一种建筑施工用物料周转切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种建筑施工用物料周转切割装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，需要对砌块进行搬运与切割，现有对砌块通过人为推动小推车进行搬运，之后使用切割机对砌块进行切割，因砌块较厚，需要人为搬动砌块调整角度，才能用切割机将砌块切断，整个操作过程需要反复搬动砌块，在搬动砌块的过程，需要将切割机关闭以免工作人员在搬动砌块的过程中不慎跌倒触碰到切割机而造成不必要的安全隐患。
3.如何解决上述技术问题为本实用新型所面临的难题。


技术实现要素：

4.为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种建筑施工用物料周转切割装置。
5.其技术方案为，包括支撑板，所述支撑板下表面四角设置有车轮，所述支撑板上表面中部设置有切割箱，所述切割箱设置有内腔，切割箱下表面四角设置有车轮，切割箱下表面中部开设有出料口，所述车轮与所述支撑板上表面相抵，所述切割箱内腔中转动连接有圆盘锯，所述切割箱上表面中部开设有矩形槽，所述圆盘锯延伸至所述矩形槽的上方；
6.所述切割箱两侧设置有相对称的l形的挡板，所述挡板包括横板与竖板，所述横板端部与所述切割箱的侧壁相贴合，所述竖板与所述切割箱的侧壁相平行，所述圆盘锯的转轴一端贯穿所述切割箱的侧壁同轴固定连接有电机一，一所述挡板的竖板与所述切割箱的侧壁之间设置有底板，所述电机一与所述底板上表面固定连接；
7.另一所述挡板的横板的下表面设置有齿条一，所述支撑板上表面设置有矩形盒，所述矩形盒上表面开设有矩形口，所述切割箱设置在所述矩形盒内，所述切割箱的侧壁分别与所述矩形口的两个相对的侧壁相贴合，所述矩形盒顶部相对的两侧壁设置有限位板，所述限位板上表面开设有矩形槽口，两个所述挡板的竖板外侧壁均与所述矩形槽口的一内壁相贴合，一所述矩形槽口的侧壁上设置有底座二，所述底座二上表面设置有电机二，所述电机二的输出轴同轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一与所述齿条一啮合，所述切割箱一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个相互对称的冂形板，两个所述冂形板的开口相对，所述冂形板包括竖向的牢固板以及固定设置在牢固板一侧面上下两端的相互平行的夹持板，一所述夹持板上开设有垂直于所述夹持板的孔洞，所述孔洞内设置有线性排列的液压杆，所述液压杆的固定端与所述夹持板的厚度相等，所述液压杆的伸缩端朝向另一夹持板，两个所述冂形板相远离的一端均设置有驱动冂形板转动驱动机构，所述支撑板上表面两侧对称设置有支撑台，所述支撑台上设置有往复机构，所述往复机构用于驱动所述驱动机构做往复运动，所述支撑台两个相对的侧壁上设置有支撑架，所述矩形盒的侧壁开设有清理
孔。
8.所述驱动机构包括两个对称的固定板，两个所述固定板的上表面设置有相向的向上倾斜的支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有横向的支撑柱一，两个所述固定板相远离的一侧均设置有竖向的支撑柱二，所述支撑柱一同轴转动连接有转动杆一，所述支撑柱二同轴转动连接有转动杆二，所述转动杆一远离所述冂形板的一端设置有铰接座一，所述转动杆一另一端与所述冂形板固定连接，所述转动杆二顶端设置有铰接座二，所述转动杆二底端同轴固定连接有电机三，所述电机三固定在所述支撑柱二的下表面，所述铰接座一与所述铰接座二分别铰接有连杆一与连杆二，所述连杆一与所述连杆二通过连接件固定连接，所述连接件包括固定杆和分别设置在固定杆两端一侧的连接板一与连接板二，所述连接板一与所述连接板二相互背离，所述连杆一与所述连接板一转动连接，所述连杆二与所述连接板二转动连接。
9.所述固定板下面四角设置有移动轮。
10.所述支撑台上表面设置两个相对称的滑道，所述移动轮与所述滑道滑动连接。
11.所述滑道两端的底部通过斜撑与所述支撑台固定连接。
12.所述往复机构包括齿轮二与齿条二，所述齿条二与所述固定板下表面固定连接，所述齿轮二与所述齿条二啮合，所述齿轮二同轴固定连接有电机四，所述电机四分别固定在所述支撑架的上表面。
