挂板座、壁挂安装结构和热水器的制作方法

1.本发明涉及热水器的安装技术领域，特别涉及一种挂板座、壁挂安装结构和热水器。


背景技术：

2.热水器通常通过壁挂安装结构固定安装在墙体上。具体来说，壁挂安装结构一般包括挂板座、外挂板和连接件，挂板座设于热水器的壳体内、且与热水器的内胆固定连接(即挂板座设于内胆与壳体之间)，外挂板设于壳体外，连接件将外挂板、壳体、挂板座相连接，然后通过外挂板将热水器安装在墙体上。
3.在现有技术中，为了保证热水器的安装稳定性，通常将挂板座设置为金属件，而且为了便于挂板座与连接件连接，通过使挂板座向远离内胆的方向拱起，但是这样容易导致内胆的热量通过挂板座散失，从而导致热水器整体保温效果差。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种挂板座，旨在提高热水器的整体保温效果。
5.为实现上述目的，本发明提出一种挂板座，用于安装热水器。所述挂板座用于在上下方向上固定安装于所述热水器的内胆外，所述挂板座具有向远离所述内胆的方向凸设的安装凸部，所述安装凸部包括在所述上下方向上间隔分布的第一安装凸部和第二安装凸部，所述第一安装凸部上设有第一安装位，所述第二安装凸部上设有第二安装位，所述第一安装凸部的凸起高度与所述第二安装凸部的凸起高度不等。
6.可选地，所述第二安装凸部位于所述第一安装凸部的上方，所述第二安装凸部的凸起高度高于所述第一安装凸部的凸起高度。
7.可选地，所述第一安装凸部的凸起高度与所述第二安装凸部的凸起高度的比值大于或等于0.2，且小于或等于0.8。
8.可选地，所述挂板座包括沿上下方向延伸的安装基板，所述安装基板的局部向远离内胆的方向拱起，以形成所述安装凸部。
9.可选地，所述安装基板在上下方向上的局部段向远离内胆的方向拱起，以形成所述安装凸部。
10.可选地，所述安装基板包括位于端部的固定段、及连接所述第一安装凸部与所述第二安装凸部的连接段，所述固定段与与该固定段连接的所述安装凸部的侧壁之间形成有第一加强凸部，和/或，所述连接段与与该连接段连接的所述安装凸部的侧壁之间设有第二加强凸部。
11.可选地，所述安装基板的其中一侧缘设有防呆结构；和/或，
12.所述挂板座上还设有用于与壁挂安装结构的绝缘件连接的定位结构；和/或，
13.所述第一安装位为设于所述第一安装凸部的顶部的第一安装孔；和/或，
14.所述第二安装位为设于所述第二安装凸部的顶部的第二安装孔。
15.可选地，所述安装凸部还包括设于所述第一安装凸部和所述第二安装凸部之间的第三安装凸部，所述第三安装凸部的凸起高度与所述第一安装凸部的凸起高度相等，或者，所述第三安装凸部的凸起高度与所述第二安装凸部的凸起高度相等，或者，所述第三安装凸部的凸起高度与所述第一安装凸部的凸起高度及所述第二安装凸部的凸起高度均不相等。
16.本发明还提出一种壁挂安装结构，用于安装热水器。所述壁挂安装结构包括：
17.如上所述的挂板座；
18.外挂板，所述外挂板用于设于所述热水器的壳体外；
19.绝缘件，所述绝缘件用于设于所述热水器的内胆与所述热水器的壳体之间；
20.连接件，所述连接件用于将所述外挂板、所述热水器的壳体、所述绝缘件和所述挂板座相连接。
21.可选地，所述绝缘件包括沿上下方向延伸的连接基板、及分别设于所述连接基板的两相对侧缘的前安装板和后安装板，所述前安装板包括在上下方向上间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设于所述第一安装凸部的顶部的朝向所述内胆的一侧，所述第二安装板设于所述第二安装凸部的顶部的朝向所述内胆的一侧；所述后安装板设于所述挂板座的远离所述内胆的一侧；
22.所述连接件适于依次穿设所述外挂板、所述壳体、所述后安装板、所述安装凸部的顶部、所述前安装板，以用于将所述外挂板、所述壳体、所述后安装板、所述安装凸部的顶部、所述前安装板相连接。
23.可选地，所述后安装板的朝向所述挂板座的侧面，对应所述第一安装凸部设有第一连接增强凸部。
