一种立式装柱机的制作方法

1.本实用新型涉及一种设备维修装置，尤其涉及一种立式装柱机。


背景技术：

2.液压支架各类千斤顶在安装时需要进行装柱，传统的装柱方式多为人工操作，配合利用固定平台上的伸缩油缸轴向顶装进缸体内，但由于是横向装配存在装配误差，容易造成缸套、镀杆和连接套顶偏的情况，往往是挤伤密封组件或损伤镀铬层，采用立式装柱的方式需要将外缸竖直放置较为费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立式装柱机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种立式装柱机，包括底座、升降装置、滑动座、控制阀、水平油缸、进料平台，所述底座上端左侧竖直安装有升降装置，且底座上端右侧安装有滑动座，所述滑动座上端前部右侧安装有控制阀，且滑动座上端中部前侧铰接有水平油缸，所述滑动座中部滑动安装有进料平台，且水平油缸后侧铰接在进料平台中部前侧。
6.在上述技术方案基础上，所述升降装置包括底板、立架、加长板、主压油缸、升降安装座、三角连接座、固定销、限位板，所述底板上端竖直固定有立架，且立架上侧四角各竖直固定有加长板，所述底板上端中部竖直铰接有主压油缸，且升降安装座上部左侧铰接在主压油缸上侧，所述三角连接座左侧通过两个固定销安装在升降安装座右侧，且三角连接座右侧下部安装有固定销，所述升降安装座右侧上下两端各固定有限位板。
7.在上述技术方案基础上，所述进料平台包括滑动架、顶板、卡栏、固定杆、外缸锁紧装置、凹槽、翻转板、限位条、翻转油缸，所述滑动架上端前侧固定有顶板，且顶板上端前侧安装有卡栏，所述顶板上端前部左右两侧各固定有固定杆，且外缸锁紧装置安装在两个固定杆后侧，所述顶板中部后侧开有凹槽，且翻转板前侧水平铰接在凹槽前侧，所述翻转板上端左右两侧各纵向固定有限位条，所述滑动架上端中部后侧铰接有翻转油缸，且翻转油缸前侧铰接在翻转板下端中部。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用立式装柱的方式，通过调整能够降低了装配时的偏差，避免了零件的损坏，相较于传统的装柱方式在装配时更加的安全、快速，降低了装配时所需的人力，同时节省了施工时间和吊装运输时间，从而提高了效率，通过控制操作阀进行装配保障了人员的安全性，通过翻转油缸将外缸竖直放置更加的省力。
附图说明
9.图1为本实用新型外观结构示意图。
10.图2为本实用新型升降装置外观结构示意图。
11.图3为本实用新型进料平台外观结构示意图。
12.图中：1、底座，2、升降装置，3、滑动座，4、控制阀，5、水平油缸，6、进料平台，7、底板，8、立架，9、加长板，10、主压油缸，11、升降安装座，12、三角连接座，13、固定销，14、限位板，15、滑动架，16、顶板，17、卡栏，18、固定杆，19、外缸锁紧装置，20、凹槽，21、翻转板，22、限位条，23、翻转油缸。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
14.如图1-3所示，一种立式装柱机，包括底座1、升降装置2、滑动座3、控制阀4、水平油缸5、进料平台6，所述底座1上端左侧竖直安装有升降装置2，且底座1上端右侧安装有滑动座3，所述滑动座3上端前部右侧安装有控制阀4，且滑动座3上端中部前侧铰接有水平油缸5，所述滑动座3中部滑动安装有进料平台6，且水平油缸5后侧铰接在进料平台6中部前侧，所述水平油缸5可以推动进料平台6沿着滑动座3前后滑动。
15.所述升降装置2包括底板7、立架8、加长板9、主压油缸10、升降安装座11、三角连接座12、固定销13、限位板14，所述底板7上端竖直固定有立架8，且立架8上侧四角各竖直固定有加长板9，所述底板7上端中部竖直铰接有主压油缸10，且升降安装座11上部左侧铰接在主压油缸10上侧，所述三角连接座12左侧通过两个固定销13安装在升降安装座11右侧，且三角连接座12右侧下部安装有固定销13，所述升降安装座11右侧上下两端各固定有限位板14，所述主压油缸10可以推动升降安装座11上下移动，且升降安装座11带动三角连接座12上下移动。
