一种驱动辊组件的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊喷涂装置技术领域，具体为一种驱动辊组件。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响。但是，现有的喷砂设备喷洒对胶辊进行喷涂时，往往只是简单的用夹具其固定住胶辊一端，在其转动时，由于胶辊过长，从而导致其不能不均匀的被喷涂以及存在一定的危险性。因此，本技术提出一种驱动辊组件解决此类问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种驱动辊组件，解决了现有的胶辊喷涂装置只是简单的用夹具其固定住胶辊一端，从而导致其不被均匀的喷涂以及存在一定的危险性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种驱动辊组件，包括工作台，所述工作台上端面左侧滑动连接有第一立板，所述所述工作台上端面右侧固定连接有第二立板，所述第一立板与第二立板之间设置有调节机构，所述第一立板与第二立板内侧壁均设置有夹持机构，两个所述夹持机构间设置有胶辊。
7.优选的，所述调节机构包括调节电机、固定板、丝杆与限位杆，所述工作台上端面左侧靠近第一立板的一侧固定连接有固定板，所述固定板与第二立板之间转动连接有丝杆与限位杆，所述丝杆与第一立板螺纹连接，所述限位杆与第一立板贯穿连接。
8.优选的，所述调节电机通过机架与工作台固定连接，所述调节电机型号为ey420eapb7110。
9.优选的，所述夹持机构包括转动箱、安装盘、固定块、蜗杆、蜗轮、传动杆、转动盘、滑轨、滑柱、连接板、转动轮、偏心柱、固定盘与连接块，所述安装盘左端面固定连接有固定块，两个所述固定块间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮通过传动杆与转动盘固定连接，所述安装盘右端面外侧固定连接有滑轨，所述滑轨内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱右端面转动连接有连接板，所述连接板固定在转动轮外表壁，所述转动轮内腔外侧固定连接有偏心柱，所述偏心柱的两端分别与转动盘及固定盘转动连接，所述转动盘通过连接块与固定盘固定连接。
10.优选的，所述第一立板左端面上部通过机架固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴端与位于工作台左侧的所述转动箱固定连接，位于工作台右侧的所述转动箱通过转轴与第二立板转动连接。
11.优选的，所述转动轮外侧壁设置有橡胶圈，所述转动轮与胶辊贴合。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种驱动辊组件。具备以下有益效果：
14.(1)、该驱动辊组件，通过启动调节电机使丝杆转动，由于丝杆与第一立板螺纹连接，限位杆与第一立板贯穿连接，第一立板与工作台滑动连接，从而第一立板能够在丝杆上左右移动，由于第一立板与第二立板内侧壁均设置有夹持机构，从而两个夹持机构距离能够得到调节，从而通过夹持机构的配合，使整个装置能够适用于不同长度的胶辊加工使用，提高了整个装置的实用性，将胶辊一端放置在固定盘内腔后，通过转动蜗杆能够使蜗轮转动，由于蜗轮蜗轮通过传动杆与转动盘固定连接，从而转动盘得到转动，由于转动轮内腔外侧固定连接有偏心柱，转动轮通过滑柱与滑轨滑动连接，偏心柱的两端分别与转动盘及固定盘转动连接，从而在转动盘转动时，转动轮能够以偏心柱的轴心做偏心转动，进而三个转动盘的内切圆直径得到改变，再配合另一端的夹持机构对胶辊进行夹持，进而整个夹持机构能够适应与不同直径的胶辊使用，在胶辊被固定后，通过启动转动电机能够使转动箱转动，由于转动箱与安装盘固定连接，从而能够带动整个夹持机构转动，进而胶辊带动转动，保证了胶辊能够被均匀的受到喷涂的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视整体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视整体结构示意图；
17.图3为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型左视局部结构示意图；
19.图5为本实用新型右视第一局部结构示意图；
