一种稳定使用的防滑性钢材推拉杆的制作方法

1.本实用新型涉及港口码头技术领域，具体为一种稳定使用的防滑性钢材推拉杆。


背景技术：

2.港口码头工作量大，部分短距离的运输需要用到推拉杆，减少人工的使用，例如公开号为cn211283491u的一种防手部伤害推拉杆，包括推拉杆本体、加力手柄、三角手柄、锁紧螺纹及工作推拉头，所述的推拉杆本体的下端部设有三角手柄，上端部设置有锁紧螺纹，所述的推拉杆本体通过锁紧螺纹连接有工作推拉头，所述的工作推拉头为v型头或t型头或钩型刀，所述的三角手柄与工作推拉头之间的推拉杆本体一侧设有加力手柄，所述的加力手柄通过一端与推拉杆本体垂直连接，所述的加力手柄上套设有防滑套。本实用新型适用于空间狭窄，复杂多样的海上钻井平台吊装作业，其使用灵活，可以有效隔离司索人员与吊系物之间的距离，防止司索人员在作业过程中造成的手部伤害；但是该推拉杆还是存在一定的问题：
3.1.钢材推拉杆没有绑绳的装置，钢材推拉杆要下舱作业时，装卸工人是用绳子绑住钢材推拉杆手柄把推拉杆放下船舱，手柄光滑，绳子很容易从推拉杆滑脱开，从而造成推拉杆摔到舱底的安全隐患，同时推拉杆的长度不能进行调节，进而导致工作范围较小；
4.2.推拉杆长时间使用会出现磨损的现象，进而导致推拉杆不容易进行调节，需要较大的力才能实现，消耗一定时间和劳动力。
5.因此我们便提出了稳定使用的防滑性钢材推拉杆，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种稳定使用的防滑性钢材推拉杆，以解决上述背景技术中提出的目前市场上推拉杆长度不能进行调节和内部容易生锈的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定使用的防滑性钢材推拉杆，由上推杆和下推杆组成；
8.螺母，焊接在所述下推杆的下端，且螺母上设置有便于绳子通过的通孔；
9.包括:
10.扶手，设置在所述上推杆的上方，所述上推杆的上方卡合有推柱，且上推杆和推柱之间设置有使推柱恢复到原始位置的复位弹簧；
11.卡槽，开设在所述下推杆的上方左右两侧，且上推杆的下方左右两侧均卡合有对下推杆进行固定的限位杆；
12.下转杆，活动轴连接在所述上推杆的内部左右两侧。
13.优选的，所述推柱的下端固定有左右两侧均呈倾斜的底盘，且底盘的倾斜程度与限位杆的倾斜程度相同，并且推柱的下端贯穿固定有带动上转杆进行转动的固定板，通过底盘的移动对限位杆进行推动，使下推杆能够向下进行移动。
14.优选的，所述上转杆的上方左右两侧均卡合有呈“t”形的移动杆，且移动杆和推柱
之间设置有使移动杆外侧移动的拉伸弹簧，通过移动杆的移动使转盘进行转动，进而通过绳索拉动下推杆向上进行移动。
15.优选的，所述上推杆的上方内部左右两侧均活动轴连接有上转杆，且上推杆的上方内部左右两侧均轴承连接有转盘，并且转盘和下推杆之间焊接有拉动下推杆向上的绳索，使上推杆和下推杆的总长度变短，减少空间的占用。
16.优选的，所述上推杆的内部左右两侧均焊接有呈倾斜的连接板，所述扶手的右侧设置有承载润滑剂的橡胶圈，且橡胶圈和推柱设置有弹性的连接管，使推柱能够进行上下移动。
17.优选的，所述推柱的上方焊接有推动挤压板向上的板材，所述扶手的右侧卡合有对橡胶圈进行挤压的挤压板，且挤压板的内侧呈倾斜结构，对橡胶圈进行挤压使内部的润滑剂流出，减小零件之间的摩擦。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定使用的防滑性钢材推拉杆；
19.(1)设置有推柱、限位杆和绳索，通过推柱的上下移动对下推杆的位置进行调节，通过限位杆的移动实现对下推杆的限位，避免下推杆出现滑落的现象，通过绳索拉动下推杆向上进行移动，进而使上推杆和下推杆的总长度较短，减少空间的占用；
20.(2)设置有挤压板和橡胶圈，通过挤压板对橡胶圈进行挤压，使橡胶圈内部的润滑剂通过连接管进入到推拉杆的内部，减少零件之间的摩擦，不需要使用大力进行拉动，提高工作效率，增加推拉杆的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型主剖结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型挤压板侧视结构示意图。
