一种新型机械加工用立式车床的制作方法

1.本实用新型涉及立式车床技术领域，特别涉及一种新型机械加工用立式车床。


背景技术：

2.立式车床与普通车床的区别在于立式车床的主轴是垂直的，相当于把普通车床竖了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。现有市场上的立式车床大都缺少可调节的清扫装置，导致加工过程中的废屑处理不干净，影响了进一步的加工，手动清理废屑不仅效率低，在清扫高温废屑时还具有一定的危险，而自动清扫也有清扫废屑单一，清扫不同大小和密度的废屑则容易清扫不干净的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种新型机械加工用立式车床，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型机械加工用立式车床，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧对称设置有立柱，所述工作台的底部固定连接有底座，所述立柱的右侧固定安装有第一伺服电机，所述立柱相对一侧的顶端设置有横梁，所述立柱的右侧上部开设有第一通孔，所述立柱相对一侧的上部开设有稳定杆，所述立柱的相对一侧设置有推进板，所述推进板左右两侧的上部设置有第二通孔，所述推进板左右两侧的下部设置有第一螺纹通孔，所述第一通孔的左右两侧内壁对称设置有辅助轴承，所述辅助轴承的内壁套接有螺纹杆，所述推进板的底部设置有上连接板，所述上连接板底部的左右两侧对称设置有气缸，所述气缸的底部设置有下连接板，所述立柱的左侧正中设置有控制器，所述螺纹杆的左端设置有轴承座，所述下连接板的底部固定连接有电机座，所述电机座的正面设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的正面设置有转动轴，所述转动轴的外表面套设有刷框，所述刷框的四周外表面设置有机床刷，所述下连接板的底部右侧设置有第一连接杆，所述下连接板的右侧下方设置有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部正中开设有第三通孔，所述第一连接杆的底端固定连接有限位片，所述第二连接杆的右侧设置有集料斗，所述第二连接杆的右侧正中开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内部设置有螺钉，所述螺钉的左端设置有把手。
6.优选的，所述推进板的底部对侧焊接在上连接板顶部的左右两侧，所述稳定杆的左右两端贯穿推进板上部的第二通孔并焊接在立柱相对一侧的上部。
7.优选的，所述螺纹杆的左右两侧设置有直径相同的连接杆，所述轴承座的右侧转动连接有左侧连接杆，所述轴承座的左侧焊接在左侧立柱的右侧上部，所述螺纹杆右侧连接杆贯穿辅助轴承和第一通孔并转动连接在第一伺服电机的左侧正中。
8.优选的，所述第一连接杆的顶部焊接在下连接板的底部右侧，所述电机座的顶部通过连接杆固定安装在下连接板的底部右侧。
9.优选的，所述气缸与控制器电连接，所述第一伺服电机与控制器电连接，所述第二伺服电机与控制器电连接。
10.优选的，所述第二螺纹通孔的内腔由其右侧与第三通孔内腔的左侧中部相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的控制器，使用控制器启动第一伺服电机，从而第一伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动时会通过与其啮合的第一螺纹通孔带动推进板左右移动，从而使机床刷能够左右移动，通过设置的气缸，通过控制器使气缸伸缩从而使机床刷能够上下移动，通过设置的第二伺服电机，启动第二伺服电机逆时针旋转时转动轴会带动刷框高速旋转，从而使机床刷转动并将废屑清扫到集料斗内，不需要手动对废屑进行清理，提高了生产的效率和安全性，由于不同的废屑在通过高速旋转的机床刷清扫时飞起的高度不同，通过设置的第一连接杆和螺钉，能够调节第二连接杆的高度并使用把手拧紧螺钉固定，从而能够调节集料斗的高度，使得集料斗能够高效收集各种大小和密度的废屑。
附图说明
13.图1是本实用新型正视图的结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
15.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
16.图4是本实用新型集料斗和第二连接杆的立体图。