20.图6为本实用新型右视第二局部结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、第一立板；3、第二立板；4、调节机构；41、调节电机；42、固定板；43、丝杆；44、限位杆；5、夹持机构；51、转动箱；52、安装盘；53、固定块；54、蜗杆；55、蜗轮；56、传动杆；57、转动盘；58、滑轨；59、滑柱；510、连接板；511、转动轮；512、偏心柱；513、固定盘；514、连接块；6、胶辊；7、转动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例一：
25.一种驱动辊组件，包括工作台1，工作台1上端面左侧滑动连接有第一立板2，工作台1上端面右侧固定连接有第二立板3，第一立板2与第二立板3之间设置有调节机构4，第一立板2与第二立板3内侧壁均设置有夹持机构5，两个夹持机构5间设置有胶辊6，调节机构4包括调节电机41、固定板42、丝杆43与限位杆44，工作台1上端面左侧靠近第一立板2的一侧固定连接有固定板42，固定板42与第二立板3之间转动连接有丝杆43与限位杆44，丝杆43与第一立板2螺纹连接，限位杆44与第一立板2贯穿连接，调节电机41通过机架与工作台1固定
连接，调节电机41型号为ey420eapb7110，夹持机构5包括转动箱51、安装盘52、固定块53、蜗杆54、蜗轮55、传动杆56、转动盘57、滑轨58、滑柱59、连接板510、转动轮511、偏心柱512、固定盘513与连接块514，安装盘52左端面固定连接有固定块53，两个固定块53间转动连接有蜗杆54，蜗杆54与蜗轮55啮合连接，蜗轮55通过传动杆56与转动盘57固定连接，安装盘52右端面外侧固定连接有滑轨58，滑轨58内腔滑动连接有滑柱59，滑柱59右端面转动连接有连接板510，连接板510固定在转动轮511外表壁，转动轮511内腔外侧固定连接有偏心柱512，偏心柱512的两端分别与转动盘57及固定盘513转动连接，转动盘57通过连接块514与固定盘513固定连接，第一立板2左端面上部通过机架固定连接有转动电机7，转动电机7的输出轴端与位于工作台1左侧的转动箱51固定连接，位于工作台1右侧的转动箱51通过转轴与第二立板3转动连接，转动轮511外侧壁设置有橡胶圈，转动轮511与胶辊6贴合。通过启动调节电机41使丝杆43转动，由于丝杆43与第一立板2螺纹连接，限位杆44与第一立板2贯穿连接，第一立板2与工作台1滑动连接，从而第一立板2能够在丝杆43上左右移动，由于第一立板2与第二立板3内侧壁均设置有夹持机构5，从而两个夹持机构5距离能够得到调节，从而通过夹持机构5的配合，使整个装置能够适用于不同长度的胶辊6加工使用，提高了整个装置的实用性，将胶辊6一端放置在固定盘513内腔后，通过转动蜗杆54能够使蜗轮55转动，由于蜗轮55蜗轮55通过传动杆56与转动盘57固定连接，从而转动盘57得到转动，由于转动轮511内腔外侧固定连接有偏心柱512，转动轮511通过滑柱59与滑轨58滑动连接，偏心柱512的两端分别与转动盘57及固定盘513转动连接，从而在转动盘57转动时，转动轮511能够以偏心柱512的轴心做偏心转动，进而三个转动盘57的内切圆直径得到改变，再配合另一端的夹持机构5对胶辊6进行夹持，进而整个夹持机构5能够适应与不同直径的胶辊6使用，在胶辊6被固定后，通过启动转动电机7能够使转动箱51转动，由于转动箱51与安装盘52固定连接，从而能够带动整个夹持机构5转动，进而胶辊6带动转动，保证了胶辊6能够被均匀的受到喷涂的效果。
26.工作时，通过启动调节电机41使丝杆43转动，由于丝杆43与第一立板2螺纹连接，限位杆44与第一立板2贯穿连接，第一立板2与工作台1滑动连接，从而第一立板2能够在丝杆43上左右移动，由于第一立板2与第二立板3内侧壁均设置有夹持机构5，从而两个夹持机构5距离能够得到调节，从而通过夹持机构5的配合，使整个装置能够适用于不同长度的胶辊6加工使用，提高了整个装置的实用性，将胶辊6一端放置在固定盘513内腔后，通过转动蜗杆54能够使蜗轮55转动，由于蜗轮55蜗轮55通过传动杆56与转动盘57固定连接，从而转动盘57得到转动，由于转动轮511内腔外侧固定连接有偏心柱512，转动轮511通过滑柱59与滑轨58滑动连接，偏心柱512的两端分别与转动盘57及固定盘513转动连接，从而在转动盘57转动时，转动轮511能够以偏心柱512的轴心做偏心转动，进而三个转动盘57的内切圆直径得到改变，再配合另一端的夹持机构5对胶辊6进行夹持，进而整个夹持机构5能够适应与不同直径的胶辊6使用，在胶辊6被固定后，通过启动转动电机7能够使转动箱51转动，由于转动箱51与安装盘52固定连接，从而能够带动整个夹持机构5转动，进而胶辊6带动转动，保证了胶辊6能够被均匀的受到喷涂的效果。整个驱动辊组件，通过调节机构4与夹持机构5的配合，实现了能够稳定对胶辊6夹持，使其能够被均匀的喷涂。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。