一种用于地基硬化的冲击设备的制作方法

1.本发明涉及地基硬化设备领域，特别是涉及一种用于地基硬化的冲击设备。


背景技术：

2.现有地基硬化冲击设备包括蛙式打夯机和冲击夯，蛙式打夯机是通过带传动使夯机体在偏心块离心力的作用下做上下冲击振动而压实地基物料。蛙式打夯机存在的缺点是：使用时离心偏转运动会使得设备整体的稳定性相对较差，且实际冲击时会使底部的夯板与地面之间存在较大的倾斜角度，进而影响地基夯实过程中的冲击效果，同时现有的蛙式打夯机因为离心力的影响，只能设置一组夯板结构，当设置两组及以上时，会导致驱动装置处产生较大的不规则的晃动，进而影响整体的稳定性。而一个电机只能带动一组夯板，不仅降低了电机的使用效率，也降低了地基硬化的施工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于地基硬化的冲击设备，该冲击设备通过上下往复式运动的夯板对地基硬化，提高夯板对地面的冲击效果，同时该冲击设备可实现多组夯板同时工作。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于地基硬化的冲击设备，包括安装组件、安装在安装组件一侧的两个夯头架、传动装置、耳板和电机，所述安装组件包括支撑架、固定在支撑架上的支架a和可转动安装在支架a上的转轴a，所述夯头架包括夯板、固定在夯板上的支架b和可转动安装在支架b上的转轴b，支架a的数量与支架b的数量相同且支架a的安装位置与支架b的位置相对应，所述转轴b的两端分别活动连接有耳板，耳板的另一端与转轴a固定连接；所述传动装置包括异型主动锥形齿轮和被动锥形齿轮，被动锥形齿轮固定安装于转轴a的中部且与异型主动锥形齿轮啮合，所述异型主动锥形齿轮上的锥形齿间断分布在锥形齿轮端面上，当被动锥形齿轮与异型主动锥形齿轮上的锥形齿啮合时夯板抬升，当异型主动锥形齿轮转动至没有锥形齿部分时夯板下落冲击地面，异型主动锥形齿轮由电机驱动转动。
6.进一步地，所述传动装置还包括主动齿轮、被动齿轮和传动轴，异型主动锥形齿轮和被动齿轮分别固定安装在传动轴上，主动齿轮固定安装在电机的输出轴上并与被动齿轮啮合。
7.进一步地，在安装组件的另一侧也安装有两个夯头架，两侧的夯头架及安装组件部分的结构相同且对称安装，传动装置包括2个异型主动锥形齿轮和2个被动锥形齿轮，2个被动锥形齿轮分别安装在两侧的转轴a上，2个异型主动锥形齿轮安装在传动轴的两端并分别与各自对应的被动锥形齿轮啮合。
8.进一步地，所述支撑架的底部四个角安装有万向轮。
9.进一步地，所述转轴b的两端均固定安装有两个限位板，耳板置于两个限位板之间。
10.进一步地，所述夯板靠近支撑架一侧为向上倾斜的弧形结构。
11.进一步地，所述电机通过载重块固定安装在支撑架上。
12.本发明具有如下效果：
13.(1)通过使带有豁口的异型主动锥形齿轮与被动锥形齿轮的啮合，当异型主动锥形齿轮转动至锥形齿处时，异型主动锥形齿轮与被动锥形齿轮啮合，夯板抬升，当异型主动锥形齿轮转动至豁口处(即没有锥形齿处)时，被动锥形齿轮与异型主动锥形齿轮脱离，夯板在重力的作用下沿铅垂方向向下做自然坠落运动而冲击地面，如此周而复始使夯板形成循环往复式的上升和自然下落，由于夯板几乎垂直下落于地面，因此大大减小了夯板下落时与地面之间的倾斜角度，提高了夯板对地面的冲击效果；
14.(2)通过对称设置两组夯板，实现了一个电机同时驱动两组夯板进行上下往复运动，提高了地基硬化的施工效率。
15.(3)结构简单，使用可靠。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图一；
17.图2为本发明的结构示意图二；
18.图3为图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本发明的俯视图；
20.图5为本发明的主视图；
