机械搅拌的金属连铸工艺及机械搅拌装置的制作方法

技术特征：
1.一种机械搅拌的金属连铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：引锭：开浇前，控制带动水冷引锭头向上运动，将水冷引锭头伸入结晶器内，封堵引锭头；拉坯：向结晶器内注入钢水，开始浇注，控制带动水冷引锭头向下运动，起到拉坯的作用；搅拌：当定尺铸坯浇注完成后，控制带动水冷引锭头旋转，从而带动铸坯旋转，达到搅拌钢水的目的。2.如权利要求1所述的机械搅拌的金属连铸工艺，其特征在于，在拉坯步骤中，从浇注开始同步进行振动操作，即控制水冷引锭头带动铸坯沿拉坯方向作上下周期性往复运动，且向下位移量大于向上的位移量，直至定尺铸坯浇注完成。3.如权利要求2所述的机械搅拌的金属连铸工艺，其特征在于，在拉坯步骤中，控制振动操作的振动频率15～75次/min，波形为正弦或非正弦。4.如权利要求1所述的机械搅拌的金属连铸工艺，其特征在于，所述铸坯为φ800mm直径以上的铸坯。5.如权利要求1-4任一项所述的机械搅拌的金属连铸工艺，其特征在于，所述拉坯步骤中，控制拉坯速度在0.05～0.3m/min。6.如权利要求1-4任一项所述的机械搅拌的金属连铸工艺，其特征在于，所述搅拌步骤中，控制铸坯旋转速度为2-8r/min。7.如权利要求6所述的机械搅拌的金属连铸工艺，其特征在于，所述搅拌步骤中，采用正、反向旋转交替进行，所述正转时间15-20min，反转时间15-20min。8.一种用于权利要求1-7任一项金属连铸工艺的立式大圆坯连铸机机械搅拌装置，包括多级油缸和水冷引锭头，其特征在于，所述多级油缸中的末级油缸经移动车架连接水冷引锭头，所述移动车架与导向立柱滑动配合，所述导向立柱的下端固定在土建基础上。9.如权利要求8所述的金属连铸工艺的立式大圆坯连铸机机械搅拌装置，其特征在于，所述移动车架上设有回转支承，所述回转支承的旋转部连接水冷引锭头，所述回转支承的旋转部由传动装置驱动旋转。10.如权利要求8或9所述的金属连铸工艺的立式大圆坯连铸机机械搅拌装置，其特征在于，所述导向立柱上设有滑道，所述移动车架上设有与所述滑道配合的滑轮或滑轨。

技术总结
本发明公开了一种机械搅拌的金属连铸工艺及机械搅拌装置。解决现有金属连铸工艺存在的设备变形、搅拌效果不佳、能耗大等问题。本发明工艺包括引锭：开浇前，控制带动水冷引锭头向上运动，将水冷引锭头伸入结晶器内，封堵引锭头；拉坯：向结晶器内注入钢水，开始浇注，控制带动水冷引锭头向下运动，起到拉坯的作用；搅拌：当定尺铸坯浇注完成后，控制带动水冷引锭头旋转，从而带动铸坯旋转，达到搅拌钢水的目的。本发明工艺极为简单、操作方便、可实现平稳、可靠拉坯、能耗低、搅拌效果好、适用于大截面铸坯，产品质量好。产品质量好。


技术研发人员：吴克勇
受保护的技术使用者：武汉西赛冶金工程有限责任公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/12