衣物处理设备的包装运输螺栓组件及衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种衣物处理设备的包装运输螺栓组件及衣物处理设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，衣物处理设备的应用也越来越广。以滚筒洗衣机为例，其外筒通过弹簧和减震器固定在箱体内，且处于悬空状态，为防止运输过程中内外筒晃动而产生损伤，通常利用包装运输螺栓将外筒与箱体的后侧板固定连接，但用户经常在使用洗衣机前忘记拆掉包装运输螺栓，导致洗衣机在正常使用的过程中震动和噪音过大。
3.现有技术中可以在包装运输螺栓上增加一个塑料环来固定电源线，这样用户要拆下电源线就必须要拆掉包装运输螺栓，但是即便如此，包装运输螺栓的环形护套一般为橡胶材质，当用户将包装运输螺栓的螺栓彻底拧下来后，环形护套也可能长期受挤压变形而很难拆下来，部分用户会放弃继续拆环形护套和支撑杆，其结果就是用户并没有完全拆掉包装运输螺栓，还是会造成洗衣机使用过程中的震动和噪音过大。
4.因此，本领域需要一种新的衣物处理设备的包装运输螺栓组件及相应的衣物处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理设备的包装运输螺栓不易拆卸，从而导致衣物处理设备使用过程中的震动和噪音过大的问题，本实用新型提供了一种衣物处理设备的包装运输螺栓组件，衣物处理设备包括盛水筒、线束和箱体，包装运输螺栓组件包括螺栓、固定构件和支撑杆，固定构件包括一体成型的弹性套管和扣合结构，扣合结构形成有朝向所述箱体设置的开口，螺栓从箱体的外侧依次穿过弹性套管和支撑杆并与盛水筒螺纹连接以将盛水筒与箱体紧固，扣合结构与箱体的外侧壁共同形成用于卡置线束的空间。
6.通过这样的设置，使得包装运输螺栓组件能够有效地固定盛水筒和箱体，防止在运输过程中的晃动产生损伤，利用扣合结构对线束的固定可以提醒用户在使用衣物处理设备之前及时拆掉包装运输螺栓组件，即便弹性套管长期受挤压而发生变形，也可以利用扣合结构将弹性套管和支撑杆一起拉出来，避免包装运输螺栓组件拆卸不完整而导致衣物处理设备使用过程中的震动和噪音过大，提升用户体验。
7.在上述包装运输螺栓组件的优选技术方案中，包装运输螺栓组件包括设置在弹性套管一侧的扣合结构，通过这样的一体设置，使得弹性套管和扣合结构可以一体式拆卸，增加装配的可靠性和拆除的便利性。
8.在上述包装运输螺栓组件的优选技术方案中，扣合结构为塑料材质的扣合结构，扣合结构的厚度大于1.5mm，通过这样的设置，使得扣合结构能够有效固定线束，不会损伤线束，同时厚度大于1.5mm可以避免人为轻易地直接剪断扣合结构，起到提醒用户拆除包装
运输螺栓组件的作用。
9.在上述包装运输螺栓组件的优选技术方案中，扣合结构的一端与弹性套管一体成型，另一端连接有与箱体的外侧壁平行的第一延伸结构，通过这样的设置，防止扣合结构的边缘刮花箱体表面，增加的第一延伸机构形成的折边可以提高扣合结构的稳定性。
10.在上述包装运输螺栓组件的优选技术方案中，第一延伸结构远离扣合结构的一端连接有第二延伸结构，第二延伸结构沿远离箱体的外侧壁的方向延伸，通过这样的设置，有效防止设备在运输过程中，第一延伸结构的边缘部刮花箱体，损伤线束，或者在线束装配时刮伤安装人员，增强其适用性。
11.在上述包装运输螺栓组件的优选技术方案中，箱体允许支撑杆穿过的部分向内弯折形成折弯段，弹性套管包括相连的大圆柱体和小圆柱体，大圆柱体固定在螺栓与箱体的外侧壁之间，小圆柱体固定在支撑杆与折弯段之间，通过这样的设置，避免运输过程中螺栓从折弯段中脱出，在弹性套管的缓冲作用下，可以减少对箱体和螺栓的挤压和磨损，避免箱体和盛水筒受到损坏。
12.在上述包装运输螺栓组件的优选技术方案中，大圆柱体和小圆柱体均具有允许支撑杆穿过的中空圆柱内腔，支撑杆具有允许螺栓穿过的中空圆柱内腔，通过这样的设置，使得支撑杆可以穿过两个圆柱体，螺栓可以穿过两个圆柱体和支撑杆，可以将螺栓更牢固地安装在箱体和盛水筒上，进而有效地防止螺栓在运输过程中发生松动。
13.在上述包装运输螺栓组件的优选技术方案中，大圆柱体的中空圆柱内腔的内径和小圆柱体的中空圆柱内腔的内径相同，大圆柱体的中空圆柱内腔的内径和小圆柱体的中空圆柱内腔的内径均大于支撑杆的中空圆柱内腔的内径，通过这样的设置，能够将支撑杆稳固地安装在两个中空圆柱内腔中，从而也能将螺栓稳固地安装在支撑杆的中空圆柱内腔中，进而形成包装运输螺栓组件的一整套紧固结构。