24.可选地，所述第二安装板的远离所述内胆的侧面设有第二连接增强凸部；和/或，
25.所述第一安装板远离所述内胆的侧面设有辅助连接增强凸部。
26.可选地，所述连接件包括用于与所述第一安装凸部连接的第一连接件，所述第一连接件包括第一螺母，所述第一螺母一体注塑于所述第一连接增强凸部；或者，
27.所述连接件包括用于与所述第一安装凸部连接的第一连接件，所述第一连接件包括第一螺母，所述第一连接增强凸部具有用于安装第一螺母的安装结构；或者，
28.所述连接件包括用于与所述第一安装凸部连接的第一连接件，所述第一连接件为螺钉，所述第一连接增强凸部具有供所述第一连接件穿设的、并与所述第一连接件螺纹配合连接的螺纹孔。
29.可选地，所述连接件包括用于与所述第二安装凸部连接的第二连接件，所述第二连接件包括第二螺母，所述第二螺母一体注塑于所述第二连接增强凸部；和/或，
30.所述第一连接件为塑料件或金属件。
31.可选地，所述壁挂安装结构还包括隔温件，所述隔温件用于设于所述绝缘件与所述壳体之间，并对应所述第二安装凸部设置；和/或，
32.所述挂板座外设有发泡保温层。
33.本发明还提出一种热水器，包括如上所述的壁挂安装结构。
34.本发明中，通过使挂板座具有向远离内胆的方向凸设的安装凸部、以用于与连接件连接，可以避免挂板座整体向远离内胆的方向凸设，从而可以减少安装凸部的顶部所在
高度层的散热面积，使挂板座的其他部分结构与壳体之间具有较大的间距，从而有利于降低挂板座向壳体外散失热量，以提高热水器的保温效果。
35.而且，通过使所述安装凸部包括在上下方向上间隔分布的第一安装凸部和第二安装凸部，并使第一安装凸部的凸起高度与第二安装凸部的凸起高度不等，一方面，可通过凸起高度较高的第二安装凸部来保证挂板座与连接件等的连接强度和稳定性，并通过凸起高度较低的第一安装凸部来进一步地增强挂板座与连接件等的连接强度和稳定性，从而可保证壁挂用安装结构的结构强度和连接稳定性。
36.另一方面，可增大凸起高度较低的第一安装凸部与壳体之间的间距，从而可以增大通过第一安装凸部向壳体外散失热量的难度，以降低通过第一安装凸部向壳体外散失热量，从而可进一步地提高热水器的保温效果。
37.即是说，本发明的挂板座，可在保证热水器整机承重性能的前提下，还可提高热水器的整体保温效果。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
39.图1为本发明热水器一实施例的结构示意图；
40.图2为图1中热水器的右侧的局部放大图；
41.图3为图2中的挂板座的一视角的结构示意图；
42.图4为图3中的挂板座的侧视图；
43.图5为图3中的挂板座的另一视角的结构示意图；
44.图6为图2中的绝缘件的第一实施例的一视角的的结构示意图；
45.图7为图6中的绝缘件的另一视角的的结构示意图；
46.图8为图2中的绝缘件的第二实施例的一视角的的结构示意图；
47.图9为图8中的绝缘件的另一视角的的结构示意图；
48.图10为图8中的绝缘件的又一视角的的结构示意图。
49.附图标号说明：
50.标号名称标号名称100热水器22第一安装板1壁挂安装结构23第二安装板10挂板座231第二连接增强凸部11第一安装凸部24后安装板111第一安装孔241第一连接增强凸部12第二安装凸部25弹性卡扣121第二安装孔251弹板13安装基板252卡扣部14固定段30外挂板
141第一加强凸部40第一连接件15连接段41第一螺栓151第二加强凸部42第一螺母152定位孔50第二连接件153防呆缺口51第二螺栓20绝缘件52第二螺母21连接基板60内胆211增弹缺口70壳体
51.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
54.另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
