一种推钉装置及绑枝机的制作方法

1.本实用新型涉及绑枝机技术领域，尤其涉及一种推钉装置及绑枝机。


背景技术：

2.在园林、农艺作业中，蔓藤类植物在生长时，需要对植物的枝条进行引绳作业，否则果实在重力作用下会倒伏在地上，进而影响果实的收成，所以需要对植物的茎部进行引绳处理，此时需要运用到绑枝机对植物的枝条进行扎捆作业。
3.目前，在绑枝机上通常设置有用于提供绑带钉的推钉装置，然而传统的推钉装置在推钉过程中，由于推钉组件容易出现疲劳，进而导致钉盒的供钉动作不稳定，容易造成绑枝机的打钉动作不协调或者出现严重的卡钉情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种推钉装置及绑枝机，用以解决现有技术中推钉装置不稳定的问题。
5.为解决上述问题，第一方面，本实用新型提供了一种推钉装置，所述推钉装置用于组装到绑枝机的主体上，并且用于给所述绑枝机提供绑带钉，所述推钉装置包括：
6.钉盒，所述钉盒内开设有用于放置绑带钉的滑槽，所述滑槽的一端底部开设出钉口；
7.推钉组件，所述推钉组件滑动设置于所述滑槽内，用于推动绑带钉；
8.至少一个限位卡板，所述限位卡板固定设置于所述滑槽外缘的内侧，所述限位卡板能够限定所述推钉组件在所述滑槽内的滑动距离。
9.根据所述第一方面，在一种可能的实现方式中，优选的，所述推钉装置还包括防尘盖板，所述防尘盖板与所述推钉组件卡动连接，所述防尘盖板滑动盖设于所述滑槽上，所述防尘盖板用于将所述推钉组件封盖于所述滑槽内。
10.根据所述第一方面，在一种可能的实现方式中，优选的，所述钉盒上远离所述出钉口的一端两侧相对设置第一卡板和第二卡板，所述第一卡板上开设有第一卡槽，所述第二卡板上开设有第二卡槽，所述防尘盖板远离所述出钉口的一端设置卡接凸起，所述卡接凸起能够卡入所述第一卡槽和所述第二卡槽内。
11.根据所述第一方面，在一种可能的实现方式中，优选的，所述卡接凸起远离所述防尘盖板的一端设置有按压结构，所述按压结构能够驱动所述卡接凸起从所述第一卡槽和所述第二卡槽中脱离，所述按压结构上设置有防滑结构。
12.根据所述第一方面，在一种可能的实现方式中，优选的，所述防尘盖板靠近所述出钉口的一端设置有拉动板，所述拉动板朝向所述滑槽方向设置，且能够与推钉组件卡动连接。
13.根据所述第一方面，在一种可能的实现方式中，优选的，所述防尘盖板的两侧设置分别有第一限位包边和第二限位包边，所述第一限位包边和所述第二限位包边上均设置有
限位凸包，所述第一限位包边与所述第二限位包边分别滑动套设于所述钉盒的两侧。
14.根据所述第一方面，在一种可能的实现方式中，优选的，所述推钉组件包括推钉头、支撑杆、弹簧和抵接头，所述抵接头与所述防尘盖板固定连接，且所述抵接头上开设有通孔，所述推钉头与所述支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端能够穿过所述通孔设置，所述弹簧套设于所述支撑杆上，所述弹簧的一端与所述推钉头抵接，所述弹簧的另一端与所述抵接头抵接。
15.根据所述第一方面，在一种可能的实现方式中，优选的，所述推钉头包括相对设置的第一推顶和第二推顶，所述第一推顶和所述第二推顶分别设置于所述推钉头远离所述支撑杆一端的两侧。
16.根据所述第一方面，在一种可能的实现方式中，优选的，所述钉盒上与所述出钉口相对位置处设置有护钉板，所述护钉板设置于所述滑槽外缘上的内侧。
