一种便于纠线的双槽导线轮的制作方法

1.本实用新型涉及双槽导线轮技术领域，尤其涉及一种便于纠线的双槽导线轮。


背景技术：

2.导线轮是科技产品，用于漆包线改变方向及适量导向。
3.传统的双槽导线轮在使用时适用性较低，无法满足不同宽度导线转换，往往需要生产多种型号，耗费较多材料，且若使用与导线宽度不符合的导线轮，很容易造成导线的错位，且导线轮在工作时产生的震动也容易使得导线发生错位或使导线磨损，导线磨损后需整个更换，造成较大经济支出，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的双槽导线轮与导线宽度不符合时，很容易造成导线的错位，且导线轮在工作时产生的震动也容易使得导线发生错位或使导线磨损的技术问题，本实用新型提出了一种便于纠线的双槽导线轮。
5.本实用新型提出的一种便于纠线的双槽导线轮，包括第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮的一侧表面固定连接有第一导线轴，所述第二导线轮的一侧表面固定连接有第二导线轴，所述第一导线轴和第二导线轴的内壁活动套接有中心轴；
6.所述中心轴的表面设置有移动调节装置，所述移动调节装置包括固定套，所述固定套进行左右移动，对所述第一导线轮和第二导线轮的位置进行调节，从而使得所述第一导线轴与所述第二导线轴适应导线的宽度。
7.优选地，所述中心轴的中部外表面固定套接有中心轮，所述中心轮的两端开设有安装槽，所述中心轮的两侧表面均开设有滑孔，所述第一导线轴的外表面和第二导线轴的外表面均与所述滑孔的内侧壁滑动套接；
8.通过上述技术方案，中心轮作为双槽导线轮的中间部位，其外表面与第一导线轴和第二导线轴的外表面构成双槽导线轮的双槽，且第一导线轴和第二导线轴的外表面分别在中心轮的两端安装槽内壁进行滑动，从而可改变第一导线轴和第二导线轴的长度，即改变双槽导线轮的双槽的长度，从而适应导线的宽度，避免导线在过窄的槽中发生错位。
9.优选地，所述第一导线轴和第二导线轴的一侧表面均固定连接有限位环，所述限位环的内壁与所述中心轴的外表面活动套接，所述限位环的一侧表面与所述滑孔的一侧表面滑动连接；
10.通过上述技术方案，限位环对第一导线轴和第二导线轴的移动进行限位，避免第一导线轴和第二导线轴的脱离中心轮，从而构不成双槽导线轮。
11.优选地，所述固定套的内壁与所述中心轴的外表面滑动套接，所述固定套的一侧表面固定连接有连接筒，所述固定套的内顶壁与内底壁均固定连接有导向块，所述中心轴的外表面开设有凸型滑槽，所述导向块的外表面与所述凸型滑槽的上端内侧壁滑动卡接；
12.通过上述技术方案，固定套在中心轴的外表面进行左右滑动，从而可推动第一导
线轮和第二导线轮进行移动调节，通过开设的凸型滑槽以及固定套内壁的导向块，可使得固定套的移动进行导向限位，便于对固定套进行快速固定，从而构成双槽导线轮，固定套一侧的连接筒在中心轴的外表面进行活动套接。
13.优选地，所述固定套的表面与所述导向块的表面贯穿开设有固定孔，所述固定孔的内壁转动套接有固定轴，所述固定轴的下表面固定连接有固定卡块，所述固定卡块的外表面与所述凸型滑槽的内壁滑动卡接，所述固定轴的上端外表面螺纹套接有固定螺栓；
14.通过上述技术方案，固定卡块使得固定轴在凸型滑槽的内部进行移动，从而在固定套进行移动的过程中，连接筒在中心轴的外表面进行移动，固定卡块与插入在固定孔中的固定轴在凸型滑槽进行移动，到达指定位置后，通过固定螺栓可对固定轴及固定套进行快速固定，可便于固定套的随时调节、更换。
15.优选地，所述第一导线轮和第二导线轮的一侧表面均固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒的内壁与所述连接筒的外表面滑动套接，所述第一导线轮和第二导线轮与所述连接筒的外表面滑动套接，所述第一导线轮和第二导线轮的一侧表面均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端与所述固定套的一侧表面固定连接；