26.图中：1、上推杆；2、下推杆；3、螺母；4、扶手；5、复位弹簧；6、卡槽；7、限位杆；8、绳索；9、下转杆；10、推柱；11、固定板；12、移动杆；13、拉伸弹簧；14、上转杆；15、转盘；16、连接板；17、底盘；18、橡胶圈；19、连接管；20、板材；21、挤压板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定使用的防滑性钢材推拉杆，由上推杆1和下推杆2组成；
29.螺母3，焊接在下推杆2的下端，且螺母3上设置有便于绳子通过的通孔；
30.包括:
31.扶手4，设置在上推杆1的上方，上推杆1的上方卡合有推柱10，且上推杆1和推柱10
之间设置有使推柱10恢复到原始位置的复位弹簧5；
32.卡槽6，开设在下推杆2的上方左右两侧，且上推杆1的下方左右两侧均卡合有对下推杆2进行固定的限位杆7；
33.下转杆9，活动轴连接在上推杆1的内部左右两侧。
34.推柱10的下端固定有左右两侧均呈倾斜的底盘17，且底盘17的倾斜程度与限位杆7的倾斜程度相同，并且推柱10的下端贯穿固定有带动上转杆14进行转动的固定板11；上转杆14的上方左右两侧均卡合有呈“t”形的移动杆12，且移动杆12和推柱10之间设置有使移动杆12外侧移动的拉伸弹簧13；上推杆1的上方内部左右两侧均活动轴连接有上转杆14，且上推杆1的上方内部左右两侧均轴承连接有转盘15，并且转盘15和下推杆2之间焊接有拉动下推杆2向上的绳索8；推柱10的上方焊接有推动挤压板21向上的板材20，扶手4的右侧卡合有对橡胶圈18进行挤压的挤压板21，且挤压板21的内侧呈倾斜结构；
35.结合图1-3，将螺母3焊接在下推杆2的下方，便对绳子的贯穿，避免绳子出现滑动的现象，通过扶手4的设置便于对上推杆1进行扶持，使上推杆1保持稳定，将下推杆2伸入到指定的位置，根据现场情况对下推杆2的位置进行调节，用手向下推动推柱10，推柱10向下移动带动底盘17同步向下移动，由于底盘17两侧的倾斜角度和限位杆7的倾斜角度相同，底盘17移动推动限位杆7向外侧进行移动，直至限位杆7与卡槽6分离，下推杆2通过自身的重力向下移动，下推杆2向下移动通过绳索8拉动转盘15进行转动，放开推动推柱10的手，通过复位弹簧5的弹力使推柱10向上移动，通过限位杆7内部的弹性装置使限位杆7向内部进行移动，实现对下推杆2的固定，使下推杆2的长度变长，通过拉动上推杆1使物体向上移动，当推拉杆不需要使用时，用手拉动推柱10向上进行移动，推柱10向上移动带动固定板11同步向上移动，固定板11移动推动上转杆14进行转动，上转杆14向下进行转动，上转杆14转动通过传动机构使下转杆9向上进行转动，下转杆9转动推动限位杆7向外侧进行移动，避免限位杆7与下推杆2进行接触，固定板11向上移动带动移动杆12同步向上移动，移动杆12向上移动带动转盘15进行转动，转盘15转动使绳索8进行缠绕，绳索8拉动下推杆2向上移动，由于连接板16呈倾斜结构，连接板16推动移动杆12向内侧进行移动，放开推柱10，通过复位弹簧5的弹力使推柱10向下移动，移动杆12向下移动时不与转盘15接触，避免转盘15出现转动的现象，使上推杆1和下推杆2的长度变短，减少空间的占用。
36.上推杆1的内部左右两侧均焊接有呈倾斜的连接板16，扶手4的右侧设置有承载润滑剂的橡胶圈18，且橡胶圈18和推柱10设置有弹性的连接管19；结合图1和图4-5，推柱10向上移动时带动板材20向上移动，板材20向上移动推动挤压板21同步向上移动，挤压板21移动对橡胶圈18进行挤压，使橡胶圈18内部的润滑剂通过连接管19进入到上推杆1的内部，减小推拉杆内部零件的摩擦，增加推拉杆的使用寿命。
37.工作原理：在使用该稳定使用的防滑性钢材推拉杆时，结合图1-5，通过底盘17的推动使限位杆7向外侧进行移动，进而使下推杆2向下进行移动，使推拉杆的总长度变长，增肌推拉杆的使用范围，通过移动杆12的移动使转盘15进行转动，进而使绳索8进行缠绕，拉动下推杆2向上移动，使推拉杆的长度变短，减少空间的占用，通过螺母3的设置实现防滑的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。