55.本发明提出一种挂板座、热水器的壁挂安装结构用绝缘件(以下简称绝缘件)、壁挂安装结构及热水器，其中，挂板座和绝缘件用于构成壁挂安装结构，所述壁挂安装结构用于安装热水器(即将热水器安装到墙体上)。
56.在本发明一实施例中，如图1和2所示，所述壁挂安装结构1是热水器100固定在墙体上的承重装置，其具体包括挂板座10、绝缘件20、外挂板30和连接件等。
57.如图1和2所示，所述挂板座10在上下方向上固定安装于热水器100的内胆60外。其中，可选地，所述挂板座10与内胆60焊接固连，焊接固定成本低、且固定牢固可靠。
58.具体的，如图1和2所示，所述外挂板30设于热水器100的壳体70外，所述绝缘件20设于位于内胆60与壳体70之间，所述连接件将外挂板30、壳体70、绝缘件20和挂板座10相连接，外挂板30用于连接于墙体，以实现将热水器100固定安装于墙体。
59.其中，绝缘件20可以采用绝缘材质制成，以使绝缘件20具有良好的绝缘效果，以防止热水器100漏电，提高热水器100的安全性。
60.其中，需要说明的是，本发明实施例中涉及的方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，主要用于解释在热水器100安装到墙体上后这一特定姿态(如附图1和2所示)下各部件的状态、及各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
61.进一步地，如图1-5所示，所述挂板座10具有向远离内胆60的方向凸设的安装凸部，所述安装凸部上设有安装位，以用于与连接件连接。具体的，所述连接件连接于安装凸
部的安装位，以用于使外挂板30、壳体70、绝缘件20和挂板座10相连接。
62.进一步地，所述安装凸部在上下方向上间隔分布有多个(即至少两个)。
63.在本实施例中，如图1-5所示，所述安装凸部包括在上下方向上间隔分布的第一安装凸部11和第二安装凸部12，所述第一安装凸部11上设有第一安装位，所述第二安装凸部12上设有第二安装位。相应地，所述连接件也包括第一连接件40和第二连接件50，所述第一连接件40连接外挂板30、壳体70、绝缘件20和第一安装凸部11，所述第二连接件50连接外挂板30、壳体70、绝缘件20和第二安装凸部12。
64.如此，通过使挂板座10具有向远离内胆60的方向凸设的安装凸部、以用于与连接件连接，可以避免挂板座10整体向远离内胆60的方向凸设，从而可以减少安装凸部的顶部所在高度层的散热面积，使挂板座10的其他部分结构与壳体70之间具有较大的间距，从而有利于降低挂板座10向壳体70外散失热量，以提高热水器100的保温效果。
65.进一步地，如图1-5所示，所述第一安装凸部11的凸起高度与第二安装凸部12的凸起高度不等。即是说，所述第一安装凸部11的凸起高度高于第二安装凸部12的凸起高度，或者，所述第二安装凸部12的凸起高度高于第一安装凸部11的凸起高度。为了便于描述/解释本发明，以下以“所述第二安装凸部12的凸起高度高于第一安装凸部11的凸起高度”为例进行说明。
66.如此，通过使第一安装凸部11的凸起高度与第二安装凸部12的凸起高度不等，可通过凸起高度较高的第二安装凸部12来保证挂板座10与连接件等的连接强度和稳定性，并通过凸起高度较低的第一安装凸部11来进一步地增强挂板座10与连接件等的连接强度和稳定性，从而可保证壁挂用安装结构的结构强度和连接稳定性。
67.而且，通过使第一安装凸部11的凸起高度与第二安装凸部12的凸起高度不等，可增大凸起高度较低的第一安装凸部11与壳体70之间的间距，从而可以增大通过第一安装凸部11向壳体70外散失热量的难度，以降低通过第一安装凸部11向壳体70外散失的热量，从而可进一步地提高热水器100的保温效果。
68.具体的，如图2所示，所述第二安装凸部12位于第一安装凸部11的上方。
69.进一步地，如图2所示，所述第二安装凸部12的凸起高度高于第一安装凸部11的凸起高度。
