一种电力工程线路收放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种电力工程线路收放线装置。


背景技术：

2.电力工程的线路铺设及线路回收是一项耗时耗力的工作，传统的方法依靠工人手工卷线，后来出现了一些方便线路收放的工具，但这些工具仍存在以下缺点：在收线时，线路往往卷积在卷筒的固定位置，很难将线路均匀的收卷在卷筒上。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电力工程线路收放线装置，该装置通过设置可旋转的夹持装置，将线缆卷筒进行夹持及转动，可结合滚筒组的引导，方便进行线路的收放，通过拉杆可以在收线的过程中不断调整卷筒的横向位置，使线路能够均匀的收卷在卷筒上，收线效果更好。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种电力工程线路收放线装置，包括底座，所述底座上设置有夹持组件和滚筒组；
6.所述夹持组件和滚筒组分别通过第一支架和第二支架安装在底座上；
7.所述夹持组件包括与第一支架转动连接的转盘，所述转盘上穿设有若干拉杆，所述拉杆的两端均连接在一个连接盘上，其中一个连接盘远离拉杆的一侧设置有夹持台，所述夹持组件设有两个，两个夹持组件的夹持台相对设置，其中一个夹持组件上设置有摇把。
8.本实用新型的工作原理如下：无论收线还是放线，夹持组件对卷筒的夹持操作相同，即通过拉杆在转盘上调整位置，对两个夹持组件的夹持台之间的间隙进行调整，使两个夹持台刚好将卷筒夹持住，放线时，将线路从卷筒中拉出，穿过滚筒组后放入线槽中，推动底座移动，线路不断从卷筒中拉出，实现放线，收线时，将线路从线槽中拉出，穿过滚筒组盘设在卷筒上，推动底座移动，由于滚筒组的横向位置不变，即收回的线路的横向位置不变，通过摇把转动卷筒进行收线，收线过程中可以通过摇把推动或拉动拉杆，使卷筒的横向位置反复移动，使回收的线路均匀的卷在卷筒上。
9.本实用新型的电力工程线路收放线装置通过设置可旋转的夹持装置，将线缆卷筒进行夹持及转动，可结合滚筒组的引导，方便进行线路的收放，通过拉杆可以在收线的过程中不断调整卷筒的横向位置，使线路能够均匀的收卷在卷筒上，收线效果更好。
10.在进一步的技术方案中，所述滚筒组可上下滑动的设置在第二支架上。
11.由于使用场景的不同，以及收放线要求的不同，对于滚筒组的高度要求可能不同，通过调整滚筒组在第二支架上的高度，匹配不同需求，可以取得更好的收放线效果。
12.在进一步的技术方案中，所述第二支架的一端设置在底座的长度方向的端部，所述第二支架上开设有滑槽，所述滚筒组通过定位杆穿过滑槽与第二支架可滑动的连接，所述滑槽延第二支架的底部向第二支架的顶部的方向延伸。
13.滚筒组通过定位杆实现在第二支架上的滑动及定位，方便操作。
14.在进一步的技术方案中，所述第二支架倾斜设置。
15.第二支架倾斜设置，即滑槽为倾斜设置，滚筒组延滑槽进行滑动时，其与卷筒之间的距离同样在变化，通过这个原理，可以同时实现滚筒组高度的调整和滚筒组与卷筒之间距离的调整，能够更好的满足不同尺寸线路收放线的需求。
16.在进一步的技术方案中，所述滚筒组包括两个滚筒和两个侧板，所述滚筒组的滚筒的两端分别与侧板连接，所述侧板对应其中一个滚筒的转轴开设有上下滑槽，所述上下滑槽的延伸方向与滚筒组的两个滚筒的排列方向平行，所述上下滑槽的一端设置有磁铁，所述上下滑槽对应的滚筒的转轴朝向磁铁的一侧同样设置有磁铁。
17.上下滑槽的设置进一步的提高了本装置铺设电缆的适应性，可以适应不同尺寸的电缆，同时磁铁的设置使得两个滚筒具有一定的对向压力，保证了对电缆的压紧。
18.有益效果在于：
19.1、本实用新型的电力工程线路收放线装置通过设置可旋转的夹持装置，将线缆卷筒进行夹持及转动，可结合滚筒组的引导，方便进行线路的收放，通过拉杆可以在收线的过程中不断调整卷筒的横向位置，使线路能够均匀的收卷在卷筒上，收线效果更好。
