一种多功能防粘搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种多功能防粘搅拌设备。


背景技术：

2.搅拌设备在各种化学制品生产制造的过程中应用得相当广泛，搅拌设备既有大型的立式或卧式设备，也有小型的手持式设备，虽然种类多种多样，但是其使用目的均是为了均匀混合两种或多种物料。
3.一般的搅拌设备都是利用电动机驱动具有搅拌功能的杆子或叶片在物料中转动，从而实现物料的搅拌混合，而在物料的实际搅拌的过程中，物料本身很容易会粘附在搅拌腔室的内壁以及搅拌杆或搅拌叶片的外部，故会导致部分物料难以取出而造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能防粘搅拌设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能防粘搅拌设备，包括外壳，所述外壳的内侧底端固定连接有隔板，所述隔板的板体中部开设有圆形开口，且隔板在圆形开口处转动连接有转动杆，所述转动杆处于隔板底端的杆体外部通过键连接有主动轮，所述外壳的底端内壁两侧与隔板的底端两侧之间均固定连接有固定桩，两个所述固定桩的中部均开设有圆形通孔，且两个固定桩在两个圆形通孔处均转动连接有转动轴，两个所述转动轴靠近转动杆的一端均通过键连接有从动轮，所述主动轮与两个从动轮均啮合，所述外壳的两侧底端均开设有第一通孔，两个所述转动轴远离转动杆的一端分别在两个第一通孔处延伸至外壳的外部，且两个转动轴处于外壳外部的一端均通过键连接有偏心轮。
7.进一步的，所述转动杆处于隔板顶端的杆体外部固定连接有若干个固定套，且固定套的外侧等距固定连接有三个搅拌叶片，三个所述搅拌叶片的板体均开设有若干个圆孔。
8.进一步的，所述转动杆处于隔板顶端的杆体外部的顶端和底端均套设有固定环，两个所述固定环与转动杆之间均固定连接有发条弹簧，且两个固定环的两侧均固定连接有连接杆，处于同一侧的两个连接杆的一端固定连接有同一个刮板。
9.进一步的，所述外壳的底端开设有第二通孔，所述转动杆的底端在第二通孔处延伸至外壳的外部，所述外壳的底端在第二通孔处固定连接有机壳，所述机壳的底端内壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴顶端与转动杆固定连接。
10.进一步的，所述外壳的底端四个角处均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的外部局套设有压力弹簧，且四个伸缩杆的底端均固定连接有固定块。
11.进一步的，处于同一侧的两个所述固定块之间固定连接有滑杆，所述滑杆的杆体外部两端均套设有滑套，两个所述滑套之间在滑杆的外部处固定连接有弹簧，且两个滑套
的顶端与机壳的底端一侧的两端之间均转动连接有偏转杆。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置偏心轮，在电动机驱动转动杆带动搅拌叶片转动的过程中可以通过主动轮驱动从动轮转动，从动轮通过转动轴带动偏心轮转动即可让外壳整体产生震动，利用该震动一方面可以在搅拌的过程中提高搅拌效率，另一方面也可以在取料时将粘附在外壳内壁以及搅拌叶片外部的物料抖落，从而避免物料浪费。
14.2、通过设置刮板，在转动杆转动时可以通过固定环带动连接杆转动，连接杆带动刮板转动即可对粘附在外壳内壁的物料进行刮除，且固定环与转动杆之间的扭力弹簧能够在转动杆转动时储存动力，而转动杆停止转动后利用其自身的弹力即可继续驱动刮板转动，以此更为直接的方式来避免物料粘附在外壳内壁，故能进一步避免物料浪费。
15.3、通过设置压力弹簧和弹簧，在偏心轮转动使得外壳震动时，压力弹簧和弹簧通过自身弹力可以为外壳减震，从而在保证外壳震动频率的同时保证装置整体运行时的稳定性，故更有利于搅拌过程。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种多功能防粘搅拌设备的剖视图；
17.图2为实施例2提出的一种多功能防粘搅拌设备的剖视图。