13.两个所述竖板相对的侧壁上设置有两个线性排列的滑轮，所述矩形盒两个相远离的侧壁上均设置有挡杆一，所述挡杆一两侧均设置有挡杆二，所述滑轮的轮面上开设有滑行槽，所述滑行槽在所述挡杆一上滑动，所述滑轮的上下两侧面与所述挡杆二相贴合。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置设计巧妙，节省人力，安全性高，夹持板上设置有线性排列的液压杆用于夹持砌块，通过调整液压杆伸缩端的长度能够适应不同高度的砌块，往复机构能够调整两个冂形板的间距，进而控制圆盘锯与砌块的位置便于控制所要切割的位置，提高装置实用性，切割箱通过电机二驱动能够进行前后运动，同时两个冂形板位于圆盘锯两侧便于对砌块进行切割，同时，驱动机构能够控制冂形板转动，确保较厚的砌块也能够进行切割，无需人为地搬动砌块调整角度进行切割，切割箱下表面开设有出料口便于将切割后的残渣排除，矩形盒的侧壁开设有清理孔，便于定期清理矩形盒内的残渣。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图一。
16.图2本实用新型实施例的整体结构示意图二。
17.图3为本实用新型实施例的整体结构示意图二。
18.图4为图2的a局部放大图。
19.图5为图2的b局部放大图。
20.图6为图3的c局部放大图。
21.图7为本实用新型实施例的后视图。
22.其中，附图标记为：1、支撑板；101、车轮、2、切割箱；201、滑动轮；202、圆盘锯；203、转动杆；204、挡板；301、电机一；302、电机二；303、电机三；304、电机四；4、矩形盒；401、限位
板；402、矩形槽口；403、底座二；404、清理口；501、齿条；5001、齿轮；502、齿条；5002、齿轮二；601、冂形板；602、夹持板；7、支撑台；701、支撑架；8、固定板；801、支撑柱一；8011、转动杆一；8022、转动杆二；802、支撑柱二；803、支撑杆；8041、铰接座一；8042、铰接座二；8051、连杆一；8052、连杆二；806、移动轮；901、连接板一、902、连接板二；903、固定杆；10、滑道；1001、斜撑；11、滑轮；1101、挡杆一；1102、挡杆二；12、导向板；13、横杆；1301、辅助轮；14、液压杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
27.实施例1
28.参见图1至图7，本实用新型提供一种建筑施工用物料周转切割装置，包括支撑板1，支撑板1下表面四角设置有车轮101，支撑板1上表面中部设置有切割箱2，切割箱2设置有内腔，切割箱2下表面四角设置有车轮201，切割箱2下表面中部开设有出料口，车轮201与支撑板1上表面相抵，切割箱2内腔中转动连接有圆盘锯202，切割箱2上表面中部开设有矩形槽，圆盘锯202延伸至矩形槽的上方；
29.切割箱2两侧设置有相对称的l形的挡板203，挡板203包括横板与竖板，横板端部与切割箱2的侧壁相贴合，竖板与切割箱2的侧壁相平行，圆盘锯202的转轴一端贯穿切割箱2的侧壁同轴固定连接有电机一301，一挡板203的竖板与切割箱2的侧壁之间设置有底板204，电机一301与底板204上表面固定连接；
30.另一挡板203的横板的下表面设置有齿条一501，支撑板1上表面设置有矩形盒4，矩形盒4上表面开设有矩形口，切割箱2设置在矩形盒4内，切割箱2的侧壁分别与矩形口的两个相对的侧壁相贴合，矩形盒4顶部相对的两侧壁设置有限位板401，限位板401上表面开
设有矩形槽口402，两个挡板203的竖板外侧壁均与矩形槽口402的一内壁相贴合，一矩形槽口402的侧壁上设置有底座二403，底座二403上表面设置有电机二302，电机二302的输出轴同轴固定连接有齿轮一5001，齿轮一5001与齿条一501啮合，切割箱2一侧设置有夹持机构，夹持机构包括两个相互对称的冂形板601，两个冂形板601的开口相对，冂形板601包括竖向的牢固板以及固定设置在牢固板一侧面上下两端的相互平行的夹持板602，一夹持板602上开设有垂直于夹持板602的孔洞，孔洞内设置有线性排列的液压杆14，液压杆14的固定端与夹持板602的厚度相等，液压杆14的伸缩端朝向另一夹持板602，两个冂形板601相远离的一端均设置有驱动冂形板601转动驱动机构。
