一种低温的反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种低温的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；在使用反应釜对固体物体与液体物料或者两种液体物料进行低温反应制备所需产物时，需要使用低温反应釜，但是现有的反应釜在操作时，往往都是将原料投入反应釜中再进行降温至反应温度，但是在物料混合后以及降温过程中，物料之间以及开始反应产生非所需产物的杂质，进而大大降低所需产物的纯度。


技术实现要素：

3.（一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种低温的反应釜，本发明操作简单使用方便能满足物料在低温状态下反应的需求，智能化程度好，反应效率快，制得产物的纯度高。
4.（二）技术方案本发明提供了一种低温的反应釜，包括外壳、排气管、排料管、料液进管、控制盒和制冷组件；外壳的底面设有多组支撑柱，外壳内设有第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板沿外壳的中轴线方向依次分布用于将外壳内部依次分为储料仓、安装仓和反应仓；储料仓在外壳上设有多组加料斗；每组加料斗上均设有端盖；反应仓内设有首尾相连的第三隔板；第三隔板的中轴线与外壳的中轴线重合，第三隔板的两端分别连接反应仓的底面和第二隔板；第三隔板的外壁、反应仓的内壁和第二隔板的端面之间围成用于与制冷组件连通的冷却仓；第三隔板的内壁、反应仓的底面和第二隔板的端面围成储液仓；储液仓在外壳上设有排料孔、加液孔和排气孔；排气管的进气管口连接排气孔，排气管上设有第一控制阀；排料管的进料管口连接排料孔，排料管上设有第二控制阀；料液进管的出料管口连接加液孔，料液进管上设有第三控制阀；该低温反应釜还包括第一旋转轴、第一驱动装置、出料部、止通组件和驱动组件；出料部位于安装仓内，出料部的两端分别连接第一隔板和第二隔板，出料部沿其中轴线方向设有出料仓；出料仓与储料仓和储液仓连通；第一旋转轴的中轴线与出料仓的中轴线重合，第一旋转轴的一端转动连接储料仓的内壁，并传动连接第一驱动装置；第一驱动装置连接外壳的外端面；第一旋转轴的另一端穿过储料仓伸入储液仓内，位于储液仓内的第一旋转轴上设有多组第二搅拌板，位于储料
仓内的第一旋转轴上均匀设有多组第一搅拌板；止通组件连接第一旋转轴并滑动连接出料仓的内壁；驱动组件连接安装仓的内壁并传动连接止通组件，驱动组件用于控制止通组件使得储料仓和储液仓连通或阻断；控制盒连接外壳，控制盒上设有主控组件；主控组件、温度传感器、第一驱动装置、制冷组件和驱动组件电性连接。
5.优选的，止通组件包括安装部和两组夹持部；其中，出料仓在出料部相互远离的两组端面上设有两组条形孔；每组条形孔的内壁上均设有多组第一滑槽；出料仓的内壁上设有多组第二滑槽；多组第二滑槽和多组第一滑槽一一对应并相互连通用于形成多组第三滑槽；安装部延其中轴线方向设有用于配合连接第一旋转轴的安装孔；安装孔的中轴线与第一旋转轴的中轴线重合；每组夹持部的外周面上均设有多组滑板；多组滑板分别滑动连接多组第三滑槽；两组夹持部以安装部的中轴线为中心对称分布，两组夹持部相互靠近的端面均设有夹持槽，两组夹持部传动连接用于驱动两组夹持部同步朝向或者远离安装部移动的驱动组件；储料仓和储液仓阻断状态下，两组夹持槽的内壁压紧安装部的外壁，两组夹持部相互靠近的端面相互压紧，构成密封结构。
6.优选的，安装部的投影形状为环形，安装部沿其外周方向在其外周面上设有密封槽；每组夹持槽的槽口形状均为半圆形，每组夹持槽的内壁上均设有用于配合插入密封槽内的密封块。
7.优选的，驱动组件包括两组固定板、第二驱动装置、第二旋转轴、两组滑动板和两组连接杆；两组连接杆的一端分别连接两组夹持部；第二旋转轴的两端分别转动连接两组固定板；两组固定板均连接安装仓的内壁；第二旋转轴传动连接第二驱动装置；第二驱动装置连接安装仓的内壁；第二旋转轴具有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋向相反且螺纹形状对称，第一螺纹部和第二螺纹部分别螺纹配合连接两组滑动板；两组滑动板滑动连接安装仓的内壁，并分别与两组连接杆的另一端连接。