70.可以理解，当热水器100通过壁挂安装结构1安装到墙体上后，第二安装凸部12通常位于内胆60的偏上的部位，第一安装部通常位于内胆60的偏下的部位，这样会使第二安装凸部12为主要的承重结构；基于此，可使第二安装凸部12的凸起高度高于第一安装凸部11的凸起高度，以便于第二安装凸部12与连接件等部件连接，以便于提高第二安装凸部12与连接件等部件的连接强度和稳定性，以便于提升壁挂用安装结构的结构强度和连接稳定性。
71.进一步地，所述第一安装凸部11的凸起高度与所述第二安装凸部12的凸起高度的比值大于或等于0.2，且小于或等于0.8，如可取0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.7等。
72.可以理解，若第一安装凸部11的凸起高度与所述第二安装凸部12的凸起高度的比值过小，则会使第一安装凸部11的凸起高度过低，从而不便于第二安装凸部12与连接件等部件连接。若第一安装凸部11的凸起高度与所述第二安装凸部12的凸起高度的比值过大，则会使第一安装凸部11的凸起高度过高，从而不利于降低通过第一安装凸部11向壳体70外
散失的热量。
73.可选地，所述第一安装凸部11的凸起高度与所述第二安装凸部12的凸起高度的比值大于或等于0.32，且小于或等于0.65。
74.在具体实施例中，所述挂板座10的结构形式有很多，以下主要以板状结构为例进行说明。
75.进一步地，所述挂板座10包括沿上下方向延伸的安装基板13，所述安装基板13的局部向远离内胆60的方向拱起，以形成所述安装凸部。
76.如此，通过使安装基板13的局部向远离内胆60的方向拱起，以形成所述安装凸部，一方面可使安装凸部与内胆60隔开，以避免安装凸部与内胆60接触，以减少减少挂板座10与内胆60的接触面积，从而有利于减少内胆60向挂板座10传递热量，进而有利于提高热水器100的保温效果。另一方面，可在安装凸部与内胆60之间形成安装空间。
77.进一步地，如图1-5所示，所述安装基板13在上下方向上的局部段向远离内胆60的方向拱起，以形成所述安装凸部。
78.在本实施例中，所述安装基板13的上段部分的一局部段向远离内胆60的方向拱起形成第一安装凸部11，所述安装基板13的下段部分的一局部段向远离内胆60的方向拱起形成第二安装凸部12。
79.如此，一方面可进一步地减少挂板座10与内胆60的接触面积，另一方面也可以直接使安装凸部与内胆60之间的安装空间与外界连通，以便于装配。
80.具体的，所述安装位设于安装凸部的顶部。具体来说，第一安装位设于第一安装凸部11的顶部，第二安装位设于第二安装凸部12的顶部。
81.具体的，如图1-5所示，所述安装基板13包括位于端部的固定段14、及连接所述第一安装凸部11与所述第二安装凸部12的连接段15。具体来说，所述固定段14设有两段，并分别设于安装基板13的两端，所述连接段15与其中一固定段14之间的局部段拱起形成第一安装凸部11，所述连接段15与另一固定段14之间的局部段拱起形成第二安装凸部12。
82.其中，所述固定段14用于与内胆60固定连接，可选地，所述固定段14与内胆60焊接连接。
83.其中，在具体实施例中，既可以使连接段15与内胆60固定连接(如焊接等)，以增强挂板座10与内胆60的连接稳定性；也可以使连接段15与内胆60间隔设置，以避免内胆60直接传热给连接段15。在本实施例中，所述连接段15与内胆60固定连接。
84.进一步地，如图1-5所示，所述固定段14与与该固定段14连接的安装凸部的侧壁之间形成有第一加强凸部141，和/或，所述连接段15与与该连接段15连接的所述安装凸部的侧壁之间设有第二加强凸部151。
85.具体的，其中一固定段14与第一安装凸部11的侧壁之间形成第一加强凸部141，和/或，另一固定段14与第二安装凸部12的侧壁之间形成第一加强凸部141，和/或，所述连接段15的一端与第一安装凸部11的另一侧壁之间形成第二加强凸部151，和/或，所述连接段15的另一端与第二安装凸部12的另一侧壁之件形成第二加强凸部151。
