一种用于有色金属冶炼压延品的滚筒式降温冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属压延领域，尤其涉及一种用于有色金属冶炼压延品的滚筒式降温冷却装置。


背景技术：

2.有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一。已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。
3.但是由于现有的压延品经过压延后温度较高，需要及时进行冷却降温，但是现有的压延品的冷却降温装置还存在着一些不足之处，比如现有的冷却降温装置还存在着降温冷却效率低下，不易对压延品进行全面的降温，降温不均匀等缺陷，为此本实用新型提出一种用于有色金属冶炼压延品的滚筒式降温冷却装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于有色金属冶炼压延品的滚筒式降温冷却装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于有色金属冶炼压延品的滚筒式降温冷却装置，包括滚筒和压延品，所述滚筒的内部上下两侧均设有制冷机构；所述滚筒的内部且位于制冷机构的内侧设有循环水管，其中循环水管呈螺旋状从滚筒的内部一侧循环转动到滚筒的内部另一侧；所述循环水管的一端通过连通水管与进水口循环泵连通，然后循环泵的出水口又经由连通水管与循环水管的另一端连通；所述滚筒的内部且位于循环水管的内侧还设有排风机构；所述滚筒的内部两端和中间位置处均设有限位机构，所述限位机构位于压延品的外侧，与压延品接触。
6.优选的，所述限位机构包含有多组液压气缸，其中多组液压气缸环形阵列式安装在滚筒的内侧壁上，所述液压气缸的端部活动连接有限位轮，其中限位轮与压延品的外壁接触。
7.优选的，每组限位机构内包含有三组液压气缸或者四组液压气缸。
8.优选的，所述制冷机构采用制冷板，其中制冷板设在滚筒的内部上下两侧。
9.优选的，所述排风机构包含有风机、多组连通风管和通风管道，所述通风管道设在滚筒的内部，且通风管道的两侧通过限位块与滚筒的内壁连接，多组通风管道之间通过管道连通；位于上方的通风管道通过连通风管与风机连通，其中风机安装在滚筒的顶部，所述通风管朝向压延品的一侧开设有多个出风口。当风机开始工作的时候，可将风通过通风管道喷出，然后作用到压延品上，从而实现对压延品的降温和冷却。
10.优选的，所述循环水管缠绕在通风管道的外侧。将循环水管缠绕在通风管道的外
侧，可使得通风管道对循环水管起到一定的支撑限位作用，保证循环水管能够稳定的挂在通风管道的外侧。
11.优选的，所述滚筒的底部还设有支撑腿。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的有色金属冶炼压延品的滚筒式降温冷却装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于有色金属冶炼压延品的滚筒式降温冷却装置，首先，通过在滚筒的内部设置有制冷板、循环水管和排风机构，则制冷板降温作用到循环水管上，循环水管产生冷气，然后通过排风机构可将冷气作用到压延品上，则通风管道环形阵列设在滚筒内的内壁上，可同时从多个方向对压延品进行降温冷却处理，从而能够保证对压延品进行全面和均匀的降温处理，保证压延品的冷却效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于有色金属冶炼压延品的滚筒式降温冷却装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于有色金属冶炼压延品的滚筒式降温冷却装置的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型循环水管的结构示意图；
17.图4为本实用新型滚筒的侧视图；
18.附图标记：1、滚筒；2、支撑腿；3、压延品；4、风机；5、循环泵；6、连通水管；7、连通风管；8、限位块；9、循环水管；10、通风管道；11、液压气缸；12、限位轮；13、制冷板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种用于有色金属冶炼压延品的滚筒式降温冷却装置，包括滚筒1和压延品3，滚筒1的内部上下两侧均设有制冷机构；滚筒1的内部且位于制冷机构的内侧设有循环水管9，其中循环水管9呈螺旋状从滚筒1的内部一侧循环转动到滚筒1的内部另一侧；循环水管9的一端通过连通水管6与进水口循环泵5连通，然后循环泵5的出水口又经由连通水管6与循环水管9的另一端连通；滚筒1的内部且位于循环水管9的内侧还设有排风机构；滚筒1的内部两端和中间位置处均设有限位机构，限位机构位于压延品3的外侧，与压延品3接触。
22.如图2和图4所示，限位机构包含有多组液压气缸11，其中多组液压气缸11环形阵列式安装在滚筒1的内侧壁上，液压气缸11的端部活动连接有限位轮12，其中限位轮12与压延品3的外壁接触。每组限位机构内包含有三组液压气缸11或者四组液压气缸11。
23.如图2所示，制冷机构采用制冷板13，其中制冷板13设在滚筒1的内部上下两侧，将制冷板13设置在上下两侧，能够使得制冷板13能够从滚筒1的上下两侧进行制冷，保证滚筒
1的冷气能够全面作用到压延品3上。
24.如图2所示，排风机构包含有风机4、多组连通风管7和通风管道10，通风管道10设在滚筒1的内部，且通风管道10的两侧通过限位块8与滚筒1的内壁连接，多组通风管道10之间通过管道连通；位于上方的通风管道10通过连通风管7与风机4连通；如图1所示，其中风机4安装在滚筒1的顶部，通风管道10朝向压延品3的一侧开设有多个出风口，当风机4开始工作的时候，可将风通过通风管道10喷出，然后作用到压延品3上，从而实现对压延品3的降温和冷却。
25.如图2和图3所示，循环水管9缠绕在通风管道10的外侧。将循环水管9缠绕在通风管道10的外侧，可使得通风管道10对循环水管9起到一定的支撑限位作用，保证循环水管9能够稳定的挂在通风管道10的外侧。
26.如图1所示，滚筒1的底部还设有支撑腿2。
27.本实用新型一种用于有色金属冶炼压延品的滚筒式降温冷却装置的实施原理为：使用时，首先将压延品3放入到滚筒1内，并通过多个液压气缸11带动限位轮12进行移动，使用限位轮12对压延品3进行限位，从而保证压延品3的位置稳定，然后用户可通过移动压延品3对压延品3的位置进行调节，在此过程中，限位轮12转动，不仅起到限位的效果，还不会对压延品3进行限定，限位轮12转动，还可辅助压延品3进行移动；
28.在使用的过程中，制冷板13工作进行降温，然后作用到循环水管9上，从而使得循环水管9内的水变成冷水，产生冷气，在此过程中，循环泵5工作，可带动循环水管9内的水进行循环往复流动；随后控制风机4工作，风机4可通过通风管道10将风吹向压延品3，由于此时滚筒1内已经含有冷空气，因此便可通过通风管道10将冷气均匀且全面的作用到压延品3上，从而确保压延品3能够快速冷却，提高冷却效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。