8.优选的，驱动组件还包括多组限位件；多组限位件分别连接夹持部的内端面以及安装仓的内壁用于限制两组夹持部的移动范围。
9.优选的，制冷组件包括液氮回收罐、液氮输送装置、进液管、第一出液管和第二出液管；其中，冷却仓在反应仓的底面设有氮液进孔和第二氮液出孔，冷却仓在第二隔板上设有第一氮液出孔；进液管的两端管口分别连接氮液进孔和液氮输送装置出液端口；第一出液管的进液管口连接第一氮液出孔，第一出液管的出液管口连接液氮回收罐的一组回收端口；第二出液管的进液管口连接第二氮液出孔，第二出液管的的出液管口连接液氮回收罐的另一组回收端口。
10.优选的，第一隔板的横截面形状为v字形；多组第一搅拌板的长度沿第一旋转轴的
中轴线方向逐渐减小。
11.优选的，外壳为圆筒形结构；第三隔板的投影形状为环形。
12.优选的，排料孔位于外壳的底面；加液孔设置在第二隔板上；料液进管的部分管体位于安装仓内，料液进管的进液管口密封穿出安装仓；排气孔设置在第二隔板上；排气管的部分管体位于安装仓内，排气管的出气管口密封穿出安装仓。
13.本发明还提供了一种低温的反应釜的使用方法，包括上述低温反应釜，具体包括以下步骤：s1、将固体颗粒原料从加料斗加入储料仓内，并从料液进管将液体原料加入储液仓内；s2、制冷组件运行对冷却仓制冷，温度传感器检测储液仓内的液体温度；s3、当温度传感器检测到的温度达到设定值，则主控组件控制驱动组件带动止通组件运行使得储料仓和储液仓连通，并控制第一驱动装置运行；第一驱动装置运行带动第一旋转轴旋转进而旋转的第一搅拌板将储料仓内的固体颗粒原料从出料仓搅落至储液仓内，多组第二搅拌板随第一旋转轴旋转对固体颗粒原料和液体原料混合，以进行反应；s4、若得到的产物为气体，则气体产物从排气管排出进行收集；若得到的产物为固体，则固体产物从排料管排出进行收集。
14.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明提出的低温反应釜能对固体原料以及液体原料或将两组液体原料进行存储，通过设有的制冷组件对液体原料降温直至其达到可进行反应的低温状态，则启动止通组件使得另一种原料能快速下落至低温的液体原料中进行反应，另外，在反应时通过设有的搅拌板对反应液进行搅拌以加快其反应速度，达到提高产物的制备效率，操作简单使用方便，制得的产物纯度高，品质好。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种低温的反应釜的结构示意图。
16.图2为本发明提出的一种低温的反应釜中a处局部放大的结构示意图。
17.图3为本发明提出的一种低温的反应釜的主视图。
18.图4为本发明提出的一种低温的反应釜中出料部的立体结构示意图。
19.图5为本发明提出的一种低温的反应釜中驱动组件的结构示意图。
20.图6为本发明提出的一种低温的反应釜中安装部的立体结构示意图。
21.图7为本发明提出的一种低温的反应釜中夹持部的立体结构示意图。
22.图8为本发明提出的一种低温的反应釜的原理框图。
23.附图标记：1、外壳；2、第一隔板；3、第二隔板；4、储料仓；5、安装仓；6、排气管；7、第三隔板；8、进液管；9、冷却仓；10、储液仓；11、排料管；12、温度传感器；13、支撑柱；14、防护罩；15、第二搅拌板；16、料液进管；17、第一出液管；18、第一搅拌板；19、第一旋转轴；20、加料斗；21、第一驱动装置；22、控制盒；221、主控组件；23、出料部；231、条形孔；232、第一滑
槽；24、出料仓；25、安装部；251、安装孔；252、密封槽；26、夹持部；261、夹持槽；262、密封块；27、固定板；28、第二驱动装置；29、第二旋转轴；30、滑动板；31、连接杆；32、滑板。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