18.图中：外壳1、固定环2、连接杆3、刮板4、搅拌叶片5、转动杆6、隔板7、从动轮8、转动轴9、固定桩10、偏心轮11、伸缩杆12、压力弹簧13、固定块14、主动轮15、电动机16、机壳17、滑杆18、滑套19、弹簧20、偏转杆21。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.实施例1
21.参照图1，一种多功能防粘搅拌设备，包括外壳1，所述外壳1的内侧底端固定连接有隔板7，所述隔板7的板体中部开设有圆形开口，且隔板7在圆形开口处转动连接有转动杆6，所述转动杆6处于隔板7底端的杆体外部通过键连接有主动轮15，所述外壳1的底端内壁两侧与隔板7 的底端两侧之间均固定连接有固定桩10，两个所述固定桩10的中部均开设有圆形通孔，且两个固定桩10在两个圆形通孔处均转动连接有转动轴 9，两个所述转动轴9靠近转动杆6的一端均通过键连接有从动轮8，所述主动轮15与两个从动轮8均啮合，所述外壳1的两侧底端均开设有第一通孔，两个所述转动轴9远离转动杆6的一端分别在两个第一通孔处延伸至外壳1的外部，且两个转动轴9处于外壳1外部的一端均通过键连接有偏心轮11。
22.所述转动杆6处于隔板7顶端的杆体外部固定连接有若干个固定套，且固定套的外侧等距固定连接有三个搅拌叶片5，三个所述搅拌叶片5的板体均开设有若干个圆孔。所述转动杆6处于隔板7顶端的杆体外部的顶端和底端均套设有固定环2，两个所述固定环2与转动杆6之间均固定连接有发条弹簧，且两个固定环2的两侧均固定连接有连接杆3，处于同一侧的两个连接杆3的一端固定连接有同一个刮板4。所述外壳1的底端开设有第二通孔，所述
转动杆6的底端在第二通孔处延伸至外壳1的外部，所述外壳1的底端在第二通孔处固定连接有机壳17，所述机壳17的底端内壁固定连接有电动机16，所述电动机16的输出轴顶端与转动杆6固定连接。所述外壳1的底端四个角处均固定连接有伸缩杆12，四个所述伸缩杆12的外部局套设有压力弹簧13，且四个伸缩杆12的底端均固定连接有固定块14。
23.工作原理：进行装置使用时，将物料投入外壳1中，然后为电动机 16外接电源并将其启动，电动机16驱动转动杆6转动即可使得搅拌叶片 5转动，从而对物料进行搅拌，同时转动杆6转动时还可以带动主动轮15 转动，主动轮15通过从动轮8带动转动轴9转动，转动轴9带动偏心轮 11转动即可通过偏心轮11的离心力使得外壳1震动，从而增强搅拌效果，同时压力弹簧13通过自身的弹性形变可以为装置整体减震，保证装置运行的稳定性。
24.搅拌完成后可以对装置进行取料，此时由于固定环2随着转动杆6转动，故固定环2可以通过连接杆3带动刮板4转动，刮板4移动时可以将外壳1内壁粘附的物料刮下，同时在外壳1震动的情况下，取料即可更为完全，从而避免物料浪费。
25.实施例2
26.参照图2，一种多功能防粘搅拌设备，本实施例相较于实施例1，为了保证装置运行的稳定性，处于同一侧的两个所述固定块14之间固定连接有滑杆18，所述滑杆18的杆体外部两端均套设有滑套19，两个所述滑套19之间在滑杆18的外部处固定连接有弹簧20，且两个滑套19的顶端与机壳17的底端一侧的两端之间均转动连接有偏转杆21。
27.工作原理：进行装置使用时，将物料投入外壳1中，然后为电动机 16外接电源并将其启动，电动机16驱动转动杆6转动即可使得搅拌叶片 5转动，从而对物料进行搅拌，同时转动杆6转动时还可以带动主动轮15 转动，主动轮15通过从动轮8带动转动轴9转动，转动轴9带动偏心轮 11转动即可通过偏心轮11的离心力使得外壳1震动，从而增强搅拌效果，同时压力弹簧13和弹簧20通过自身的弹性形变可以为装置整体减震，保证装置运行的稳定性。
28.搅拌完成后可以对装置进行取料，此时由于固定环2随着转动杆6转动，故固定环2可以通过连接杆3带动刮板4转动，刮板4移动时可以将外壳1内壁粘附的物料刮下，同时在外壳1震动的情况下，取料即可更为完全，从而避免物料浪费。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。