检测的纱布条平铺在检测台1上表面，且纱布条两端均覆盖在承压块501的上表面的卡合槽口502，随后驱动电机701工作，其输出端部带动驱动齿轮702转动，驱动齿轮702将与从动齿轮703发生啮合传动，可带动从动齿轮703转动，同时从动齿轮703与驱动齿轮702配合具有一定的减速效果，进而可带动螺纹杆6发生转动，在螺纹杆6转动过程中，将与升降块601发生啮合传动，在限位连接块603和限位槽602的限位滑动作用下，螺纹杆6可驱动升降块601向下移动，进而通过安装座604可带动安装套筒4和滑动杆401下移，在安装套筒4下移过程中将带动两侧的下压台903逐渐靠近承压块501，最终压合块904卡入至卡合槽口502内部，可将纱布两端夹持固定，随着安装套筒4的继续下移，滑动杆401将克服弹簧b804弹力并与安装套筒4发生相对滑动，同时滑动杆401将推动活塞a8沿着安装套筒4内壁表面下移，安装套筒4内部压力增大，可推动两侧的活塞b901及导杆9向外侧滑动，在连接杆902的连接作用下，可带动下压台903向两侧移动，同时由于压合块904和卡合槽口502的卡持作用，可推动承压块501克服弹簧a506弹力沿着滑动槽5内壁表面向外侧滑动，进而可将纱布拉直，随着升降块601的下降，可对纱布形成均匀稳定的拉力，在此过程中，压合块904可在导槽503内部发生转动，以提高承压块501在滑动槽5内部移动时的稳定性，同时在检测完毕后伸缩杆a505和弹簧b804的弹力作用，可分别帮助承压块501和滑动杆401滑动复位，以方便装置下一次的检测工作；
39.在滑动杆401与安装套筒4发生相对滑动时，在弹簧b804的弹性连接作用下，压力传感器802可持续受压并将检测数据传递至处理器302，同时工业相机403可持续对纱布表面进行拍摄，并将拍摄影像转换成电信号传递至处理器302，当纱布受拉检测时出现破裂的瞬间，工业相机403捕捉到纱布破损，并向处理器302发出信号，此时处理器302将压力传感器802对应节点检测数据通过通讯模块303传递至检测中心，以便对数据进行记录分析，同时处理器302通过向控制器发送信号，控制器将控制驱动电机701停止工作，进而方便完成纱布的抗拉检测。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。