25.实施例1如图1-8所示，本发明提出的一种低温的反应釜，包括外壳1、排气管6、排料管11、料液进管16、控制盒22、制冷组件、第一旋转轴19、第一驱动装置21、出料部23、止通组件和驱动组件；外壳1的底面设有多组支撑柱13，外壳1内设有第一隔板2和第二隔板3；第一隔板2和第二隔板3沿外壳1的中轴线方向依次分布用于将外壳1内部依次分为储料仓4、安装仓5和反应仓；储料仓4在外壳1上设有多组加料斗20；每组加料斗20上均设有端盖；端盖选用但不限于通过螺纹配合连接加料斗20；反应仓内设有首尾相连的第三隔板7；第三隔板7的中轴线与外壳1的中轴线重合，第三隔板7的两端分别连接反应仓的底面和第二隔板3；其中，第三隔板7的外壁、反应仓的内壁和第二隔板3的端面之间围成用于与制冷组件连通的冷却仓9；第三隔板7的内壁、反应仓的底面和第二隔板3的端面围成储液仓10；储液仓10在外壳1上设有排料孔、加液孔和排气孔；排气管6的进气管口连接排气孔，排气管6上设有第一控制阀；排料管11的进料管口连接排料孔，排料管11上设有第二控制阀；料液进管16的出料管口连接加液孔，料液进管16上设有第三控制阀；出料部23位于安装仓5内，出料部23的两端分别连接第一隔板2和第二隔板3，出料部23沿其中轴线方向设有出料仓24；工作状态下，出料仓24与储料仓4和储液仓10连通；第一旋转轴19的中轴线与出料仓24的中轴线重合，第一旋转轴19的一端转动连接储料仓4的内壁，并传动连接第一驱动装置21；第一驱动装置21选用变频电机，第一驱动装置21连接外壳1的外端面，第一驱动装置21外罩设防护罩14；防护罩14连接外壳1；第一旋转轴19的另一端穿过储料仓4伸入储液仓10内，位于储液仓10内的第一旋转轴19上设有多组第二搅拌板15，位于储料仓4内的第一旋转轴19上均匀设有多组第一搅拌板18；止通组件连接第一旋转轴19并滑动连接出料仓24的内壁；驱动组件连接安装仓5的内壁并传动连接止通组件，驱动组件用于控制止通组件使得储料仓4和储液仓10连通或阻断；控制盒22连接外壳1，控制盒22上设有主控组件221；主控组件221、温度传感器12、第一驱动装置21、制冷组件和驱动组件电性连接。
26.本发明的一个实施例中，使用时将固体颗粒原料从加料斗20加入储料仓4内，并从料液进管16将液体原料加入储液仓10内；制冷组件运行对冷却仓9制冷，通过传导的方式对储液仓10内的液体进行降温制冷，温度传感器12检测储液仓10内的液体温度；当温度传感器12检测到的温度达到设定值，则主控组件控制驱动组件带动止通组件运行使得储料仓4和储液仓10连通，并控制第一驱动装置21运行；第一驱动装置21运行带动第一旋转轴19旋转进而旋转的第一搅拌板18将储料仓4内的固体颗粒原料从出料仓24搅落至储液仓10内，固体颗粒物料和液体物料在低温下进行反应；同时，多组第二搅拌板15随第一旋转轴19旋转对固体颗粒原料和液体原料混合，以加快物料反应；若得到的产物为气体，则气体产物从排气管6排出进行收集；若得到的产物为固体，则固体产物从排料管11排出进行收集，操作简单使用方便。
27.在一个可选的实施例中，止通组件包括安装部25和两组夹持部26；其中，出料仓24在出料部23相互远离的两组端面上设有两组条形孔231；每组条形孔231的内壁上均设有多组第一滑槽232；出料仓24的内壁上设有多组第二滑槽；多组第二滑槽和多组第一滑槽232一一对应并相互连通用于形成多组第三滑槽；安装部25延其中轴线方向设有用于配合连接第一旋转轴19的安装孔251；安装孔251的中轴线与第一旋转轴19的中轴线重合；每组夹持部26的外周面上均设有多组滑板32；多组滑板32分别滑动连接多组第三滑槽；两组夹持部26以安装部25的中轴线为中心对称分布，两组夹持部26相互靠近的端面均设有夹持槽261，两组夹持部26传动连接用于驱动两组夹持部26同步朝向或者远离安装部25移动的驱动组件；储料仓4和储液仓10阻断状态下，两组夹持槽261的内壁压紧安装部25的外壁，两组夹持部26相互靠近的端面相互压紧，构成密封结构；使用时，在初始状态下，两组夹持部26相互靠近的端面相互压紧，两组夹持槽261的内壁压紧安装部25的外壁进而能避免储料仓4内的固体颗粒物料从出料仓24下落至储液仓10内；工作状态下，驱动组件驱动两组夹持部26相互远离移动，两组夹持部26和安装部25之间留有用于供固体颗粒物料下落的间隙，进而储料仓4内的固体颗粒下落至储液仓10内。
28.在一个可选的实施例中，安装部25的投影形状为环形，安装部25沿其外周方向在其外周面上设有密封槽252；每组夹持槽261的槽口形状均为半圆形，每组夹持槽261的内壁上均设有用于配合插入密封槽252内的密封块262；两组密封块262配合状态下，形成环形的密封件以配合插入环形的密封槽252内，进而大大提高夹持部26和安装部25之间的密封性。
