一种三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施的制作方法

1.本实用新型属于烟气脱销领域，具体涉及一种三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施。


背景技术：

2.烟气脱硝，是指把已生成的nox还原为n2，从而脱除烟气中的nox，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝，在生产三聚氰胺生产时，需要对熔盐炉的烟气进行脱硫处理，在处理烟气时可以加设氨气储罐、dn50切断阀、阻火装置、流量计，dn50氨气罐线至熔盐工段与原熔盐炉高温脱硝氨水管线连接。氨气进入高温炉顶后8nh3 6no2＝7n2 12h2o将部分氮氧化物反应生产氮气，既降低了氮氧化物排放又保证了熔盐炉装置的正常稳定运行，但是现有技术中的当氨气罐的内部缺气后，气压不足，硝氨水管内部的液体容易回流到气罐内影响气罐使用，并且在对氨气罐拆卸时，输气管不便于氨气罐分离。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施，解决了现有的气罐气压不足时原料液容易流入与输气管不便于分离氨气罐的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施，包括装置箱，所述装置箱的上端通过螺栓连接有氨气罐，所述装置箱上固定连接有硝氨水管，所述硝氨水管上固定连接有输气管，所述输气管的内部固定连接有透气板，所述透气板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有浮球，所述导向杆的另一端固定连接有密封塞，所述输气管的内部固定连接有密封环，所述氨气罐上固定连接有连接套，所述连接套的内部滑动连接有两个对称分布的导向块，所述导向块上固定连接有限位板，所述导向块的内部设置有拉簧，所述输气管上固定连接有挡环，所述连接套的内部粘接有密封圈。
5.本实用新型的原理在于：在对烟气进行处理的过程中，氨气罐内部的气体较少时，气压降低，硝氨水管内部的压强不便，导致液体流入到输气管的内部，在液体流入时，液体通过浮力带动浮球向上移动，浮球通过导向杆带动密封塞进行移动，当密封塞滑入到密封环的内部后便可完成对输气管的密封，从而可以避免液体回流入氨气罐的内部；
6.在需要拆卸氨气罐时，将固定氨气罐的螺栓拆卸下来后，拉动限位板，限位板带动导向块向脱离连接套的方向上进行移动，并拉伸拉簧，当限位板脱离挡环时，便可将氨气罐拆卸下来。
7.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在输气管的内部加设浮球、密封环与密封塞等结构，当氨气罐内部气压不足时，液体可以通过浮球推动密封塞将输气管进行密封，从而可以有效的防止液体进入到氨气罐的内部，并且通过限位板与挡环卡接的方式对输气管与氨气罐进行连接，拆卸时只需要将限位板脱离挡环即可完成拆卸。
8.进一步，所述密封塞与所述透气板接触，所述密封塞是由硅胶材料制成，硅胶材料具有良好的耐腐蚀性。
9.进一步，所述拉簧的一端与所述连接套固定连接，所述拉簧的另一端与所述导向块固定连接，拉簧可以通过弹力带动限位板自动复位。
10.进一步，所述限位板与所述连接套和挡环接触，所述挡环与所述连接套接触，挡环可以对输气管进行限位。
11.进一步，所述密封圈与所述输气管接触，所述密封圈与所述氨气罐的输出口接触，密封圈可以对输气管与连接套的连接处进行密封。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施的示意图；
13.图2为本实用新型实施例三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施的图1的俯视图；
14.图3为本实用新型实施例三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施的图1的a部结构放大图；
15.图4为本实用新型实施例三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施的图1的b部结构放大图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
17.说明书附图中的附图标记包括：装置箱1、氨气罐2、硝氨水管3、输气管4、透气板5、导向杆6、浮球7、密封塞8、密封环9、连接套10、导向块11、限位板12、拉簧13、挡环14、密封圈15。
