一种吊扇的制作方法

1.本实用新型涉及吊扇生产技术领域，特别涉及一种吊扇。


背景技术：

2.吊扇主要包括机头和圆周排布在机头上的扇叶，每片扇叶通过螺钉固定在机头上，如图4所示，现有的扇叶主要包括叶片主体1’、铆接在叶片主体一端的叶叉2’，叶叉上开设有两个安装孔3’，机头上设有与两个安装孔相适配的螺纹孔。装配时，先将叶片主体设有叶叉那一端面朝上，然后叶叉的安装孔与机头上的螺纹孔一一对应，通过螺钉穿过安装孔后拧入螺纹孔中实现扇叶与机头的固接。在实际装配过程中，由于叶片主体设有叶叉那一端面朝下放置，叶叉也能对机头螺纹连接，所以容易出现扇叶装反的情况发生。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种吊扇，通过在扇叶上设置防呆结构，防止扇叶装反在机头上。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种吊扇，包括机头和若干片以圆周阵列方式排布在机头上的扇叶，所述扇叶包括叶片主体、两个对称设置且设在叶片主体一端的连接耳；每个连接耳上设有安装孔，两个连接耳之间设置有弧形凸面，所述机头上设有与扇叶数量相同的安装工位，机头的每个安装工位上设有与安装孔数量相同且一一对应的螺纹孔，每个连接耳上的安装孔处分别自上而下穿过一颗扇叶锁定螺钉，每颗扇叶锁定螺钉与对应的螺纹孔连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形凸面延伸至叶片主体上。
8.作为上述技术方案的进一步改进，每个所述连接耳与叶片主体的连接处设置有加强筋。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片主体的下侧设有切风部，该切风部沿叶片主体的长度方向延伸。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述扇叶远离连接耳的端部设置为圆弧过渡。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述机头包括电机上壳、电机下壳，电机上壳和电机下壳之间设置有电机轴、电机定转子机构、上轴承以及下轴承；电机上壳上设有支架，所述电机上壳和电机下壳通过机壳锁定螺钉连接。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述扇叶的数量为3片。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述扇叶的数量为5片。
14.有益效果：
15.与现有技术相比，本实用新型提供的吊扇通过在两个连接耳之间设置弧形凸面，当扇叶出现反向装配时，弧形凸面会朝下，由于弧形凸面的高于低于连接耳，使得弧形凸面抵压在电机上壳上后，弧形凸面阻碍连接耳与电机上壳接触，连接耳无法平稳地放置，不仅
使扇叶锁定螺钉无法顺利地拧入对应的螺纹孔中，从而无法完成扇叶装配，对扇叶的安装起到防呆作用，确保扇叶装反的不良品不会流出市场，还对工作人员起到提醒作用，及时纠正扇叶的安装方向，避免影响吊扇的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种吊扇的俯视图，吊扇上安装有3个扇叶。
17.图2为本实用新型提供的一种吊扇的俯视图，吊扇上安装有5个扇叶。
18.图3为本实用新型提供的扇叶的结构示意图。
19.图4为现有技术中的扇叶结构示意图。
20.主要元件符号说明：1-机头、2-扇叶、21-叶片主体、22-连接耳、23-安装孔、24-弧形凸面、25-加强筋、26-切风部、11-安装工位、12-螺纹孔、13-电机上壳、3-扇叶锁定螺钉、4-机壳锁定螺钉。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种吊扇，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种吊扇，包括机头1和若干片以圆周阵列方式排布在机头1上的扇叶2，所述扇叶2包括叶片主体21、两个对称设置且设在叶片主体21一端的连接耳22；每个连接耳22上设有安装孔23，两个连接耳22之间设置有弧形凸面24，所述机头1上设有与扇叶2数量相同的安装工位11，机头1的每个安装工位11上设有与安装孔23数量相同且一一对应的螺纹孔12，每个连接耳22上的安装孔23处分别自上而下穿过一颗扇叶锁定螺钉3，每颗扇叶锁定螺钉3与对应的螺纹孔12连接。
23.需要理解的是，所述弧形凸面24凸起于连接耳22，正常装配时，在水平面上的投影下，扇叶2如图3所示，弧形凸面24的上表面高于连接耳22的上表面，即连接耳22的底面之间形成一个弧形凹槽。扇叶2正确装配时，连接耳22的底面抵压在机头1的电机上壳13上，然后在每个连接耳22的安装孔23处分别自上而下穿过一颗扇叶锁定螺钉3且将每颗扇叶锁定螺钉3拧入对应的螺纹孔12即完成扇叶2的装配，弧形凸面24所形成的弧形凹槽不会影响连接耳22与电机上壳13的紧密连接。当扇叶2出现反向装配时，弧形凸面24会朝下，由于弧形凸面24的高于低于连接耳22，使得弧形凸面24抵压在电机上壳13上后，弧形凸面24阻碍连接耳22与电机上壳13接触，连接耳22无法平稳地放置，不仅使扇叶锁定螺钉3无法顺利地拧入对应的螺纹孔12中，从而无法完成扇叶2装配，对扇叶2的安装起到防呆作用，确保扇叶2装反的不良品不会流出市场，还对工作人员起到提醒作用，及时纠正扇叶2的安装方向，避免影响吊扇的生产效率。
24.具体的，所述弧形凸面24延伸至叶片主体21上。通过这样设置，弧形凸面24不仅具有安装防呆的作用，还为连接耳22与叶片主体21的连接起到加强作用，提高扇叶2的转动稳定性。
25.进一步的，每个所述连接耳22与叶片主体21的连接处设置有加强筋25。通过增设加强筋25，可以提高连接耳22与叶片主体21的连接强度，减少扇叶2受力形变的程度。
26.优选的，所述叶片主体21的下侧设有切风部26，该切风部26沿叶片主体21的长度方向延伸。通过设置切风部26可以有效降低叶片主体21转动时的空气阻力，提高扇风的扇风量和稳定性。
27.优选的，所述扇叶2远离连接耳22的端部设置为圆弧过渡。一方面可以使扇叶2更加美观耐用，另一面避免形成尖角，提高使用安全性。
28.优选的，所述机头1包括电机上壳、电机下壳，电机上壳13和电机下壳之间设置有电机轴、电机定转子机构、上轴承以及下轴承；电机上壳13上设有支架，所述电机上壳和电机下壳均为圆形的壳体结构，电机上壳和电机下壳通过机壳锁定螺钉4连接。机头1中的电机轴、电机定转子机构、上轴承以及下轴承为现有结构，并不是发明点所在，所以不再赘述它们的工作原理和具体结构。
29.在一种实施方式中，所述扇叶2的数量为3片，这些扇叶2以圆周阵列方式排布在机头1上，每两个相邻的安装工位11之间设置有一颗机壳锁定螺钉4，即机壳锁定螺钉4设置有3个，机壳锁定螺钉4不会干涉扇叶2的安装。
30.在另一种实施方式中，所述扇叶2的数量为5片，这些扇叶2以圆周阵列方式排布在机头1上，由于需要确保电机上壳和电机下壳的连接可靠性，所述机壳锁定螺钉4必须为3颗或3颗以上，所以机壳锁定螺钉4排布在电机上壳13时，必然会有某些机壳锁定螺钉4位于安装工位11上，为了避免机壳锁定螺钉4干涉扇叶2的安装，通过将该安装工位11上的机壳锁定螺钉4设置在两个螺纹孔12之间，机壳锁定螺钉4隐匿在弧形凸面24形成的弧形凹槽中(即图2中标号5所指示的位置)，不会影响连接耳22与电机上壳13的连接。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。