一种耐疲劳性的软管泵用软管和软管泵的制作方法

1.本发明涉及软管泵技术领域，具体涉及一种耐疲劳性的软管泵用软管和软管泵。


背景技术：

2.软管泵属于蠕动泵的范畴，主要用来输送液体、气体、液气混合物和含悬浮固体物的液体。软管泵工作时，转子体旋转，转子体上的压辊沿着橡胶软管旋转并挤压软管，压辊与泵壳产生的挤压力将橡胶软管压扁，软管内的液体在挤压下从软管出口排出；在橡胶软管的自身弹性作用下，通过软管恢复原状产生的负压，在软管入口吸入液体，如此往复循环工作。
3.橡胶软管是软管泵的核心部件，橡胶软管的寿命是软管泵能否稳定运转的关键。可以说，软管泵的设计是围绕软管寿命最大化来进行的。现有橡胶软管横截面为圆形，软管经压辊挤压，软管的圆形横截面要被压扁。软管在压扁过程中，橡胶软管横截面的两端在挤压中变形最大。在软管的其它部分还远未疲劳老化的情况下，软管横截面两端的内外胶层在反复挤压、扭曲和变形热的共同作用下，最先疲劳老化，出现裂纹、开胶、龟裂等破坏现象，进而造成整个软管提前报废。


