一种导向套加工用可控制切割长度的数控锯床的制作方法

1.本实用新型涉及数控锯床，特别涉及一种导向套加工用可控制切割长度的数控锯床。


背景技术：

2.导向套是将聚四氟乙烯树脂压成毛坯件，经烧结、冷却后，再按顾客图纸要求的几何尺寸和公差范围，采用机械切削方法精加工而成。
3.锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调整调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。
4.数控锯床在对导向套进行切割时会产生大量碎屑，且会四处飞溅，而现有数控锯床未设置防飞溅结构，使得切割完成后碎屑不便清理，进而增加清洁人员的劳动量；数控锯床中的电机在切割时会产生振动，但现有数控锯床减震性能较弱，造成数控锯床的切割精度，进而导致数控锯床的实用性降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种导向套加工用可控制切割长度的数控锯床，以解决上述背景技术中提出的数控锯床清理不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导向套加工用可控制切割长度的数控锯床，包括工作台、底座和切割台，所述工作台顶端的边侧与保护盖的底端固定连接，所述工作台顶端的中部均匀开设有多个排屑孔，所述工作台的正面嵌设有碎屑盒，且碎屑盒的内部与排屑孔的底端相通，所述工作台顶端的一侧固定设有切割台，所述切割台一侧的底部开设有进料孔，所述切割台顶端的一侧开设有切割槽，所述切割槽一侧内壁的顶部固定设有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部通过滑块与电机的一端滑动连接，所述电机的另一端通过连接杆与锯片一侧的中部固定连接，所述切割台另一侧底部的两端分别与两个恢复弹簧的一端固定连接，两个所述恢复弹簧的另一端分别与挡板一侧底部的两端固定连接，所述挡板一侧底端的中部嵌设有距离传感器，所述挡板底端的两侧分别通过t形滑块与两个第一t形滑槽的一端滑动连接，且第一t形滑槽设置在工作台顶端的两侧，所述工作台的一侧固定设有可编程plc控制器，所述工作台的底端均匀开设有多个第二t形滑槽，多个所述第二t形滑槽内壁的顶端分别通过多个减震弹簧与多个工形滑块的顶端固定连接，多个所述工形滑块的底端分别通过多个减震弹簧与多个第三t形滑槽内壁的顶端固定连接，且多个第三t形滑槽均匀开设在底座的顶端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护盖正面的两侧通过合页分别与两个活动门的一端铰接，两个所述活动门正面的中部均固定设有透明窗口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板一侧的中部嵌设有缓冲软垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四个边角均固定设有防滑垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动滑轨、电机和距离传感器均通过可编程plc控制器与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种导向套加工用可控制切割长度的数控锯床，本数控锯床切割产生的飞溅碎屑会被保护盖挡下，掉落至工作台上，工作台上的排屑孔会将碎屑排入碎屑盒中，最后拉出碎屑盒清理即可，操作简便，可有效降低清洁人员的劳动量；本数控锯床中的工形滑块、第二t形滑槽、第三t形滑槽和减震弹簧组成减震缓冲结构，可有效提高本数控锯床的减震性能，以保证数控锯床的切割精度，进而提高本数控锯床的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为本实用新型内部结构示意图；
14.图3为本实用新型挡板的结构示意图；
15.图4为本实用新型剖面结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、碎屑盒；3、可编程plc控制器；4、保护盖；5、活动门；6、底座；7、防滑垫；8、切割台；9、切割槽；10、电动滑轨；11、电机；12、锯片；13、第一t形滑槽；14、挡板；15、恢复弹簧；16、距离传感器；17、进料孔；18、第二t形滑槽；19、工形滑块；20、第三t形滑槽；21、减震弹簧；22、排屑孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种导向套加工用可控制切割长度的数控锯床，包括工作台1、底座6和切割台8，工作台1顶端的边侧与保护盖4的底端固定连接，工作台1顶端的中部均匀开设有多个排屑孔22，工作台1的正面嵌设有碎屑盒2，且碎屑盒2的内部与排屑孔22的底端相通，工作台1顶端的一侧固定设有切割台8，切割台8一侧的底部开设有进料孔17，切割台8顶端的一侧开设有切割槽9，切割槽9一侧内壁的顶部固定设有电动滑轨10，电动滑轨10的顶部通过滑块与电机11的一端滑动连接，电机11的另一端通过连接杆与锯片12一侧的中部固定连接，切割台8另一侧底部的两端分别与两个恢复弹簧15的一端固定连接，两个恢复弹簧15的另一端分别与挡板14一侧底部的两端固定连接，挡板14一侧底端的中部嵌设有距离传感器16，挡板14底端的两侧分别通过t形滑块与两个第一t形滑槽13的一端滑动连接，且第一t形滑槽13设置在工作台1顶端的两侧，工作台1的一侧固定设有可编程plc控制器3，工作台1的底端均匀开设有多个第二t形滑槽18，多个第二t形滑槽18内壁的顶端分别通过多个减震弹簧21与多个工形滑块19的顶端固定连接，多个工形滑块19的底端分
别通过多个减震弹簧21与多个第三t形滑槽20内壁的顶端固定连接，且多个第三t形滑槽20均匀开设在底座6的顶端。
19.优选的，保护盖4正面的两侧通过合页分别与两个活动门5的一端铰接，两个活动门5正面的中部均固定设有透明窗口，便于拿取保护盖4内的工件，同时也可清晰观看保护盖4内的切割过程；挡板14一侧的中部嵌设有缓冲软垫，可有效对挡板14进行保护，防止导向套对挡板造成伤害；底座6底端的四个边角均固定设有防滑垫7，可有效提高本数控锯床的稳定性；电动滑轨10、电机11和距离传感器16均通过可编程plc控制器3与外接电源电性连接。
20.具体使用时，本实用新型一种导向套加工用可控制切割长度的数控锯床，将导向套通过进料孔17塞入切割台8，塞入过程中，导向套会推动挡板14在第一t形滑槽13内滑动，同时型号为ktr-gp2d12的距离传感器16对导向套的长度(切割台8到挡板14之间的距离)进行测量，测量到所需距离后，型号为ktr-gp2d12的距离传感器16通过型号为fx3u-16mr-a的可编程plc控制器3控制电动滑轨10向下滑动，同时控制电机11转动，以让锯片12对导向套进行切割，切割过程中飞溅的碎屑通过保护盖4阻挡在保护盖4内，再通过排屑孔22进入碎屑盒2，切割完成后清理碎屑盒2即可，操作简便，可有效降低清洁人员的工作量，在此切割过程中，电机11所产生的震动会被第二t形滑槽18、工形滑块19、第三t形滑槽20和减震弹簧21所消耗，以保证本数控锯床在切割过程中的稳定性，进而有效提高本数控锯床的实用性，导向套切割完成后，打开活动门5，将切割好的导向套取出即可。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。