20.2、由于使用场景的不同，以及收放线要求的不同，对于滚筒组的高度要求可能不同，通过调整滚筒组在第二支架上的高度，匹配不同需求，可以取得更好的收放线效果。
21.3、滚筒组通过定位杆实现在第二支架上的滑动及定位，方便操作。
22.4、第二支架倾斜设置，即滑槽为倾斜设置，滚筒组延滑槽进行滑动时，其与卷筒之间的距离同样在变化，通过这个原理，可以同时实现滚筒组高度的调整和滚筒组与卷筒之间距离的调整，能够更好的满足不同尺寸线路收放线的需求。
23.5、上下滑槽的设置进一步的提高了本装置铺设电缆的适应性，可以适应不同尺寸的电缆，同时磁铁的设置使得两个滚筒具有一定的对向压力，保证了对电缆的压紧。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的电力工程线路收放线装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的电力工程线路收放线装置的夹持组件的夹持原理示意图；
26.图3是本实用新型实施例的电力工程线路收放线装置的滚筒组的滑动原理示意图；
27.图4是本实用新型实施例的电力工程线路收放线装置的滚筒组的主视图；
28.图5是本实用新型实施例的电力工程线路收放线装置的滚筒组的侧剖视图。
29.附图标记：
30.10、底座；20、第一支架；21、夹持组件；211、转盘；212、拉杆；213、连接盘；214、摇把；215、夹持台；216、咬勾；30、第二支架；31、滚筒组；311、侧板；312、滚筒；313、上下滑槽；32、滑槽；33、定位孔；34、定位杆；40、卷筒。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.实施例：
33.一种电力工程线路收放线装置，如图1所示，包括底座10，底座10上设置有夹持组件21和滚筒组31；
34.夹持组件21和滚筒组31分别通过第一支架20和第二支架30安装在底座10上，在本实施例中，支撑夹持组件21的第一支架20为a字形，a字形的第一支架20能够更加稳定的支撑夹持组件21；
35.如图2所示，夹持组件21包括与第一支架20转动连接的转盘211，转盘211上穿设有若干拉杆212，拉杆212的两端均连接在一个连接盘213上，其中一个连接盘213远离拉杆212的一侧设置有夹持台215，夹持组件21设有两个，两个夹持组件21的夹持台215相对设置，其中一个夹持组件21上设置有摇把214。
36.底座10下方设置有滚轮，可以实现装置整体的移动。
37.在本实施例中，装置还包括一推手，推手安装在底座10上，方便推动或拉动装置整体移动。
38.在本实施例中，夹持台215的形状为锥形，锥形的夹持台215能够适应不同尺寸的卷筒40。
39.本实用新型的工作原理如下：无论收线还是放线，夹持组件21对卷筒40的夹持操作相同，即通过拉杆212在转盘211上调整位置，对两个夹持组件21的夹持台215之间的间隙进行调整，使两个夹持台215刚好将卷筒40夹持住，放线时，将线路从卷筒40中拉出，穿过滚筒组31后放入线槽中，推动底座10移动，线路不断从卷筒40中拉出，实现放线，若放线不顺畅，可以通过摇把214辅助卷筒40转动实现放线，收线时，将线路从线槽中拉出，穿过滚筒组31盘设在卷筒40上，推动底座10移动，由于滚筒组31的横向位置不变，即收回的线路的横向位置不变，通过摇把214转动卷筒40进行收线，收线过程中可以通过摇把214推动或拉动拉杆212，使卷筒40的横向位置反复移动，使回收的线路均匀的卷在卷筒40上。
40.本实用新型的电力工程线路收放线装置通过设置可旋转的夹持装置，将线缆卷筒40进行夹持及转动，可结合滚筒组31的引导，方便进行线路的收放，通过拉杆212可以在收线的过程中不断调整卷筒40的横向位置，使线路能够均匀的收卷在卷筒40上，收线效果更好。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，滚筒组31可上下滑动的设置在第二支架30上。
