一种施工卸料平台的制作方法

1.本实用新型涉及卸料平台技术领域，尤其涉及一种施工卸料平台。


背景技术：

2.卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。
3.施工卸料平台安装在建筑物上后，由于安装方式的原因，底板和建筑物之间往往会有空隙，当工人在建筑物和底板上来回移动时，容易踩到间隙从而发生意外。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种施工卸料平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种施工卸料平台，包括底板和防护结构，所述底板的表面焊接有挡板，所述底板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面设有防护结构，所述防护结构包括限位条，所述限位条的表面和固定杆固定连接，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆彼此靠近的一端设有方板，所述方板的内部滑动插设有长板，所述固定杆的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的尺寸和长板的尺寸相适配，所述方板的表面转动连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有凸块，所述方板的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面开设有方槽，所述方板的侧壁固定连接有框体，所述框体的内部滑动插设有插块，所述插块的表面固定连接有矩形块，方槽的尺寸和插块的尺寸相适配。
6.优选的，所述矩形块的表面固定连接有弹簧，弹簧远离矩形块的一端和框体固定连接。
7.优选的，所述方板的尺寸和两个固定杆之间的距离尺寸相适配，所述方板的尺寸和滑板的尺寸相一致。
8.优选的，所述长板的数量为两个，两个所述长板的内部均螺纹插设有螺栓。
9.优选的，所述底板的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括矩形板，所述矩形板的表面和底板滑动连接，所述矩形板的表面固定连接有长杆，所述挡板的表面固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述电机的输出端从挡板的内部穿过。
10.优选的，所述长杆的表面开设有凹槽，所述齿轮通过凹槽和长杆相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置防护结构，先将方板放置在两个固定杆之间，接着转动圆盘，圆盘将带动凸块转动，此时凸块将挤压两个长板，两个长板将朝着彼此远离的方向移动，这时长板将从方板内滑出从而借助矩形槽插在固定杆的内部，接着拧紧长板表面的螺栓从而限制长板的滑动，这时方板将被安装在两个固定杆之间，当底板和建筑物之间的缝隙大于方板的尺寸时，先向上拉动矩形块，矩形块将带动插块上升，此时插块将从滑板表面
的方槽内移出，这时通过滑动滑板来挡住缝隙，接着松开矩形块，矩形块将被其表面的弹簧拉动从而带动插块插进滑板表面的方槽内，从而限制滑板的移动，其中滑板表面开设有限位槽，滑板通过限位槽和限位条与固定杆滑动，整个结构解决了底板和建筑物之间往往会有空隙，当工人需要在建筑物和底板上来回移动时，容易踩到间隙从而发生意外的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助结构，先同时启动挡板上的电机，电机将带动齿轮转动，其中长杆的表面和挡板滑动连接，此时齿轮将通过长杆表面的凹槽带动长杆滑动，长杆将带动矩形板滑动，此时矩形板将带动底板上材料移动至靠近固定杆的位置，从而方便工人拿取材料，整个结构解决了当需要将底板上远离固定杆的一端建筑材料运送至建筑内时，往往需要工人走到相应位置在将材料拿回来，会大量浪费时间的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种施工卸料平台的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种施工卸料平台中防护结构的部分示意图；
16.图3为本实用新型提出一种施工卸料平台中固定杆的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种施工卸料平台中辅助结构的部分示意图。