14.在上述包装运输螺栓组件的优选技术方案中，支撑杆的一部分的外周面形成有环形凹槽，弹性套管的内周面形成有环形凸起，环形凸起与环形凹槽配合以将弹性套管与支撑杆彼此轴向固定，通过采用这种固定方式，可以在最大程度上提高支撑杆的连接可靠性，同时便于支撑杆和螺栓的拆装，即在弹性套管被拆掉时可以直接撤出支撑杆。
15.在另一方面，本实用新型还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括上述所述的包装运输螺栓组件，使得该衣物处理设备也具备上述的技术效果。
附图说明
16.下面参照附图并结合滚筒洗衣机来阐述本实用新型的优选实施方式，附图中：
17.图1是本实用新型的滚筒洗衣机的箱体与包装运输螺栓组件固定的整体结构示意图一；
18.图2是本实用新型的滚筒洗衣机的箱体与包装运输螺栓组件固定的整体结构示意图二；
19.图3是本实用新型的包装运输螺栓组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型的包装运输螺栓组件的剖视图；
21.图5是本实用新型的包装运输螺栓组件的固定构件的剖视图；
22.附图标记列表：
23.1、螺栓；21、大圆柱体；211、大圆柱内腔；22、小圆柱体；221、小圆柱内腔；23、环形凸起；3、扣合机构；31、第一延伸结构；32、第二延伸结构；4、支撑杆；41、支撑杆内腔；42、环形凹槽。
具体实施方式
24.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然本实用新型是结合滚筒洗衣机来阐述说明的，但是本实用新型显然还适用于滚筒式洗干一体机或者其他复式洗涤设备等，这种应用对象的调整和改变不构成对本实用新型的限制，均应限定在本实用新型的保护范围之内。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中”、“上”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.基于背景技术中指出的现有滚筒洗衣机的包装运输螺栓不易拆卸，从而导致洗衣机使用过程中的震动和噪音过大的问题，本实用新型提供了一种滚筒洗衣机的包装运输螺栓组件及滚筒洗衣机，旨在使得包装运输螺栓组件能够有效地固定盛水筒(具体为滚筒洗衣机的外筒)和箱体，防止在运输过程中的晃动产生损伤，利用扣合结构对线束的固定可以提醒用户在使用衣物处理设备之前及时拆掉包装运输螺栓组件，即便弹性套管长期受挤压而发生变形，也可以利用扣合结构将弹性套管和支撑杆一起拉出来，避免包装运输螺栓组件拆卸不完整而导致洗衣机使用过程中的震动和噪音过大，提升用户体验。
28.具体地，本实用新型的滚筒洗衣机包括外筒、线束、箱体和包装运输螺栓组件，如图1和图2所示，包装运输螺栓组件贯穿于箱体外表面，同时螺接于外筒(具体可以为在外筒的后侧壁上设置螺纹沉孔，通过包装运输螺栓组件的螺栓与该螺纹沉孔螺接实现外筒和箱体的固定)。包装运输螺栓组件包括螺栓1、固定构件和支撑杆4，固定构件包括一体成型的弹性套管和扣合结构3，扣合结构3形成有朝向箱体设置的开口，螺栓1从箱体的外侧依次穿过弹性套管和支撑杆4并与外筒螺纹连接以将外筒与箱体紧固，扣合结构3与箱体的外侧壁共同形成用于卡置线束的空间。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置包装运输螺栓组件在箱体外表面的位置。
29.下面参照图3至5对本实用新型实施例中的包装运输螺栓组件进行描述。图3为本实用新型的包装运输螺栓组件的结构示意图；图4为本实用新型的包装运输螺栓组件的剖视图；图5为本实用新型的包装运输螺栓组件的固定构件的剖视图。
30.在一种优选的情形中，包装运输螺栓组件中的扣合结构3位于弹性套管的一侧，可以是弹性套管的上表面的外侧，也可以是弹性套管的外侧壁的四周，扣合结构3主要起到固
定线束的作用，用以提醒用户拆掉包装运输螺栓组件，如图3所示，优选地，扣合结构3位于弹性套管的上表面的外侧。
31.在上述优选方案中，扣合结构3为塑料材质的扣合结构，在本实施例中，扣合结构3的材质优选采用高强度塑料制成，例如ppr管材等，当然扣合结构3在实际应用中也可为其他高强度材质，能够防止用户不能轻易剪断的同时也不会损伤线束即可，扣合结构3的厚度大于1.5mm，更优选的厚度为2mm。