18.如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施，包括装置箱1，装置箱1的上端通过螺栓连接有氨气罐2，装置箱1上固定连接有硝氨水管3，硝氨水管3上固定连接有输气管4，输气管4的内部固定连接有透气板5，透气板5的内部滑动连接有导向杆6，导向杆6的一端固定连接有浮球7，导向杆6的另一端固定连接有密封塞8，输气管4的内部固定连接有密封环9，密封塞8与透气板5接触，密封塞8是由硅胶材料制成，硅胶材料具有良好的耐腐蚀性。
19.如图1、图2、图3所示，氨气罐2上固定连接有连接套10，连接套10的内部滑动连接有两个对称分布的导向块11，导向块11上固定连接有限位板12，导向块11的内部设置有拉簧13，输气管4上固定连接有挡环14，连接套10的内部粘接有密封圈15，拉簧13的一端与连接套10固定连接，拉簧13的另一端与导向块11固定连接，拉簧13可以通过弹力带动限位板12自动复位，限位板12与连接套10和挡环14接触，挡环14与连接套10接触，挡环14可以对输气管4进行限位，密封圈15与输气管4接触，密封圈15与氨气罐2的输出口接触，密封圈15可以对输气管4与连接套10的连接处进行密封。
20.本实用新型具体实施过程如下：在对烟气进行处理的过程中，氨气罐2内部的气体较少时，气压降低，硝氨水管3内部的压强不便，导致液体流入到输气管4的内部，在液体流入时，液体通过浮力带动浮球7向上移动，浮球7通过导向杆6带动密封塞8进行移动，当密封塞8滑入到密封环9的内部后便可完成对输气管4的密封，从而可以避免液体回流入氨气罐2的内部；
21.在需要拆卸氨气罐2时，将固定氨气罐2的螺栓拆卸下来后，拉动限位板12，限位板12带动导向块11向脱离连接套10的方向上进行移动，并拉伸拉簧13，当限位板12脱离挡环14时，便可将氨气罐2拆卸下来。
22.本实用新型通过在输气管4的内部加设浮球7、密封环9与密封塞8等结构，当氨气罐2内部气压不足时，液体可以通过浮球7推动密封塞8将输气管4进行密封，从而可以有效的防止液体进入到氨气罐2的内部，并且通过限位板12与挡环14卡接的方式对输气管4与氨气罐2进行连接，拆卸时只需要将限位板12脱离挡环14即可完成拆卸。
23.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施，包括装置箱，其特征在于：所述装置箱的上端通过螺栓连接有氨气罐，所述装置箱上固定连接有硝氨水管，所述硝氨水管上固定连接有输气管，所述输气管的内部固定连接有透气板，所述透气板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有浮球，所述导向杆的另一端固定连接有密封塞，所述输气管的内部固定连接有密封环，所述氨气罐上固定连接有连接套，所述连接套的内部滑动连接有两个对称分布的导向块，所述导向块上固定连接有限位板，所述导向块的内部设置有拉簧，所述输气管上固定连接有挡环，所述连接套的内部粘接有密封圈。2.根据权利要求1所述的三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施，其特征在于：所述密封塞与所述透气板接触，所述密封塞是由硅胶材料制成。3.根据权利要求1所述的三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施，其特征在于：所述拉簧的一端与所述连接套固定连接，所述拉簧的另一端与所述导向块固定连接。4.根据权利要求1所述的三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施，其特征在于：所述限位板与所述连接套和挡环接触，所述挡环与所述连接套接触。5.根据权利要求1所述的三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施，其特征在于：所述密封圈与所述输气管接触，所述密封圈与所述氨气罐的输出口接触。

技术总结
本实用新型属于烟气脱硝领域，具体涉及一种三聚氰胺熔盐炉烟气脱硝设施，包括装置箱，所述装置箱的上端通过螺栓连接有氨气罐，所述装置箱上固定连接有硝氨水管，所述硝氨水管上固定连接有输气管，所述输气管的内部固定连接有透气板，所述透气板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有浮球。本实用新型通过在输气管的内部加设浮球、密封环与密封塞等结构，当氨气罐内部气压不足时，液体可以通过浮球推动密封塞将输气管进行密封，从而可以有效的防止液体进入到氨气罐的内部，并且通过限位板与挡环卡接的方式对输气管与氨气罐进行连接，拆卸时只需要将限位板脱离挡环即可完成拆卸。可完成拆卸。可完成拆卸。


技术研发人员：周耀勇 李齐海 祁保山 王啸臣
受保护的技术使用者：奎屯锦疆化工有限公司
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/4/8