16.通过上述技术方案，连接筒插入缓冲筒的内壁，并在移动的过程中可到达第一导线轮和第二导线轮的内壁，固定套的一侧表面对缓冲筒的移动进行限位，通过缓冲弹簧可对第一导线轮和第二导线轮在工作时产生的震动进行缓冲减震，从而使第一导线轮和第二导线轮适应导线传动的频率，避免发生错位。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置移动调节装置，对双槽导线轮两端的双轮位置进行调节，在调节的过程中，通过推动固定套在中心轴的外表面进行移动，从而使得其通过连接筒推动第一导线轮和第二导线轮在中心轴的外表面进行移动，从而使第一导线轴和第二导线轴在安装槽内壁进行伸缩而改变第一导线轴和第二导线轴的长度，即改变双槽导线轮的双槽的长度，从而适应导线的宽度，避免导线在过窄的槽中发生错位。
19.2、通过设置缓冲弹簧、连接筒、缓冲筒，使得第一导线轮和第二导线轮在工作时产生的震动，使缓冲筒在连接筒的外表面进行滑动，而第一导线轴和第二导线轴在安装槽内壁进行伸缩，并且使得缓冲弹簧进行压缩，可对第一导线轮和第二导线轮在工作时产生的震动进行缓冲减震，从而使第一导线轮和第二导线轮适应导线传动的频率，避免发生错位。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种便于纠线的双槽导线轮的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种便于纠线的双槽导线轮的缓冲筒结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种便于纠线的双槽导线轮的中心轴结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种便于纠线的双槽导线轮的固定套结构立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种便于纠线的双槽导线轮的第一导线轴结构立体图；
25.图6为本实用新型提出的一种便于纠线的双槽导线轮的中心轮结构立体图。
26.图中：1、第一导线轮；11、第一导线轴；12、限位环；13、缓冲筒；14、缓冲弹簧；2、第二导线轮；21、第二导线轴；3、中心轴；31、中心轮；32、安装槽；33、滑孔；34、凸型滑槽；4、固定套；41、连接筒；42、导向块；43、固定孔；44、固定轴；45、固定卡块；46、固定螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-6，一种便于纠线的双槽导线轮，包括第一导线轮1和第二导线轮2，第一导线轮1的一侧表面固定连接有第一导线轴11，第二导线轮2的一侧表面固定连接有第二导线轴21，第一导线轴11和第二导线轴21的内壁活动套接有中心轴3；
29.中心轴3的表面设置有移动调节装置，移动调节装置包括固定套4，固定套4进行左右移动，对第一导线轮1和第二导线轮2的位置进行调节，从而使得第一导线轴11与第二导线轴21适应导线的宽度；
30.中心轴3的中部外表面固定套接有中心轮31，中心轮31的两端开设有安装槽32，中心轮31的两侧表面均开设有滑孔33，第一导线轴11的外表面和第二导线轴21的外表面均与滑孔33的内侧壁滑动套接，中心轮31作为双槽导线轮的中间部位，其外表面与第一导线轴11和第二导线轴21的外表面构成双槽导线轮的双槽，且第一导线轴11和第二导线轴21的外表面分别在中心轮31的两端安装槽32内壁进行滑动，从而可改变第一导线轴11和第二导线轴21的长度，即改变双槽导线轮的双槽的长度，从而适应导线的宽度，避免导线在过窄的槽中发生错位。
31.第一导线轴11和第二导线轴21的一侧表面均固定连接有限位环12，限位环12的内壁与中心轴3的外表面活动套接，限位环12的一侧表面与滑孔33的一侧表面滑动连接，限位环12对第一导线轴11和第二导线轴21的移动进行限位，避免第一导线轴11和第二导线轴21的脱离中心轮31，从而构不成双槽导线轮；