29.在一个可选的实施例中，安装部25通过密封轴承转动连接第一旋转轴19；其中，密封轴承安装在安装孔251内，进而在对冷却仓9制冷以将储液仓10内液体降温时，通过旋转的第一旋转轴19带动多组第二搅拌板15旋转能对储液仓10内的液体进行均匀搅拌，以使得液体均匀降温；在一个可选的实施例中，驱动组件包括两组固定板27、第二驱动装置28、第二旋转轴29、两组滑动板30和两组连接杆31；两组连接杆31的一端分别连接两组夹持部26；
第二旋转轴29的两端分别转动连接两组固定板27；两组固定板27均连接安装仓5的内壁；第二旋转轴29传动连接第二驱动装置28；第二驱动装置28连接安装仓5的内壁，第二驱动装置28选用变频电机；第二旋转轴29具有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋向相反且螺纹形状对称，第一螺纹部和第二螺纹部分别螺纹配合连接两组滑动板30；两组滑动板30滑动连接安装仓5的内壁，并分别与两组连接杆31的另一端连接；使用时，第二驱动装置28运行带动第二旋转轴29旋转进而带动两组滑动板30沿第二旋转轴29的中轴线方向相互远离或相互靠近移动，进而能驱动两组夹持部26朝向安装部25移动或远离安装部25移动。
30.在一个可选的实施例中，驱动组件还包括多组限位件；多组限位件分别连接夹持部26的内端面以及安装仓5的内壁用于限制两组夹持部26的移动范围。
31.在一个可选的实施例中，制冷组件包括液氮回收罐、液氮输送装置、进液管8、第一出液管17和第二出液管；其中，冷却仓9在反应仓的底面设有氮液进孔和第二氮液出孔，冷却仓9在第二隔板3上设有第一氮液出孔；进液管8的两端管口分别连接氮液进孔和液氮输送装置出液端口；液氮输送装置箱冷却仓9内输送液氮以快速对储液仓10内的液体降温；第一出液管17的进液管口连接第一氮液出孔，第一出液管17的出液管口连接液氮回收罐的一组回收端口；使用时，先开启第一出液管17上的控制阀，使得冷却仓9内的液氮能回流至液氮回收罐中，第一氮液出孔位于第二隔板3上进而能保证对储液仓10内液体降温的效果；第二出液管的进液管口连接第二氮液出孔，第二出液管的的出液管口连接液氮回收罐的另一组回收端口，反应后，开启第二出液管上的控制阀，进而能将冷却仓9内的液氮全部回收至液氮回收罐中。
32.在一个可选的实施例中，第一隔板2的横截面形状为v字形，以使得储料仓4内的颗粒物料能在第一搅拌板18的搅拌作用下快速下落至出料仓24内；多组第一搅拌板18的长度沿第一旋转轴19的中轴线方向逐渐减小。
33.在一个可选的实施例中，外壳1为圆筒形结构；第三隔板7的投影形状为环形。
34.在一个可选的实施例中，排料孔位于外壳1的底面；其中，储液仓10的底面朝向排料孔的中轴线方向向下倾斜设置；加液孔设置在第二隔板3上；料液进管16的部分管体位于安装仓5内，料液进管16的进液管口密封穿出安装仓5；排气孔设置在第二隔板3上；排气管6的部分管体位于安装仓5内，排气管6的出气管口密封穿出安装仓5。
35.实施例2本发明还提出了一种低温的反应釜的使用方法，包括实施例1中低温反应釜，具体包括以下步骤：s1、将固体颗粒原料从加料斗20加入储料仓4内，并从料液进管16将液体原料加入储液仓10内；s2、制冷组件运行对冷却仓9制冷，温度传感器12检测储液仓10内的液体温度；
s3、当温度传感器12检测到的温度达到设定值，则主控组件控制驱动组件带动止通组件运行使得储料仓4和储液仓10连通，并控制第一驱动装置21运行；第一驱动装置21运行带动第一旋转轴19旋转进而旋转的第一搅拌板18将储料仓4内的固体颗粒原料从出料仓24搅落至储液仓10内，多组第二搅拌板15随第一旋转轴19旋转对固体颗粒原料和液体原料混合，以进行反应；s4、若得到的产物为气体，则气体产物从排气管6排出进行收集；若得到的产物为固体，则固体产物从排料管11排出进行收集。
36.本发明提供的低温的反应釜操作简单使用方便，能满足固体物料与液体物料或者液体物料与液体物料在低温状态下进行反应的需求，操作简单使用方便。
37.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。