32.在一种优选的情形中，扣合结构3的一端与弹性套管一体铸造成型，也可以通过焊接、粘接等方式与弹性套管的外壁或者上表面连接，扣合机构3的另一端向外自由延伸形成有第一延伸结构31，第一延伸结构31的一端与扣合结构3的延伸处固定，另一端设置为与箱体平行的方向延伸或者向上抬起，第一延伸结构31与扣合机构3可以是一体成型铸造，也可以通过粘接等方式与扣合机构3连接，第一延伸结构31的材质优选采用高强度塑料制成，可以与扣合结构3选用的材质相同，当然也可以是其他种类的高强度材质，第一延伸结构31的厚度也可根据实际应用灵活设置，参照图3所示，在一种优选方案中，扣合结构3的一端与弹性套管的上表面通过粘接一体成型制成，扣合结构3的另一端与箱体的外侧壁平行的第一延伸结构31一体成型设置，其中扣合机构3和第一延伸结构31的材质均选用ppr管材，厚度均优选为2mm。
33.在上述优选方案中，第一延伸结构31远离扣合结构3的一端连接有第二延伸结构32，第二延伸结构32沿远离箱体的外侧壁的方向延伸，第二延伸结构32与箱体的倾斜角度可以为0-180
°
，只要能沿远离箱体的角度延伸即可，第二延伸结构32的材质可采用高强度材质，如图3所示，优选地，第二延伸结构32与箱体的倾斜角度为90
°
，同时第二延伸结构32的边缘部为圆角，优选材质为高强度塑料，且厚度优选为2mm，这样能防止在拆装线束和运输中时，刮花箱体外表面或者刮伤人员，上述第二延伸结构32的设置只是示例，并非限定，第二延伸结构32的倾斜角度也可为30
°
或者60
°
，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第二延伸结构32与箱体的倾斜角度。
34.在一种优选的情形中，包装运输螺栓组件通过贯穿箱体的外表面进行固定，箱体外表面的洞孔可为切割型洞孔或者在安装中包装运输螺栓组件中直接贯穿。进一步地，弹性套管可以是一个弹性套管或者是多个弹性套管，弹性套管的材质可以为橡胶、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)等塑料材质或复合材料，弹性套管若为单个，可以设置在螺栓1和箱体的外侧壁之间，弹性套管若为多个，可以分别设置在箱体的内表面和外表面，分别抵住相应连接的螺栓1和支撑杆4进行叠加使用。优选地，箱体允许支撑杆4穿过的部分向内弯折形成折弯段，弹性套管采用橡胶材质制成，整体包括两部分，分别为相连的大圆柱体21和小圆柱体22，大圆柱体21固定在螺栓1与箱体的外侧壁之间，小圆柱体22固定在支撑杆4与折弯段之间，有效限制螺栓1的活动范围，在运输过程中，可以对箱体的内部和外表面起到双重缓冲作用。
35.进一步地，大圆柱体21和小圆柱体22可以一体连接，也可以分别固定，如果是一体连接，可采用粘接、焊接或者一体制成，大圆柱体21和小圆柱体22中设有容纳支撑杆4的空间，支撑杆4内设有容纳螺栓1的空间，该空间可以为方形中空内腔或者圆形中空内腔，参照图4，优选地，大圆柱体21和小圆柱体22均具有允许支撑杆4穿过的中空圆柱内腔，支撑杆4具有允许螺栓1穿过的中空圆柱内腔，内腔设为圆柱内腔可以更适配支撑杆4和螺栓1的形
状。
36.进一步地，大圆柱体21的中空圆柱内腔211的内径和小圆柱体22的中空圆柱内腔221的内径可以相同，也可以不同，如图4和5所示，在一种优选方案下，通过将大圆柱体21的中空圆柱内腔211的内径与小圆柱体22的中空圆柱内腔221的内径设置为相同，大圆柱体21的中空圆柱内腔211的内径和小圆柱体22的中空圆柱内腔221的内径均大于支撑杆4的中空圆柱内腔41的内径，能够方便支撑杆4的安装。
37.进一步地，为了增加支撑杆4与弹性套管的固定强度，同时方便一次性拆卸支撑杆4，支撑杆4与弹性套管设有连接处，拆除弹性套管时可以将支撑杆4直接拉出，可以通过卡扣连接、挂接等方式，如图4和5所示，优选情形中，支撑杆4与弹性套管通过挂接方式连接，支撑杆4的一部分的外周面形成有环形凹槽42，弹性套管的内周面形成有环形凸起23，环形凸起23与环形凹槽42配合以将弹性套管与支撑杆4彼此轴向固定，使得支撑杆4和弹性套管的连接处可以形成面接触，在包装运输螺栓组件整体安装好的状态下，支撑杆4的本体和弹性套管之间具有间隙，当然，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置弹性套管和支撑杆4的连接位置，同时环形凸起23和环形凹槽42可以是间断设置，也可以是连续设置。
38.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。