屋面花架梁及外墙装修施工可移动式操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别是属于一种屋面花架梁及外墙装修施工可移动式操作平台。


背景技术：

2.主体结构施工完成后，大部分项目外架已经拆除，在装修工程施工开始时，在进行屋面上部花架梁以及外墙装修施工的时候，为了满足施工要求和安全要求，传统做法是需重新搭设悬挑脚手架或者双排落地架，并在外墙施工时需搭设吊篮，但有时候这些工作需要花费大量的人力物力，对于施工工期要求比较紧的工程，按照常规做法将无法保证在业主指定的时间段内完成。如果工程下部结构已经施工完成并通过验收投入使用，这样若再搭设悬挑架或落地架，将有可能对下部已完成部分的使用功能造成影响，且搭设脚手架后架体不能移动，为了满足施工，需在结构周圈搭设一圈架体，如果结构周长比较长或者造型复杂，则架体搭设量巨大，且影响操作。给现场操作带来不便，进行施工质量按安全。
3.现有的比如专利号为cn201620628818.2的中国实用新型专利，该专利公开了一种屋面花架梁及外墙装饰施工可移动式操作平台，其基本描述为：包括移动支架，移动支架底部设有万向轮，移动支架两侧设有调节套管，调节套管内穿设有调节管，调节管下端设有垫板，在移动支架的后侧设有配重筐，在移动支架上侧水平设有若干钢条，在钢条上固定有操作平板，在操作平板周边设有若干低护栏。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备使用，发现类似可移动式操作平台运用于高层大厦外墙装修时，由于主体结构施工已经完成，因此大量的施工材料及施工垃圾已被清理至一楼，导致高楼层外墙在装修施工时，难以做到就地取材，寻找水泥块、铁块等用于操作平台的配重材料，常见的解决方式是需要人工携带水泥袋等重物作为配重材料一同施工，这一方案增加了工人施工的体力负担，实施起来极不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的即在于提供一种屋面花架梁及外墙装修施工可移动式操作平台，达到降低施工人员体力负担，提高施工便捷性的目的。
6.本实用新型提供的屋面花架梁及外墙装修施工可移动式操作平台，包括移动底座、固定机构、收纳箱、箱盖、支架系统、连接件和围栏系统，所述固定机构呈环列分布在移动底座上端四边框处，且固定机构相邻之间高度位置呈交错分布，其特征在于，所述固定机构包括双头螺杆、手柄、旋转凸台、旋转支杆、移动套杆、限位支杆和挤压头；所述双头螺杆的中间位置加工有手柄，且双头螺杆在螺纹与手柄之间的位置加工有旋转凸台，并且旋转凸台旋转配合在旋转支杆的一端；所述旋转支杆的另一端与移动底座固定连接在一起；双头螺杆一端螺纹连接有移动套杆，且移动套杆下端与限位支杆的一端滑动配合在一起，并且限位支杆的另一端与移动底座固定连接在一起；所述移动套杆远离双头螺杆的一端固定连接有挤压头；所述旋转凸台、旋转支杆、移动套杆、限位支杆和挤压头均对称分布在双头
螺杆的两端；所述移动底座的上方设置有收纳箱，且收纳箱内设置有导向架；所述支架系统的一端位于收纳箱内，通过连接件与导向架可拆卸连接在一起；支架系统的另一端伸出收纳箱；所述箱盖在非工作状态下，通过锁扣件可拆卸连接在收纳箱的上方；所述箱盖在工作状态下，通过连接件可拆卸连接在支架系统伸出收纳箱的一端；所述围栏系统可拆卸连接在箱盖的上方。
7.进一步的，所述旋转凸台为直径大于双头螺杆直径的圆柱体结构，所述旋转支杆的上端开设有与旋转凸台相适配的转槽。
8.进一步的，所述移动套杆的下端开设有滑槽，所述限位支杆的上端加工有与移动套杆下端滑槽相适配的滑块。
9.进一步的，所述挤压头为橡胶材质构成，且挤压头远离移动套杆的一端加工有防滑纹。
10.进一步的，所述支架系统主要由若干爬梯架通过连接件连接组合在一起构成。
11.进一步的，所述箱盖包括主板、副板和限位托板；所述主板铰接在副板的一侧，且主板和副板的下方设置有限位托板，并且限位托板通过连接件连接固定在主板下方。
12.进一步的，所述围栏系统包括侧栏和连接栏，且侧栏和连接栏之间可相互插塞组合在一起；所述箱盖上开设有若干通孔，围栏系统通过通孔插塞连接在箱盖的上方。
13.进一步的，所述连接件为角铁。
14.本实用新型所提供的一种屋面花架梁及外墙装修施工可移动式操作平台，设置有固定机构，人工可通过摇动手柄，利用双头螺杆螺纹配合驱动移动套杆平移，移动套杆带动挤压头移动顶靠室内墙壁，实现操作平台的位置固定；
15.本实用新型设置有支架系统和围栏系统，两系统均设计为组合装配结构，安装拆卸方便，操作灵活；本实用新型设置有收纳箱，操作平台非工作状态下，可用来收纳支架系统和围栏系统拆卸后的部件，方便操作平台进入电梯在楼层之间移动；操作平台工作状态下，收纳箱可作为配重容器，收纳配重物，辅助固定机构实现操作平台的位置固定；
16.本实用新型设置有箱盖，操作平台在非工作状态下，箱盖配合收纳箱，便于操作平台移动调度；操作平台在工作状态下，箱盖可与支架系统和围栏系统装配作为操作台面应用，灵活性高，使用方便；