17.第二方面，本实用新型提供一种绑枝机，包括上述任一实现方式中的推钉装置。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种推钉装置，该推钉装置包括钉盒、推钉组件和限位卡板，在钉盒上开设有滑槽，推钉组件滑动设置于滑槽内，并且通过限位卡板对推钉组件在滑槽内的滑动距离进行限定，避免了推钉组件在滑槽内滑动时，由于推拉力过大后造成推钉组件容易疲劳导致绑枝机打钉不协调的情况发生，有效的提高了绑枝机对绑带的打钉精度和打钉效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1示出了推钉装置的整体结构示意图；
21.图2示出了推钉装置在打开状态下的整体结构示意图；
22.图3示出了推钉装置的局部爆炸结构示意图；
23.图4示出了推钉组件与防尘盖板的连接结构示意图。
24.主要元件符号说明：
25.100-钉盒；110-滑槽；120-出钉口；130-第一卡板；131-第一卡槽；140-第二卡板；141-第二卡槽；150-护钉板；200-推钉组件；210-推钉头；211-第一推顶；212-第二推顶；220-支撑杆；230-弹簧；240-抵接头；300-限位卡板；400-防尘盖板；410-卡接凸起；420-按压结构；421-防滑特征；430-第一限位包边；440-第二限位包边；450-限位凸包；460-拉动板。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种应用于绑枝机的推钉装置，用于安装到绑枝机上，并且在绑枝机进行打钉动作时，能够给绑枝机提供绑带钉，进而完成对绑带钉的打钉动作。
32.优选的，该推钉装置包括钉盒100、推钉组件200和限位卡板300，推钉组件200滑动设置于钉盒100内，且通过限位卡板300对推钉组件200在钉盒100内的滑动距离进行限定，以避免在放置绑带钉时，由于推拉力过大容易造成推钉组件200疲劳引起供钉不稳定的情况出现。
33.请继续参阅图2，具体的，钉盒100呈长条状设置，并且在钉盒100上开设有滑槽110，该滑槽110优选的贯穿钉盒100内部进行开设，并且在滑槽110的一端底部开设有用于供钉的出钉口120，推钉组件200滑动设置在滑槽110内，可以理解的是，推钉组件200具有一定的运动势能，并且能够将绑带钉推动到出钉口120处。
34.在钉盒100上，滑槽110的外缘上设置有用于限定推钉组件200在滑槽110内的滑动距离的限位卡板300，限位卡板300朝向滑槽110内侧设置，该限位卡板300可以设置一个，也可以设置多个，优选的，在滑槽110的外缘上的两侧相对设置限位卡板300。
35.在推钉组件200受力后在滑槽110内滑动时，滑槽110内靠近出钉口120的一边出现能够放置绑带钉的区域，在放置完绑带钉后，推钉组件200能够将绑带钉推向出钉口120处，在推动组件200滑动的时候，限位卡板300能够防止推动组件200滑动过大的情况，避免了推动组件200受自身携带的推拉力过大后容易造成疲劳，造成对绑带钉的推力不足引起推钉装置的供钉不稳定的情况。
36.优选的，限位卡板300设置于钉盒100的中间位置，进而限定推钉组件200的滑动距离只能在出钉口120至限位卡板300之间，同时在滑槽110内，出钉口120至限位卡板300之间均可以用于放置绑带钉。
37.请继续参阅图3和图4，推钉装置还包括防尘盖板400，该防尘盖板400与推钉组件200固定连接，并且滑动盖设于滑槽110上，同时随着推钉组件200进行同步滑动，该防尘盖板400用于将推钉组件200整体封盖于滑槽110内，有效的避免推钉组件200受尘土和潮水的侵蚀，进而能够保证推钉组件200的运动能力，同时还能够提高绑枝机的使用寿命。
38.请参阅图2和图3，在钉盒100上远离出钉口120的一端设置有第一卡板130和第二卡板140，在第一卡板130上开设有第一卡槽131，在第二卡板140上开设有第二卡板141，在防尘盖板400远离出钉口120的一端设置有卡接凸起410，在卡接凸起410远离出钉口120的一端设置有按压结构420，同时卡接凸起410能够卡接入第一卡槽131和第二卡槽141中。