32.固定套4的内壁与中心轴3的外表面滑动套接，固定套4的一侧表面固定连接有连接筒41，固定套4的内顶壁与内底壁均固定连接有导向块42，中心轴3的外表面开设有凸型滑槽34，导向块42的外表面与凸型滑槽34的上端内侧壁滑动卡接，固定套4在中心轴3的外表面进行左右滑动，从而可推动第一导线轮1和第二导线轮2进行移动调节，通过开设的凸型滑槽34以及固定套4内壁的导向块42，可使得固定套4的移动进行导向限位，便于对固定套4进行快速固定，从而构成双槽导线轮，固定套4一侧的连接筒41在中心轴3的外表面进行活动套接；
33.固定套4的表面与导向块42的表面贯穿开设有固定孔43，固定孔43的内壁转动套接有固定轴44，固定轴44的下表面固定连接有固定卡块45，固定卡块45的外表面与凸型滑槽34的内壁滑动卡接，固定轴44的上端外表面螺纹套接有固定螺栓46，固定卡块45使得固定轴44在凸型滑槽34的内部进行移动，从而在固定套4进行移动的过程中，连接筒41在中心轴3的外表面进行移动，固定卡块45与插入在固定孔43中的固定轴44在凸型滑槽34进行移动，到达指定位置后，通过固定螺栓46可对固定轴44及固定套4进行快速固定，可便于固定套4的随时调节、更换。
34.第一导线轮1和第二导线轮2的一侧表面均固定连接有缓冲筒13，缓冲筒13的内壁与连接筒41的外表面滑动套接，第一导线轮1和第二导线轮2与连接筒41的外表面滑动套接，第一导线轮1和第二导线轮2的一侧表面均固定连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的自由端与固定套4的一侧表面固定连接，连接筒41插入缓冲筒13的内壁，并在移动的过程中可到
达第一导线轮1和第二导线轮2的内壁，固定套4的一侧表面对缓冲筒13的移动进行限位，通过缓冲弹簧14可对第一导线轮1和第二导线轮2在工作时产生的震动进行缓冲减震，从而使第一导线轮1和第二导线轮2适应导线传动的频率，避免发生错位；
35.通过设置移动调节装置，对双槽导线轮两端的双轮位置进行调节，在调节的过程中，通过推动固定套4在中心轴3的外表面进行移动，从而使得其通过连接筒41推动第一导线轮1和第二导线轮2在中心轴3的外表面进行移动，从而使第一导线轴11和第二导线轴21在安装槽32内壁进行伸缩而改变第一导线轴11和第二导线轴21的长度，即改变双槽导线轮的双槽的长度，从而适应导线的宽度，避免导线在过窄的槽中发生错位；
36.通过设置缓冲弹簧14、连接筒41、缓冲筒13，使得第一导线轮1和第二导线轮2在工作时产生的震动，使缓冲筒13在连接筒41的外表面进行滑动，而第一导线轴11和第二导线轴21在安装槽32内壁进行伸缩，并且使得缓冲弹簧14进行压缩，可对第一导线轮1和第二导线轮2在工作时产生的震动进行缓冲减震，从而使第一导线轮1和第二导线轮2适应导线传动的频率，避免发生错位。
37.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过固定套4在中心轴3的外表面进行移动的过程中，从而使得其通过连接筒41推动第一导线轮1和第二导线轮2在中心轴3的外表面进行移动，从而使第一导线轴11和第二导线轴21在安装槽32内壁进行伸缩而改变第一导线轴11和第二导线轴21的长度，即改变双槽导线轮的双槽的长度，从而适应导线的宽度，固定套4进行移动的过程中，连接筒41在中心轴3的外表面进行移动，固定卡块45与插入在固定孔43中的固定轴44在凸型滑槽34进行移动，到达指定位置后，通过固定螺栓46可对固定轴44及固定套4进行快速固定；
38.从而第一导线轮1和第二导线轮2在工作时产生的震动，使缓冲筒13在连接筒41的外表面进行滑动，而第一导线轴11和第二导线轴21在安装槽32内壁进行伸缩，并且使得缓冲弹簧14进行压缩，可对第一导线轮1和第二导线轮2在工作时产生的震动进行缓冲减震，从而使第一导线轮1和第二导线轮2适应导线传动的频率，避免发生错位。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。