86.如此，可提高挂板座10的结构强度。
87.在本实施例中，如图1-5所示，其中一固定段14与第一安装凸部11的侧壁之间形成第一加强凸部141，另一固定段14与第二安装凸部12的侧壁之间形成第一加强凸部141，所
述连接段15的一端与第一安装凸部11的另一侧壁之间形成第二加强凸部151，所述连接段15的另一端与第二安装凸部12的另一侧壁之件形成第二加强凸部151。
88.具体的，其中一固定段14与第一安装凸部11的侧壁的连接处向远离内胆60的方向拱起，以形成第一加强凸部141。
89.具体的，另一固定段14与第二安装凸部12的侧壁的连接处向远离内胆60的方向拱起，以形成第一加强凸部141。
90.具体的，所述连接段15的一端与第一安装凸部11的另一侧壁的连接处，向远离内胆60的方向拱起以形成第二加强凸部151。
91.具体的，所述连接段15的另一端与第二安装凸部12的另一侧壁的连接处，向远离内胆60的方向拱起以形成第二加强凸部151。
92.进一步地，如图3和5所示，所述安装基板13的其中一侧缘设有防呆结构。如此，可防止在将挂板座10焊接到内胆60上时，挂板座10装反(即第一安装凸部11在上、第二安装凸部12在下)。
93.具体的，所述防呆结构设于所述连接段15的侧缘。
94.具体的，所述防呆结构可以设置为缺口或凸起等。在本实施例中，如图3和5所示，所述防呆结构设置为设于连接段15一侧缘的防呆缺口153。
95.进一步地，如图3和5所示，所述挂板座10上还设有用于与绝缘件20连接的定位结构。如此，在装配时，可使绝缘件20通过与定位结构配合定位和固定到挂板座10上，以便于后续的连接件装配。
96.具体的，所述定位结构设于连接段15，以避免对连接件的装配造成影响。
97.在具体实施例中，所述第一安装位、第二安装位及定位结构的具体结构，与绝缘件20的结构相适应，以下进行举例说明。
98.进一步地，如图1、2、及6-10所示，所述绝缘件20包括沿上下方向延伸的连接基板21、及分别设于所述连接基板21的两相对侧缘的前安装板和后安装板24，所述前安装板包括在上下方向上间隔设置的第一安装板22和第二安装板23，所述第一安装板22设于所述第一安装凸部11的顶部的朝向内胆60的一侧，所述第二安装板23设于第二安装凸部12的顶部的朝向内胆60的一侧；所述后安装板24设于挂板座10的远离内胆60的一侧。
99.具体的，所述第一安装板22插设入第一安装凸部11与内胆60之间的安装空间内，所述所述第二安装板23插设入第二安装凸部12与内胆60之间的安装空间内。
100.如此，可实现两级绝缘效果。
101.具体的，所述绝缘件20可采用绝缘的塑料材质制成。
102.其中，所述连接件将外挂板30、壳体70、后安装板24、安装凸部的顶部、所述后安装板24连接在一起。
103.具体的，所述连接件适于依次穿设所述外挂板30、壳体70、后安装板24、安装凸部的顶部、前安装板，以用于将外挂板30、壳体70、后安装板24、安装凸部的顶部、前安装板相连接，从而将外挂板30、壳体70、绝缘件20和挂板座10相连接。
104.具体来说，所述连接件为螺接连接件。
105.在一实施例中，可使所述连接件为螺栓，当然，在其他实施例中，也可使连接件设为螺钉。其中，第一连接件40与第二连接件50既可以设置为相同的螺接连接件，也可以设置
为不同的螺接连接件。
106.具体的，为了便于使连接件连接外挂板30、壳体70、绝缘件20和挂板座10，可使所述第一安装位设置为设于所述第一安装凸部11的顶部的第一安装孔111，和/或，所述第二安装位设置为设于所述第二安装凸部12的顶部的第二安装孔121，以供连接件穿设。
107.进一步地，所述第二连接件50包括第二螺栓51和第二螺母52，所述第二螺母52设于第二安装凸部12的顶部的朝向内胆60的一侧，所述第二螺栓51依次穿设外挂板30、壳体70、后安装板24、安装凸部的顶部(即第二安装孔121)、第二安装板23而与第二螺母52螺纹连接。