技术实现要素：

4.为解决现有软管泵用圆形截面软管在挤压过程中产生的技术问题。本发明通过对软管横截面形状的改进，改善软管挤压时横截面两端的应力-应变条件，从而提供一种耐疲劳性的软管泵用软管。本发明还包括采用上述软管的软管泵。
5.本发明采取的技术方案：一种耐疲劳性的软管泵用软管，软管管壁由内向外依次由内胶层、骨架层及外胶层组成，其中，软管横截面为中间大、两头小的橄榄形，软管横截面中的内胶层、骨架层及外胶层均为中间大、两头小的橄榄状的环形。
6.进一步的，所述的内胶层横截面长轴内表面两端为逐渐张开的角（像张开的嘴角），内胶层横截面就像一个张开的口（嘴）。
7.进一步的，所述的内胶层为合成橡胶材料，内胶层的内表面附有聚四氟乙烯层。
8.进一步的，所述的骨架层由经丝与纬丝编织浸胶定型而成，经丝指围绕软管方向缠绕的编织丝，纬丝指软管轴线方向的编织丝，所述的纬丝、纬丝采用尼龙丝。
9.进一步的，所述的骨架层由尼龙丝均匀交叉缠绕编织浸胶定型而成。
10.进一步的，所述的骨架层中围绕软管方向内嵌粘接有螺旋钢丝。
11.进一步的，所述的软管横截面长轴两端的骨架层内分别内嵌粘接弓形弹性钢丝网片。
12.进一步的，所述的外胶层为合成橡胶材料，外胶层的外表面均匀设有防滑横纹。
13.一种软管泵，所述软管泵由软管、泵壳、旋转架、压轮（或滑靴）和驱动系统等组成，其中，软管为上述一种耐疲劳性的软管泵用软管；所述软管泵工作时，压轮（或滑靴）压在与
软管横截面长轴平行的上（或下）的外表面上。
14.本发明的有益效果是，一种耐疲劳性的软管泵用软管和软管泵。通过将软管横截面改为为中间大、两头小的橄榄形。软管泵工作时，压轮（或滑靴）压在与软管横截面长轴平行的上（或下）的外表面上。在压轮（或滑靴）挤压软管时，橄榄形软管横截面两端的挤压应力-应变相对于圆形截面软管的挤压应力-应变减小，从而避免软管横截面两端提前破坏，进而提高橡胶软管的整体耐疲劳性。从而减少软管泵更换橡胶软管的次数，进而保证软管泵能长时间稳定运转。
附图说明
15.图1为软管泵用软管的横截面示意图一。
16.图2为软管泵用软管的横截面示意图二。
17.图中标记：1内胶层；2骨架层；3压轮挤压方向；4外胶层；5钢丝网片；6内胶层内表面端部逐渐张开的角。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的具体实施例作进一步说明。
19.目前常见的软管泵用软管横截面均为圆形，一般也由内胶层、骨架层及外胶层组成。本发明在现有结构的基础上，通过对软管横截面形状的改进，来增强软管泵用软管的耐疲劳性。
20.如图1所示，耐疲劳性的软管泵用软管，软管管壁由内向外依次由内胶层、骨架层及外胶层组成，骨架层起强化软管强度的作用。其中，软管横截面为中间大、两头小的橄榄形，软管横截面中的内胶层、骨架层及外胶层均为中间大、两头小的橄榄状的环形。
21.软管泵用软管靠橡胶材料高弹性工作。橡胶软管在压轮挤压作用下被压扁，除去外力后，橡胶软管能迅速恢复软管的截面形状。橡胶软管被压扁时，软管横截面两端在挤压中变形最大。在长期使用过程中，橡胶软管在动态挤压、扭曲和剪切作用下，在应力和应变最高的软管横截面两端开始，形成损伤裂纹并逐渐扩展，并最终导致疲劳破坏。疲劳破坏是橡胶软管破坏的最主要形式，与其他破坏形式相比，局部性是疲劳破坏的最重要特征。
22.为提高橡胶软管的耐疲劳性，本发明如图1所示，软管横截面采用中间大、两头小的橄榄形。在压轮挤压时，软管横截面两端的挤压变形相对变小，从而提高提高橡胶软管的耐疲劳性。
23.如图2所示，耐疲劳性的软管泵用软管，软管管壁由内向外依次由内胶层、骨架层及外胶层组成，骨架层起强化软管强度的作用。其中，软管横截面为中间大、两头小的橄榄形，软管横截面中的内胶层、骨架层及外胶层均为中间大、两头小的橄榄状的环形。内胶层横截面长轴内表面两端改为逐渐张开的角（像张开的嘴角），内胶层横截面就像一个张开的口（嘴），来进一步改善内胶层在压轮挤压时的应力-应变。软管横截面长轴两端的骨架层内分别内嵌粘接弓形弹性钢丝网片，来强化软管横截面长轴两端的强度，并增加软管恢复截面形状的弹性。
24.在图1和图2的基础上，内胶层采用合成橡胶材料，合成橡胶层由天然橡胶、顺丁橡
胶、氧化锌、高耐磨炭黑和氯丁胶混合制成。合成橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，具有更好的物理力学性能和化学稳定性。内胶层的内表面附有聚四氟乙烯层。聚四氟乙烯材料俗称塑料王，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料，该材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，摩擦系数极低。在软管的内胶层表面敷设聚四氟乙烯层可隔绝软管内胶层在工作中与强酸碱、强化学腐蚀性材料的直接接触造成对橡胶的侵蚀破坏，同时极大降低了软管内壁的摩擦系数，减少物料对软管内壁的冲击，使软管的抗磨蚀性及耐高温性得到极大提高。
25.在图1中，骨架层由经丝与纬丝编织浸胶定型而成，经丝指围绕软管方向缠绕的编织丝，纬丝指软管轴线方向的编织丝，所述的纬丝、纬丝采用尼龙丝。也可以由尼龙丝均匀交叉缠绕编织浸胶定型而成。
26.在图1中，为进一步强化软管强度，在骨架层中围绕软管方向内嵌粘接有螺旋钢丝。
27.在图1中，外胶层采用合成橡胶材料，合成橡胶层由天然橡胶、顺丁橡胶、氧化锌、高耐磨炭黑和氯丁胶混合制成。为防滑，在外胶层的外表面均匀设有防滑横纹。
28.需要说明的是，说明书中的橄榄形泛指中间大、两头小的形状，橄榄形两头的形状并不特指圆形，可根据需要适当改变，也可如图2中内胶层的形状。橄榄形仅是为了更形象的说明。
29.本技术还提供了一种采用上述软管的软管泵。软管泵由软管、泵壳、旋转架、压轮（或滑靴）和驱动系统等组成，其中，软管为上述一种耐疲劳性的软管泵用软管；如图1和图2所示，软管泵工作时，压轮（或滑靴）压在与软管横截面长轴平行的上（或下）的外表面上，软管泵进出口接头作适应性改变。
30.本说明书实施例所述的内容仅是对本发明实现形式的例子，保护范围为本领域技术人员根据本发明技术特征所能想到的等同技术手段。