18.图例说明：1、底板；2、挡板；3、固定杆；4、防护结构；401、方板；402、滑板；403、长板；404、圆盘；405、凸块；406、框体；407、插块；408、矩形块；409、矩形槽；410、限位条；5、辅助结构；51、矩形板；52、长杆；53、固定架；54、电机；55、齿轮；56、凹槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种施工卸料平台，包括底板1和防护结构4，底板1的表面焊接有挡板2，底板1的表面固定连接有固定杆3，固定杆3的表面设有防护结构4。
22.下面具体说一下其防护结构4和辅助结构5的具体设置和作用。
23.如图1和图2所示，防护结构4包括限位条410，限位条410的表面和固定杆3固定连接，固定杆3的数量为两个，两个固定杆3彼此靠近的一端设有方板401，方板401的内部滑动插设有长板403，固定杆3的表面开设有矩形槽409，矩形槽409的尺寸和长板403的尺寸相适配，方板401的表面转动连接有圆盘404，圆盘404的表面固定连接有凸块405，方板401的表面滑动连接有滑板402，滑板402的表面开设有方槽，方板401的侧壁固定连接有框体406，框体406的内部滑动插设有插块407，插块407的表面固定连接有矩形块408，方槽的尺寸和插块407的尺寸相适配，先将方板401放置在两个固定杆3之间，接着转动圆盘404，圆盘404将带动凸块405转动，此时凸块405将挤压两个长板403，两个长板403将朝着彼此远离的方向移动，这时长板403将从方板401内滑出从而借助矩形槽409插在固定杆3的内部，接着拧紧
长板403表面的螺栓从而限制长板403的滑动，这时方板401将被安装在两个固定杆3之间，矩形块408的表面固定连接有弹簧，弹簧远离矩形块408的一端和框体406固定连接，方板401的尺寸和两个固定杆3之间的距离尺寸相适配，方板401的尺寸和滑板402的尺寸相一致，长板403的数量为两个，两个长板403的内部均螺纹插设有螺栓。
24.其整个防护结构4达到的效果为，通过设置防护结构4，先将方板401放置在两个固定杆3之间，接着转动圆盘404，圆盘404将带动凸块405转动，此时凸块405将挤压两个长板403，两个长板403将朝着彼此远离的方向移动，这时长板403将从方板401内滑出从而借助矩形槽409插在固定杆3的内部，接着拧紧长板403表面的螺栓从而限制长板403的滑动，这时方板401将被安装在两个固定杆3之间，当底板1和建筑物之间的缝隙大于方板401的尺寸时，先向上拉动矩形块408，矩形块408将带动插块407上升，此时插块407将从滑板402表面的方槽内移出，这时通过滑动滑板402来挡住缝隙，接着松开矩形块408，矩形块408将被其表面的弹簧拉动从而带动插块407插进滑板402表面的方槽内，从而限制滑板402的移动，其中滑板402表面开设有限位槽，滑板402通过限位槽和限位条410与固定杆3滑动，整个结构解决了底板1和建筑物之间往往会有空隙，当工人需要在建筑物和底板1上来回移动时，容易踩到间隙从而发生意外的问题。
25.如图1和图4所示，底板1的表面设有辅助结构5，辅助结构5包括矩形板51，矩形板51的表面和底板1滑动连接，矩形板51的表面固定连接有长杆52，挡板2的表面固定连接有固定架53，固定架53的内部固定连接有电机54，电机54的输出端固定连接有齿轮55，电机54的输出端从挡板2的内部穿过，先同时启动挡板2上的电机54，电机54将带动齿轮55转动，其中长杆52的表面和挡板2滑动连接，此时齿轮55将通过长杆52表面的凹槽56带动长杆52滑动，长杆52将带动矩形板51滑动，此时矩形板51将带动底板1上材料移动至靠近固定杆3的位置，长杆52的表面开设有凹槽56，齿轮55通过凹槽56和长杆52相啮合。
26.其整个辅助结构5达到的效果为，通过设置辅助结构5，先同时启动挡板2上的电机54，电机54将带动齿轮55转动，其中长杆52的表面和挡板2滑动连接，此时齿轮55将通过长杆52表面的凹槽56带动长杆52滑动，长杆52将带动矩形板51滑动，此时矩形板51将带动底板1上材料移动至靠近固定杆3的位置，从而方便工人拿取材料，整个结构解决了当需要将底板1上远离固定杆3的一端建筑材料运送至建筑内时，往往需要工人走到相应位置在将材料拿回来，会大量浪费时间的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。