17.以上这一系列结构，可有效替代现有方案，解决了施工人员需要携带重物移动的问题，降低了施工人员的体力负担，提高了施工便捷性。
附图说明
18.附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，
19.图1为本实用新型工作状态下的结构示意图；
20.图2为本实用新型由图1引出的正视图；
21.图3为本实用新型非工作状态下的结构示意图；
22.图4为本实用新型由图3引出的正视图；
23.图5为本实用新型由图4引出的局部剖视图。
具体实施方式
24.如图1~5所示，本实用新型提供的屋面花架梁及外墙装修施工可移动式操作平台，包括机架1，包括移动底座1、固定机构2、收纳箱3、箱盖4、支架系统5、连接件6和围栏系统7，固定机构2呈环列分布在移动底座1上端四边框处，且固定机构2相邻之间高度位置呈交错分布；连接件6为角铁；固定机构2包括双头螺杆201、手柄202、旋转凸台203、旋转支杆204、移动套杆205、限位支杆206和挤压头207；双头螺杆201的中间位置加工有手柄202，且双头螺杆201在螺纹与手柄202之间的位置加工有旋转凸台203；旋转凸台203为直径大于双头螺杆201直径的圆柱体结构，旋转支杆204的上端开设有与旋转凸台203相适配的转槽，旋转凸台203旋转配合在旋转支杆204上端的转槽内；旋转支杆204的另一端与移动底座1固定连接在一起；双头螺杆201一端螺纹连接有移动套杆205，移动套杆205的下端开设有滑槽，限位支杆206的上端加工有与移动套杆205下端滑槽相适配的滑块，移动套杆205的下端通过滑槽和滑块配合与限位支杆206上端连接在一起；限位支杆206的另一端与移动底座1固定连接在一起；移动套杆205远离双头螺杆201的一端固定连接有挤压头207，且挤压头207为橡胶材质构成，并且挤压头207远离移动套杆205的一端加工有防滑纹；旋转凸台203、旋转支杆204、移动套杆205、限位支杆206和挤压头207均对称分布在双头螺杆201的两端；施工人员通过手动旋转手柄202，带动双头螺杆201旋转，双头螺杆201通过旋转凸台203和旋转支杆204的配合，进行原位置旋转，双头螺杆201与移动套杆205螺纹连接，移动套杆205通过与限位支杆206的配合，经双头螺杆201驱动，进行平移位置调节，移动套杆205推动挤压头207顶靠在室内墙壁上，实现操作平台的位置固定，这一方案有效解决了施工人员需要携带重物移动的问题，降低了施工人员的体力负担，提高了施工便捷性；
25.移动底座1的上方设置有收纳箱3，且收纳箱3内设置有导向架301；支架系统5的一端位于收纳箱3内，通过连接件6与导向架301可拆卸连接在一起；支架系统5的另一端伸出收纳箱3；支架系统5主要由若干爬梯架通过连接件6连接组合在一起构成，便于安装拆卸；
26.箱盖4包括主板4a、副板4b和限位托板401；所述主板4a铰接在副板4b的一侧，且主板4a和副板4b的下方设置有限位托板401，并且限位托板401通过连接件6连接固定在主板4a下方；
27.箱盖4在工作状态下，通过连接件6可拆卸连接在支架系统5伸出收纳箱3的一端，作为操作台面应用，灵活性强；围栏系统7包括侧栏701和连接栏702，且侧栏701和连接栏702之间可相互插塞组合在一起；箱盖4上开设有若干通孔，围栏系统7通过通孔插塞连接在箱盖4的上方；
28.箱盖4在非工作状态下，通过锁扣件可拆卸连接在收纳箱3的上方，支架系统5和围栏系统7拆卸放置在收纳箱3中，便于操作平台进入电梯在楼层之间移动，操作灵活，占用空间小，提高了施工便捷性；
29.在具体的实施例一中，操作平台非工作状态下，支架系统5和围栏系统7均为未装配组合的散件状态，两系统均放置在收纳箱3中，施工人员可推动操作平台移动到施工位置，尤其是推动操作平台进入电梯间，实现楼层之间的位置移动；
30.在具体的实施例二中，操作平台工作状态下，首先将操作平台移动至工作位置，然后人工转动手柄202，带动双头螺杆201旋转，双头螺杆201通过旋转凸台203和旋转支杆204的配合，进行原位置旋转，双头螺杆201与移动套杆205螺纹连接，移动套杆205通过与限位
支杆206的配合，经双头螺杆201驱动，进行平移位置调节，移动套杆205推动挤压头207顶靠在室内墙壁上，实现操作平台的位置固定，之后将支架系统5根据收纳箱3内的导向架301完成组合装配，然后将箱盖4的主板4a处通过连接件6与支架系统5伸出收纳箱3外的一端连接装配在一起，之后将副板4b旋转90
°
，与支架系统5通过插塞连接装配在一起，完成操作平台的组装；操作平台组装完成后，施工人员可就地取材向收纳箱3内空闲处填至配重物，加强操作平台的位置固定；最后施工人员可通过支架系统5攀爬至箱盖4上方进行施工操作，并且施工人员可将自身安全绳与支架系统5相连；施工过程中，可通过移动操作平台转换施工位置。
31.由上述可见，本实用新型可有效替代现有方案，解决了施工人员需要携带重物移动的问题，降低了施工人员的体力负担，提高了施工便捷性。