17.图中：1、工作台；2、立柱；3、底座；4、第一伺服电机；5、横梁；6、第一通孔；7、稳定杆；8、推进板；9、第二通孔；10、第一螺纹通孔；11、辅助轴承；12、螺纹杆；13、上连接板；14、气缸；15、下连接板；16、控制器；17、轴承座；18、电机座；19、第二伺服电机；20、转动轴；21、刷框；22、机床刷；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、第三通孔；26、限位片；27、集料斗；28、第二螺纹通孔；29、螺钉；30、把手。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种新型机械加工用立式车床，包括工作台1，工作台1顶部的左右两侧对称设置有立柱2，工作台1的底部固定连接有底座3，立柱2的右侧固定安装有第一伺服电机4，立柱2相对一侧的顶端设置有横梁5，立柱2的右侧上部开设有第一通孔6，立柱2相对一侧的上部开设有稳定杆7，立柱2的相对一侧设置有推进板8，推进板8的底部对侧焊接在上连接板13顶部的左右两侧，稳定杆7的左右两端贯穿推进板8上部的第二通孔9并焊接在立柱2相对一侧的上部，推进板8左右两侧的上部设置有第二通孔9，推进板8左右两侧的下部设置有第一螺纹通孔10，第一通孔6的左右两侧内壁对称设置有辅助轴承11，辅助轴承11的内壁套接有螺纹杆12，螺纹杆12的左右两侧设置有直径相同的连接杆，轴承座17的右侧转动连接有左侧连接杆，轴承座17的左侧焊接在左侧立柱2的右侧上部，螺纹杆12右侧连接杆贯穿辅助轴承11和第一通孔6并转动连接在第一伺服电机4的左侧正中，推进板8的底部设置有上连接板13，上连接板13底部的左右两侧对称设置有气缸14，通过设置的气缸14，通过控制器16使气缸14伸缩从而使机床刷22能够上下移动，气缸14与控制器16电连接，第
一伺服电机4与控制器16电连接，第二伺服电机19与控制器16电连接，气缸14的底部设置有下连接板15，立柱2的左侧正中设置有控制器16，通过设置的控制器16，通过控制器16启动第一伺服电机4，从而第一伺服电机4驱动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动时会通过与其啮合的第一螺纹通孔10带动推进板8左右移动，从而使机床刷22能够左右移动，螺纹杆12的左端设置有轴承座17，下连接板15的底部固定连接有电机座18，电机座18的正面设置有第二伺服电机19，通过设置的第二伺服电机19，启动第二伺服电机19逆时针旋转时转动轴20会带动刷框21高速旋转，从而使机床刷22转动并将废屑清扫到集料斗27内，不需要手动对废屑进行清理，提高了生产的效率和安全性，由于不同的废屑在通过高速旋转的机床刷22清扫时飞起的高度不同，第二伺服电机19的正面设置有转动轴20，转动轴20的外表面套设有刷框21，刷框21的四周外表面设置有机床刷22，下连接板15的底部右侧设置有第一连接杆23，通过设置的第一连接杆23和螺钉29，能够调节第二连接杆24的高度并使用把手30拧紧螺钉29固定，从而能够调节集料斗27的高度，使得集料斗27能够高效收集各种大小和密度的废屑，第一连接杆23的顶部焊接在下连接板15的底部右侧，电机座18的顶部通过连接杆固定安装在下连接板15的底部右侧，下连接板15的右侧下方设置有第二连接杆24，第二连接杆24的顶部正中开设有第三通孔25，第一连接杆23的底端固定连接有限位片26，第二连接杆24的右侧设置有集料斗27，第二连接杆24的右侧正中开设有第二螺纹通孔28，第二螺纹通孔28的内腔由其右侧与第三通孔25内腔的左侧中部相连通，第二螺纹通孔28的内部设置有螺钉29，螺钉29的左端设置有把手30。
20.需要说明的是，本实用新型为一种新型机械加工用立式车床，使用时首先通过控制器16启动第一伺服电机4驱动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动时通过与其啮合的第一螺纹通孔10带动推进板8左右移动，使机床刷22左右移动，通过控制器16控制气缸14伸缩使机床刷22上下移动，启动第二伺服电机19逆时针旋转时转动轴20会带动刷框21逆时针旋转，从而机床刷22逆时针转动并将废屑清扫到集料斗27内，限位片26用于防止集料斗27脱离第一连接杆23，由于不同的废屑在通过高速旋转的机床刷22清扫时飞起的高度不同，转动把手30拧紧螺钉29固定第一连接杆23调节第二连接杆24的高度，从而调节集料斗27的高度。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。