一种球墨铸铁管生产用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁管生产技术领域，具体为一种球墨铸铁管生产用喷涂装置。


背景技术：

2.铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法，球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质，钢的性能，球墨铸铁管加工时需要喷漆，但是现有的喷涂装置上料麻烦，而且喷涂不均匀，从而会影响喷涂效果，为此，我们提出一种球墨铸铁管生产用喷涂装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球墨铸铁管生产用喷涂装置，具备工作高效的优点，解决了现有的喷涂装置上料麻烦，而且喷涂不均匀，从而会影响喷涂效果的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管生产用喷涂装置，包括壳体，所述壳体右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有连接柱，所述壳体左侧的底部设置有丝杆，所述丝杆的左侧固定连接有把手，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面活动连接有活动套，所述活动套内腔的顶部活动连接有固定柱，所述壳体内壁的顶部设置有第一喷头，所述壳体内壁的中轴处设置有第二喷头，所述第二喷头的底部固定连接有加热管，所述第一喷头和第二喷头的右侧连通有连接管，所述连接管的顶部连通有泵机，所述泵机的顶部通过抽料管连通有箱体，所述箱体的底部与壳体固定连接，所述壳体左侧的顶部固定连接有plc控制器，所述壳体内壁的底部设置有电热管。
7.优选的，所述连接柱外表面的右侧通过第一轴承与壳体活动连接，所述丝杆表面的右侧通过第二轴承与壳体活动连接。
8.优选的，所述连接柱和固定柱的内腔均开设有通孔，所述连接柱和固定柱相对的一侧均开设有环形槽。
9.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的右侧与壳体固定连接。
10.优选的，所述壳体左侧的中轴处开设有活动槽，所述箱体的顶部开设有进料口。
11.优选的，所述电热管的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部与壳体固定连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种球墨铸铁管生产用喷涂装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型将需要喷漆的球墨铸铁管通过活动槽插入壳体内，并将球墨铸铁管
的右侧与连接柱接触，然后将固定柱与活动槽对应，并转动把手，把手带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套移动，螺纹套带动活动套移动，活动套带动固定柱移动，通过固定柱对球墨铸铁管固定，然后通过plc控制器控制泵机和电机进行工作，通过连接管、泵机和抽料管的配合，将漆料抽出，然后通过第一喷头喷至球墨铸铁管的外表面，通过第二喷头喷至球墨铸铁管的内表面，同时电机会带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连接柱转动，连接柱带动球墨铸铁管转动，使得喷涂均匀，喷涂后，停止泵机的工作，并控制加热管和电热管进行工作，使得漆料快速干燥，解决了现有的喷涂装置上料麻烦，而且喷涂不均匀，从而会影响喷涂效果的问题。
15.2、本实用新型通过设置第一轴承，稳定了连接柱的工作，对连接柱进行了限位，通过设置伸缩杆，稳定了螺纹套的工作，对螺纹套进行了平衡支撑，通过设置支撑柱，对电热管进行了支撑，从而使得电热管工作时稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型壳体剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型连接柱左视结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、连接柱；6、丝杆；7、把手；8、螺纹套；9、活动套；10、固定柱；11、第一喷头；12、第二喷头；13、加热管；14、连接管；15、泵机；16、抽料管；17、箱体；18、电热管；19、plc控制器；20、通孔；21、环形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的壳体1、电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、连接柱5、丝杆6、把手7、螺纹套8、活动套9、固定柱10、第一喷头11、第二喷头12、加热管13、连接管14、泵机15、抽料管16、箱体17、电热管18、plc控制器19、通孔20和环形槽21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法
获知。
24.请参阅图1-3，一种球墨铸铁管生产用喷涂装置，包括壳体1，壳体1右侧的底部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3的顶部啮合有从动齿轮4，从动齿轮4的内腔固定连接有连接柱5，壳体1左侧的底部设置有丝杆6，连接柱5外表面的右侧通过第一轴承与壳体1活动连接，通过设置第一轴承，稳定了连接柱5的工作，对连接柱5进行了限位，丝杆6表面的右侧通过第二轴承与壳体1活动连接，丝杆6的左侧固定连接有把手7，丝杆6的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的右侧与壳体1固定连接，通过设置伸缩杆，稳定了螺纹套8的工作，对螺纹套8进行了平衡支撑，螺纹套8的表面活动连接有活动套9，活动套9内腔的顶部活动连接有固定柱10，连接柱5和固定柱10的内腔均开设有通孔20，连接柱5和固定柱10相对的一侧均开设有环形槽21，壳体1内壁的顶部设置有第一喷头11，壳体1内壁的中轴处设置有第二喷头12，第二喷头12的底部固定连接有加热管13，第一喷头11和第二喷头12的右侧连通有连接管14，连接管14的顶部连通有泵机15，泵机15的顶部通过抽料管16连通有箱体17，壳体1左侧的中轴处开设有活动槽，箱体17的顶部开设有进料口，箱体17的底部与壳体1固定连接，壳体1左侧的顶部固定连接有plc控制器19，壳体1内壁的底部设置有电热管18，电热管18的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部与壳体1固定连接，通过设置支撑柱，对电热管18进行了支撑，从而使得电热管18工作时稳定。
25.在使用时，将需要喷漆的球墨铸铁管通过活动槽插入壳体1内，并将球墨铸铁管的右侧与连接柱5接触，然后将固定柱10与活动槽对应，并转动把手7，把手7带动丝杆6转动，丝杆6带动螺纹套8移动，螺纹套8带动活动套9移动，活动套9带动固定柱10移动，通过固定柱10对球墨铸铁管固定，然后通过plc控制器19控制泵机15和电机2进行工作，通过连接管14、泵机15和抽料管16的配合，将漆料抽出，然后通过第一喷头11喷至球墨铸铁管的外表面，通过第二喷头12喷至球墨铸铁管的内表面，同时电机2会带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动连接柱5转动，连接柱5带动球墨铸铁管转动，使得喷涂均匀，喷涂后，停止泵机15的工作，并控制加热管13和电热管18进行工作，使得漆料快速干燥，解决了现有的喷涂装置上料麻烦，而且喷涂不均匀，从而会影响喷涂效果的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。