16.所述进料平台6包括滑动架15、顶板16、卡栏17、固定杆18、外缸锁紧装置19、凹槽20、翻转板21、限位条22、翻转油缸23，所述滑动架15上端前侧固定有顶板16，且顶板16上端前侧安装有卡栏17，所述顶板16上端前部左右两侧各固定有固定杆18，且外缸锁紧装置19安装在两个固定杆18后侧，所述顶板16中部后侧开有凹槽20，且翻转板21前侧水平铰接在凹槽20前侧，所述翻转板21上端左右两侧各纵向固定有限位条22，所述滑动架15上端中部后侧铰接有翻转油缸23，且翻转油缸23前侧铰接在翻转板21下端中部，所述翻转油缸23能够推动翻转板21向前进行翻转。
17.本实用新型的工作原理：将外缸放置在翻转板21上端，翻转油缸23推动翻转板21翻转，将外缸竖直放置，限位条22防止外缸在进行翻转使滑动，通过外缸锁紧装置19将外缸外端进行锁紧，防止安装时发生位移，将活塞杆放置在顶板16前侧，卡栏17具有一定的防护作用，使用三角连接座12右侧的固定销13将活塞杆上侧连接，通过控制阀4控制主压油缸10和水平油缸5，使主压油缸10推动升降安装座11向上移动，通过三角连接座12带动活塞杆向上移动，水平油缸5拉动进料平台6通过滑动架15沿着滑动座3向前滑动，使外缸移动至活塞杆正下方，使主压油缸10拉动升降安装座11向下移动，通过三角连接座12带动活塞杆向下移动，使活塞杆竖直装配在外缸内端。
18.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立式装柱机，包括底座（1）、升降装置（2）、滑动座（3）、控制阀（4）、水平油缸（5）、进料平台（6），其特征在于：所述底座（1）上端左侧竖直安装有升降装置（2），且底座（1）上端右侧安装有滑动座（3），所述滑动座（3）上端前部右侧安装有控制阀（4），且滑动座（3）上端中部前侧铰接有水平油缸（5），所述滑动座（3）中部滑动安装有进料平台（6），且水平油缸（5）后侧铰接在进料平台（6）中部前侧。2.根据权利要求1所述的一种立式装柱机，其特征在于：所述升降装置（2）包括底板（7）、立架（8）、加长板（9）、主压油缸（10）、升降安装座（11）、三角连接座（12）、固定销（13）、限位板（14），所述底板（7）上端竖直固定有立架（8），且立架（8）上侧四角各竖直固定有加长板（9），所述底板（7）上端中部竖直铰接有主压油缸（10），且升降安装座（11）上部左侧铰接在主压油缸（10）上侧，所述三角连接座（12）左侧通过两个固定销（13）安装在升降安装座（11）右侧，且三角连接座（12）右侧下部安装有固定销（13），所述升降安装座（11）右侧上下两端各固定有限位板（14）。3.根据权利要求1所述的一种立式装柱机，其特征在于：所述进料平台（6）包括滑动架（15）、顶板（16）、卡栏（17）、固定杆（18）、外缸锁紧装置（19）、凹槽（20）、翻转板（21）、限位条（22）、翻转油缸（23），所述滑动架（15）上端前侧固定有顶板（16），且顶板（16）上端前侧安装有卡栏（17），所述顶板（16）上端前部左右两侧各固定有固定杆（18），且外缸锁紧装置（19）安装在两个固定杆（18）后侧，所述顶板（16）中部后侧开有凹槽（20），且翻转板（21）前侧水平铰接在凹槽（20）前侧，所述翻转板（21）上端左右两侧各纵向固定有限位条（22），所述滑动架（15）上端中部后侧铰接有翻转油缸（23），且翻转油缸（23）前侧铰接在翻转板（21）下端中部。

技术总结
本实用新型公开了一种立式装柱机，包括底座、升降装置、滑动座、控制阀、水平油缸、进料平台，所述底座上端左侧竖直安装有升降装置，且底座上端右侧安装有滑动座，所述滑动座上端前部右侧安装有控制阀，且滑动座上端中部前侧铰接有水平油缸，所述滑动座中部滑动安装有进料平台，且水平油缸后侧铰接在进料平台中部前侧。本实用新型采用立式装柱的方式，通过调整能够降低了装配时的偏差，避免了零件的损坏，相较于传统的装柱方式在装配时更加的安全、快速，降低了装配时所需的人力，同时节省了施工时间和吊装运输时间，从而提高了效率，通过控制操作阀进行装配保障了人员的安全性，通过翻转油缸将外缸竖直放置更加的省力。转油缸将外缸竖直放置更加的省力。转油缸将外缸竖直放置更加的省力。


技术研发人员：殷宪波 刘延芳 周中平 种涛 陈波 杨振兴 蒋兴凯 韩朋朋 胡鹏 吴玉侠 洪浩 王亚彬 郭玉华 彭贺 周宏 张娇 梁琳 杜福敏
受保护的技术使用者：枣庄矿业（集团）有限责任公司蒋庄煤矿
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8