108.可以理解，由于第二安装凸部12为主要的承重结构，那么使第二连接件50设置为螺栓连接结构，可增强连接稳定性。
109.进一步地，如图1、2、及6-10所示，所述第二安装板23的远离内胆60的侧面设有第二连接增强凸部231。如此，可便于增大第二连接件50与第二安装板23的连接强度。
110.具体的，所述第二螺母52一体注塑于第二连接增强凸部231。可选地，所述第二螺母52一体注塑于第二连接增强凸部231内。
111.如此，一方面可减少单独安装第二螺母52的步骤，简化组装步骤和降低组装难度；另一方面还可以提高绝缘性。
112.当然，于其他实施例中，也可使第二螺母52与第二连接增强凸部231分体组装设置，即所述第二连接增强凸部231与第二安装板23一体注塑成型，所述第二连接增强凸部231具有用于安装第二螺母52的安装结构(如安装槽或安装间隙等)。如在绝缘件20的第二实施例中，如图8-10所示，所述第二连接增强凸部231具有开口设于连接基板21上的第二安装槽，所述第二螺母52可拆卸地安装于该第二安装槽内。
113.进一步地，如图1、2、及6-10所示，所述第一连接件40包括第一螺栓41和第一螺母42，所述第一螺母42设于后安装板24与第一安装凸部11之间，所述第一螺栓41依次穿设外挂板30、壳体70、后安装板24、而与第一螺母42螺纹连接，以将外挂板30的下端固定。可以理解，由于第一安装凸部11为次要的承重结构，可使第一安装凸部11的顶部抵接于后安装板24，以对热水器100进行支撑，以提高安装稳定。
114.具体的，所述第一螺栓41还穿设第一安装凸部11的顶部(即第一安装孔111)盒第一安装板22。
115.进一步地，如图1、2、及6-10所示，所述后安装板24的朝向挂板座10的侧面，对应第一安装凸部11设有第一连接增强凸部241。如此，可便于增大第一连接件40与后安装板24的连接强度。
116.具体的，所述第一螺母42一体注塑于第一连接增强凸部241。可选地，所述第一螺母42一体注塑于第一连接增强凸部241内。
117.如此，一方面可减少单独安装第一螺母42的步骤，简化组装步骤和降低组装难度；另一方面还可以提高绝缘性。
118.当然，于其他实施例中，也可将第一连接件40及其配合结构设置为其他结构形式，如在部分实施例中，可减小第一螺母42的轴向厚度，而使第一螺母42设于第一安装凸部11的顶部朝向内胆60的一侧，第一螺栓41依次穿设外挂板30、壳体70、后安装板24、第一安装凸部11的顶部(即第一安装孔111)等而与第一螺母42螺纹连接；在该部分实施例中，还可使
所述第一安装板22远离内胆60的侧面设有辅助连接增强凸部，所述第一螺母42一体注塑于该辅助连接增强凸部。
119.又如，在另外部分实施例中(该部分实施例中，所述第一安装凸部11的顶部与内胆60之间的间距较大)，还可使第一螺母42设有两个/组，并分别设于设于后安装板24与第一安装凸部11之间、及第一安装凸部11的顶部朝向内胆60的一侧；在该部分实施例中，也可设置第一连接增强凸部241和辅助连接增强凸部。
120.又如，在又一部分实施例中，也可使第一螺母42与第一连接增强凸部241分体组装设置，即所述第一连接增强凸部241与后安装板24一体注塑成型，所述第一连接增强凸部241具有用于安装第一螺母42的安装结构(如安装槽或安装间隙等)。如在绝缘件20的第二实施例中，如图8-10所示，所述第一连接增强凸部241具有开口设于连接基板21上的第一安装槽，所述第一螺母42可拆卸地安装于该第一安装槽内。
121.又如，在再一部分实施例中，也可使第一连接件40为螺钉，所述第一连接增强凸部241具有供第一连接件40穿设的、并与第一连接件40螺纹配合连接的螺纹孔。
122.当然于另外的实施例中，也可使第一连接件40为卡接连接件等。
123.需要指出的是，在以上第一连接件40及其配合结构的实施例中，所述第一连接件40既可以设置为金属件，也可设置为塑料件。