42.由于使用场景的不同，以及收放线要求的不同，对于滚筒组31的高度要求可能不同，通过调整滚筒组31在第二支架30上的高度，匹配不同需求，可以取得更好的收放线效果。
43.具体的，由于收放的电缆的尺寸不同，卷筒40上电缆的高度也会不同，通过调节滚筒组31在第二支架30上的高度，使滚筒组31始终能在一个合适的高度对电缆进行换向，保证了电缆走线的顺畅。
44.在另外一个实施例中，如图3所示，第二支架30的下端设置在底座10的长度方向的端部，第二支架30上开设有滑槽32，滚筒组31通过定位杆34穿过滑槽32与第二支架30可滑动的连接，滑槽32延第二支架30的底部向第二支架30的顶部的方向延伸。
45.滚筒组31在第二支架30上的定位方式如下：定位杆34上开设有定位孔33，第二支架30上对应滑槽32同样开设有定位孔33，通过螺栓穿过定位孔33即可快速实现定位杆34与
第二支架30的定位与锁定。
46.滚筒组31通过定位杆34实现在第二支架30上的滑动及定位，方便操作。
47.在另外一个实施例中，如图1所示，第二支架30倾斜设置。
48.第二支架30倾斜设置，即滑槽32为倾斜设置，滚筒组31延滑槽32进行滑动时，其与卷筒40之间的距离同样在变化，通过这个原理，可以同时实现滚筒组31高度的调整和滚筒组31与卷筒40之间距离的调整，能够更好的满足不同尺寸线路收放线的需求。
49.由于第二支架30是从底座10的长度方向的端部向上延伸的，在放线时，将滚筒组31滑动至滑槽32最低处，即滚筒组31靠近底座10边缘处，底座10本身即靠近地面，将滚筒组31移动至靠近底座10边缘处，即滚筒组31亦靠近地面，放线时能够最大化的减小线路在滚筒组31与地面的线槽之间穿过的距离，减少因线路失控造成放线的混乱，最大化的控制线路的走线，放线的质量更好，而收线时，将滚筒组31升起，使滚筒组31的出现方向正对卷筒40，能够使得线路在回收时能够平稳的卷在卷筒40上，方便收线。
50.在另外一个实施例中，如图4和图5所示，滚筒组31包括两个滚筒312，两个滚筒312的排列方向与底座10表面垂直，即线路是接近水平方向的穿过两个滚筒312，滚筒组31还包括两个侧板311，滚筒组31的滚筒312的两端分别与侧板311连接，侧板311对应其中一个滚筒312的转轴开设有上下滑槽313，在本实施例中，上下滑槽313开设在位于相对高处的滚筒312的转轴对应的侧板311处，上下滑槽313的延伸方向与滚筒组31的两个滚筒312的排列方向平行，如图5所示，上下滑槽313的一端设置有磁铁，上下滑槽313对应的滚筒312的转轴朝向磁铁的一侧同样设置有磁铁。
51.在本实施例中，两块磁铁设置在两个滚筒312的转轴之间，两块磁铁的磁性相反，即产生一个使位于相对高处的滚筒312向下的压力。可以理解的是，两块磁铁的磁性也可以相同，将两块磁铁设置在该滚筒312远离另一滚筒312的方向即可，同样可以产生一个使位于相对高处的滚筒312向下的压力。
52.需要强调的是，在本实施例中将上下滑槽313和磁铁均设置在位于相对高处的滚筒312处，是为了利用滚筒312的自重提供一定的压力，以弥补磁铁磁力的不足。达到足够压紧电缆的效果。
53.上下滑槽313的设置进一步的提高了本装置铺设电缆的适应性，可以适应不同尺寸的电缆，同时磁铁的设置使得两个滚筒312具有一定的对向压力，保证了对电缆的压紧。
54.在另外一个实施例中，滚筒组31的滚筒312的表面均设置有v形槽，且v形槽的侧壁均为弧面，如图5所示，v形槽的深度较浅，较浅的v形槽使得滚筒组31能够适应直径较小的电缆，弧形的v形槽壁能够适应更大直径的电缆。
55.在另外一个实施例中，如图2所示，为避免拉杆212在拉动过程中造成卷筒40脱离，在设置夹持台215的连接盘213的边缘处设置咬勾216，咬勾216与连接盘213通过具有弹性的拉绳连接，对卷筒40进行夹持后，将咬勾216拉出，咬勾216挂在卷筒40边缘上，使卷筒40与夹持组件21的连接更加紧密。
56.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。