31.支撑板1上表面两侧对称设置有支撑台7，支撑台7上设置有往复机构，往复机构用于驱动驱动机构做往复运动，支撑台7两个相对的侧壁上设置有支撑架701，矩形盒4的侧壁开设有清理孔404，驱动机构包括两个对称的固定板8，两个固定板8的上表面设置有相向的向上倾斜的支撑杆803，支撑杆803顶部固定连接有横向的支撑柱一801，两个固定板8相远离的一侧均设置有竖向的支撑柱二802，支撑柱一801同轴转动连接有转动杆一8011，支撑柱二802同轴转动连接有转动杆二8022，转动杆一8011远离冂形板601的一端设置有铰接座一8041，转动杆一8011另一端与冂形板601固定连接，转动杆二8022顶端设置有铰接座二8042，转动杆二8022底端同轴固定连接有电机三303，电机三303固定在支撑柱二802的下表面，铰接座一8041与铰接座二8042分别铰接有连杆一8051与连杆二8052，连杆一8051与连杆二8052通过连接件固定连接，连接件包括固定杆903和分别设置在固定杆903两端一侧的连接板一901与连接板二902，连接板一901与连接板二902相互背离，连杆一8051与连接板一901转动连接，连杆二8052与连接板二902转动连接。
32.固定板8下面四角设置有移动轮806。
33.支撑台7上表面设置两个相对称的滑道10，移动轮806与滑道10滑动连接。
34.滑道10两端的底部通过斜撑1001与支撑台7固定连接。
35.往复机构包括齿轮二5002与齿条二502，齿条二502与固定板8下表面固定连接，齿轮二5002与齿条二502啮合，齿轮二5002同轴固定连接有电机四304，电机四304分别固定在支撑架701的上表面。
36.两个竖板相对的侧壁上设置有两个线性排列的滑轮11，矩形盒4两个相远离的侧壁上均设置有挡杆一1101，挡杆一1101两侧均设置有挡杆二1102，滑轮11的轮面上开设有滑行槽，滑行槽在挡杆一1101上滑动，滑轮11的上下两侧面与挡杆二1102相贴合。
37.挡杆一1101的长度与挡杆二1102的长度相等，挡杆一1101的宽度小于挡杆二1102的宽度。
38.矩形盒4两个相对的侧壁下方设置有导向板12，导向板12与支撑板1的上表面固定连接，竖板的两个相对立的侧壁的下方均设置有横杆13，横杆13底部的两端设置有辅助轮1301，辅助轮1301与导向板12的上表面滑动连接。
39.本实用新型使用时，工作人员将砌块放置在两个冂形板601之间，通过启动电机四304带动齿轮二5002转动，齿轮二5002转动带动齿条二502运动进而调整两个冂形板601间距，两侧的电机四304根据切割砌块的要求可分别启动，便于调整圆盘锯202切割砌块的切割线，固定好砌块后，同时启动电机一301、电机二302与电机三303，电机301控制圆盘锯202转动，电机二302控制切割箱2向冂形板601方向运动进行带动圆盘锯202向冂形板601方向
运动，电机三303转动带动铰接座二8042转动，铰接座二8042转动带动连接杆二8052转动，进而带动连接件转动，连接件的固定杆903带动连接杆一8051进而控制铰接一8041转动进而带动冂形板601转动，控制固定好的砌块进行转动，确保较厚的砌块也能够进行切割，无需人为地搬动砌块调整角度进行切割，节省人力，提高了装置的安全性，切割箱2下表面开设有出料口便于将切割后的残渣排除，矩形盒4的侧壁开设有清理孔404，便于定期清理矩形盒4内的残渣，滑道10两端通过斜撑1001与支撑台7固定连接，提高滑道10的稳定性；竖板的两个相对立的侧壁设置有两个线性排列的滑轮11，矩形盒4两个相对的侧壁上均设置有挡杆一1101，所述挡杆一1101两侧均设置有挡杆二1102，所述滑轮11开设有滑轮槽，所述滑轮槽在所述挡杆一1101上滑动，所述滑轮11的两侧面与挡杆二1102相贴合，提高了切割箱2运动时的稳定性，竖板的两个相对立的侧壁的下方均设置有横杆13，横杆13两端设置有辅助轮1301，辅助轮1301在所述导向板12上滑动，进一步提高切割箱2滑动的稳定性，使得切割箱2运动时的稳定性更好。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。