124.进一步地，所述壁挂安装结构1还包括隔温件(图未示)，所述隔温件用于设于绝缘件20与壳体70之间，并对应第二安装凸部12设置。具体的，所述隔温件设于绝缘件20与壳体70的内壁面之间，并对应第二安装凸部12的顶部设置。
125.可选地，所述隔温件为气凝胶毡/垫等其他高效隔温结构。
126.如此，通过使隔温件设置在绝缘件20与壳体70之间，从而有利于将挂板座10、绝缘板与热水器100壳体70间隔开，可以有效降低内胆60通过挂板座10和绝缘板向壳体70外散失热量，提升热水器100保温性能，进而有利于提高热水器100的节能效果。
127.而且，可以理解，由于第二安装凸部12的凸起高度较高，其顶部距离壳体70的内壁面较近，热量容易散失，所以只需要在对应第二安装凸部12的位置处设置隔温件(如气凝胶毡/垫等)即可，从而可有利于减少隔温件的用量，进而在提升热水器100保温性能的同时，降低综合成本。
128.具体的，所述绝缘件20上还设有用于安装隔温件的固定结构(图未示)，该固定结构可选地为卡接结构或粘接结构等。
129.进一步地，所述挂板座10外设有发泡保温层(图未示)。具体的，可在挂板座10为填充发泡保温材料，以在挂板座10外形成发泡保温层，其中发泡保温材料可选为聚氨酯等其他保温性能优异的发泡保温材料，聚氨酯价格便宜、保温性能优异。
130.如此，通过在挂板座10外设置发泡保温层，一方面可防止散失热量，另一方面也可提高绝缘性。
131.具体的，所述发泡保温层设于挂板座10处的、内胆60与壳体70之间。
132.具体来说，在本实施例中，所述挂板座10大致呈m型，但两侧的凸起高度不一致。这样，相较于常规挂板座10、凸起高度一致的m型挂板座10，本实施例中的挂板座10的散热面积甚至可减小一半，且其下方第一安装凸部11与壳体70之间的距离增加了很多，因此可以大大降低内胆60通过挂板座10往外散失的热量。
133.而且，在本实施例中，由于第一连接件40、第一连接件40和绝缘板，均没有直接接触内胆60，且与内胆60之间填充有保温性能优异的发泡保温材料，因此散失的热量(很)少。
134.当然，于其他实施例中，也可将绝缘件20设置为其他结构形式，如可使绝缘件20为(两块间隔设置的)绝缘板等。
135.进一步地，如图3和5所示，所述定位结构包括设于连接段15的定位孔152，所述绝缘件20还包括设于连接基板21的前安装板所在侧缘的弹性卡扣25，所述弹性卡扣25卡接于定位孔152，以使所述绝缘件20固定于挂板座10。
136.具体的，所述弹性卡扣25包括连接于连接基板21的侧缘的弹板251、及设于弹板251末端的卡扣部252，所述卡扣部252卡接于定位孔152内。
137.具体的，所述连接基板21于所述弹性卡扣25的两侧分别设有一增弹缺口211，以用于提高弹性卡扣25的弹性。
138.在具体实施例中，也可通过其他方式形成安装凸部，如，可使安装基板13上的局部区域向远离内胆60的方向拱起，以形成圆形或方形等的安装凸部；对于该种安装凸部，安装时，可在将挂板座10安装到内胆60上时，就将连接件的螺母设于安装凸部的顶部与内胆60之间。又如，也可使挂板座10包括安装基板13、及凸设于安装基板13上的远离内胆60的侧面的安装凸部，所述安装凸部内埋设有连接件的螺母、或所述安装凸部上设有螺纹孔。等等。
139.如前文所述，于其他实施例中，还可设置更多个安装凸部，如还可使所述安装凸部还包括设于第一安装凸部11和第二安装凸部12之间的第三安装凸部，所述第三安装凸部的凸起高度与第一安装凸部11的凸起高度相等，或者，所述第三安装凸部的凸起高度与第二安装凸部12的凸起高度相等，或者，所述第三安装凸部的凸起高度与述第一安装凸部11的凸起高度及第二安装凸部12的凸起高度均不相等。等等。
140.在具体实施例中，可使所述壁挂安装结构1在壳体70的长度方向上间隔分布有多个，如2个或3个或4个等，以提高整个热水器100的承重安全性。
141.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。