21.图6为本发明的爆炸图；
22.图7为本发明的夯头架的结构示意图；
23.图8为本发明的耳板与转轴a连接处的结构示意图；
24.图9为本发明的电机与传动轴的安装结构示意图；
25.图10为本发明的支架a、支架b及支架c在支撑架上的安装结构示意图；
26.图11为本发明的传动轴与异型主动锥形齿轮的结构示意图。
27.图中标记：1—安装组件 11—支撑架 12—支架a 13—转轴a 14—万向轮 2—夯头架 21—夯板 22—支架b 23—转轴b 24—限位板 3—传动装置 31—传动轴 32—异型主动锥形齿轮 321—豁口 33—被动锥形齿轮 34—支架c 35—主动齿轮 36—被动齿轮 4—耳板 5—电机
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
29.实施例1
30.如图1～图11所示，本实施例提供的一种用于地基硬化的冲击设备包括安装组件1、夯头架2、传动装置3、耳板4和电机5，所述安装组件1包括支撑架11、固定安装在支撑架11上的支架a12和可转动安装在支架a12上的转轴a13，支撑架11的底部四个角安装有万向轮14，以便于设备的整体移动。所述夯头架2共两组，分别对称安装在支撑架1的两侧，每组夯头架2有两个夯头架2，两个夯头架2并排设置。所述夯头架2包括夯板21、固定安装在夯板21上的支架b22和可转动安装在支架b22上的转轴b23，支架a12的数量与支架b22的数量相同，
且支架a12与支架b22正对安装，所述转轴b22的两端分别活动连接有耳板4，耳板4的另一端与转轴a13固定连接，为了防止耳板4在转轴b23上转动时轴向脱离，本实施例中转轴b23的两端均固定安装有两个限位板24，耳板4置于两个限位板24之间。
31.所述传动装置3包括传动轴31、异型主动锥形齿轮32、被动锥形齿轮33、支架c34、主动齿轮35和被动齿轮36，传动轴31通过支架c34可转动安装在支撑架11上，两个被动锥形齿轮33分别固定安装于两侧的转轴a13的中间部位处且分别与异型主动锥形齿轮32啮合，两个异型主动锥形齿轮32安装在传动轴31的两端，异型主动锥形齿轮32上的锥形齿间断分布在锥形齿轮端面上，相邻两部分锥形齿之间形成豁口321，当被动锥形齿轮33与异型主动锥形齿轮32上的锥形齿啮合时夯板21抬升，当异型主动锥形齿轮32转动至豁口321时夯板21下落冲击地面。主动齿轮35固定安装在电机5的输出轴上并与固定安装在传动轴31上的被动齿轮36啮合。
32.所述电机5通过载重块固定安装在支撑架11上，以提高安装组件1的稳定性。为了避免夯板21下落后与支撑架11碰撞，本实施例中夯板21靠近支撑架11一侧设计为向上倾斜的弧形结构。
33.使用时将设备放置在需要冲击硬化的地面上方，启动电机5，电机5通过传动装置3带动异型主动锥形齿轮32转动，当异型主动锥形齿轮32上的锥形齿与被动锥形齿轮33啮合时，被动锥形齿轮33转动并带动转轴a13及固定安装在转轴a13上的耳板4转动，进而带动夯板21向上抬升。当异型主动锥形齿轮32转动至豁口321处时，被动锥形齿轮33与异型主动锥形齿轮32脱离，夯板21在重力的作用下自然坠落，由于支架b22和耳板4与转轴b23均采用可转动连接，因此夯板21始终处于几乎铅锤向下的坠落状态，使得夯板21对地面的冲击效果更好，接着异型主动锥形齿轮32继续转动，当异型主动锥形齿轮32上的锥形齿再次与被动锥形齿轮33啮合时，夯板21再次抬升，如此周而复始，夯板21不断对地面进行冲击。
34.实施例2
35.本实施例中夯头架2只安装一组，两个夯头架2并排安装在支撑架11的一侧。传动装置3只有1个异型主动锥形齿轮32和1个被动锥形齿轮33、其它结构与实施例1相同。
36.以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。