39.具体的，在推钉组件200不受外力作用并且绑枝机没有放置绑带钉的状态下，防尘盖板400能够将推钉组件200封盖于滑槽110内，并且防尘盖板400将滑槽110全面封盖，此时，卡接凸起410卡接入第一滑槽131和第二滑槽141中，使得防尘盖板400能够被卡接固定在钉盒100上，避免了与防尘盖板400固定连接的推动组件200二次受力的情况出现，还保证了推钉组件200不受尘土的入侵(需要解释的是，假如没有卡接凸起410的作用，防尘盖板400在自身的重力下会在钉盒100上滑动，进而带动推钉组件200的运动，使得推钉组件200二次受力)。
40.在需要往钉盒100中放置绑带钉时，需要操作按压结构420，使得卡接凸起410能够从第一卡槽131和第二卡槽141中脱离，进一步的拉动推钉组件200在滑槽110中滑动，便使得滑槽110内形成用于用于放置绑带钉的空间。
41.其中，按压结构420可以为具有弹性特征的弹性板，按压结构420还可以为带有解锁功能的连接板。
42.为了提高对按压结构420的操作舒适性，在按压结构420上设置有防滑特征421，防滑特征421可以为防滑螺纹，也可以为防滑凸起。
43.请参阅图4，在防尘盖板400一端的两侧还分别设置有第一限位包边430和第二限位包边440，第一限位包边430和第二限位包边440相对设置，且套设于钉盒100的两侧。
44.优选的，第一限位包边430和第二限位包边440设置于防尘盖板400靠近出钉口120的一端，同时能够在钉盒100的两侧进行滑动，第一限位包边430和第二限位包边440上均设置有限位凸包450，限位凸包450能够防止防尘盖板400从滑槽110上脱离，有效的保证了防尘盖板400在钉盒100上滑动时的运动位置不容易被改变。
45.在本实用新型的技术方案中，推钉组件200优选的包括推钉头210、支撑杆220、弹簧230和抵接头240，抵接头240与防尘盖板400固定连接，并且在抵接头240上开设有通孔，推钉头210与支撑杆220的一端固定连接，支撑杆220的另一端设置成能够穿过抵接头240上的通孔状态，弹簧230套设于支撑杆220上，弹簧230的一端与推钉头210抵接，另一端与抵接头240抵接，在拉动防尘盖板400后，能够拉动推钉头210在滑槽110内滑动，进一步的推钉头210压缩弹簧230，使得弹簧230对推钉头210具有驱动势能，进而能够驱动在滑槽110内的绑带钉朝向出钉口120方向移动。
46.请参阅图3，具体的，推钉头210的两侧相对设置有第一推顶211和第二推顶212，并
且第一推顶211和第二推顶212设置于推钉头210远离支撑杆220的一侧，防尘盖板400靠近出钉口120的一端设置有拉动板460，拉动板460卡动连接在第一推顶211和第二推顶212之间，在拉动防尘盖板400时，能够带动推钉头210在滑槽110内滑动，在推钉头210推动绑带钉后，可以推动防尘盖板400对绑带钉所在的区域进行覆盖，不仅能够对绑带钉提供平稳的驱动力，还能够对绑带钉进行防尘保护。
47.在推钉头210将绑带钉向出钉口120的位置推动时，钉盒100上在出钉口120的相对位置处设置有护钉板150用于护住绑带钉，防止绑带钉脱离滑槽110，能够提高了对绑带钉的稳定能力，还有效的提高绑枝机的打钉精度和打钉效率。
48.在本技术方案中，通过将该推钉装置安装至绑枝机上，能够有效的提高绑枝机的打钉精度和效果。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。