一种火电厂含煤废水预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及含煤废水预处理技术领域，具体为一种火电厂含煤废水预处理装置。


背景技术：

2.在火电厂输煤系统日常运行中伴有含煤废水，它主要由输煤系统冲洗水、干灰库区域地面冲洗水、捞渣机溢流水、除尘器冲灰水、码头区域冲洗水及雨水等组成，输煤系统含煤废水中含有砂粒杂质和较多有用的煤块成分，为了后续废水处理工艺高效的进行，所以通常会对含煤废水进行预处理，将煤块和砂粒杂质分离出来回收利用，同时，随着环保、节能要求的日渐提高，煤块回收利用对火力发电厂经济、节能、环保将起到重要贡献。
3.在现有的含煤废水处理构成中，一般需要经过几次处理工艺才能满足废水排放标准，在第一次处理时，一般会对废水进行固液分离，而一般固液分离采用的设备种类较多，过滤效率一般，煤块分离效果差，不利于后续废水处理工艺高效的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火电厂含煤废水预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂含煤废水预处理装置，包括框架，所述框架上安装有下固定筒，所述下固定筒的顶端安装有上固定筒，下固定筒与上固定筒构成外筒，所述下固定筒一侧的框架顶端安装有动力机构，且动力机构上安装有执行机构，所述外筒的内部安装有内圈，且执行机构作用在内圈内部，所述内筒的表面安装有内圈，且内圈的表面布设有筛孔，所述内圈和内圈外侧的外筒内部皆安装有推料处理机构，远离所述动力机构的外筒端面边缘处安装有煤块出口槽，煤块出口槽的顶端延伸至内圈内部，邻近所述煤块出口槽的外筒表面安装有砂粒废水出口槽，且砂粒废水出口槽的顶端延伸至外筒内部。
6.优选的，所述动力机构包括电机、减速机和联轴器，电机安装在下固定筒一侧的框架顶端，减速机安装在电机与下固定筒之间的框架顶端，减速机的输入端与电机的输出轴连接，且联轴器安装在减速机的输出端。
7.优选的，所述执行机构包括轴承座和传动轴，传动轴安装在联轴器的输出端，传动轴经内筒向外延伸，且轴承座安装在传动轴末部与框架之间。
8.优选的，所述推料处理机构包括内圈螺旋板、内圈支撑架、外圈支撑架、外圈正螺旋板和外圈反螺旋板，内圈螺旋板安装在内圈的内壁，内圈支撑架安装在传动轴与内圈之间，内圈支撑架延伸出内圈，且外圈支撑架安装在内圈支撑架的延伸端，外圈正螺旋板安装在外圈支撑架的表面，外圈反螺旋板安装在外圈正螺旋板一侧且临近煤块出口槽的外圈支撑架表面。
9.优选的，临近所述动力机构的上固定筒和下固定筒之间共同安装有进料口，且临
近进料口的上固定筒表面安装有观察口。
10.优选的，所述煤块出口槽的底部表面为镂空布设，且镂空处安装有过滤筛网，过滤筛网的底端安装有收集框，收集框的底端安装有排污斗，且收集框的侧边表面安装有清洗机构。
11.优选的，所述清洗机构包括进水管节、高压喷头和输水管，进水管节安装在收集框的侧边表面，进水管节延伸至收集框的内部，且输水管安装在进水管节的末端，高压喷头均匀安装在输水管表面。
12.优选的，所述收集框的表面设置有插口，插口的内部活动安装有开关抽板，且开关抽板作用在高压喷头与过滤筛网之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本火电厂含煤废水预处理装置，通过上固定筒，和下固定筒结合使用，可形成一个外筒结构，内部作为预处理的实际操作空间使用。通过传动轴，实际长度较大，可横穿内筒，对内筒整体乃至其上的各个组件进行旋转运动，而内筒表面布设有筛孔，对进入其中的废水进行筛选处理，过滤掉水体和小颗粒的杂质，实现初步分离效果。
15.2、本火电厂含煤废水预处理装置，通过内圈螺旋板，受自身螺旋结构影响，在传动轴旋转的情况下，可推动内筒中的物料向前运动，将筛选出的物料移动至前方，并通过煤块出口槽，其顶端开口处于内筒的末端部分，由内筒筛选并推动前移的煤块落在煤块出口槽内，并进行单独排出，利于后续收集处理。
16.3、本火电厂含煤废水预处理装置，通过内圈支撑架，可对内筒进行稳固支撑的同时，便于对外圈支撑架进行固定支撑，进而便于对外圈的螺旋板进行安装，在内筒旋转的过程中，可带动外圈的螺旋板进行旋转，推动废水或小颗粒物质向前运动。借助外圈反螺旋板，相对外圈正螺旋板的旋向相反，可在临近外筒和内筒出口的位置对水体和其他物质进行反向推移，可保证水体和小颗粒物质在砂粒废水出口槽附近滞留，便于借助砂粒废水出口槽进行排出操作。
17.4、本火电厂含煤废水预处理装置，通过过滤筛网，处于煤块出口槽底端的筛板结构，可对煤块出口槽排出的煤块大小进行继续筛分，可将不同尺寸区间的煤块进行二次筛分，便于后续使用，并筛分出大颗粒煤块上存在的水体，借助收集框，和排污斗结合使用，可对筛分出来的水体和筛分出来的煤块进行收集，便于进行回收使用。借助清洗机构，可在后续需要对过滤筛网表面凝结或堵塞杂质的网孔进行清洗时，可产生高压水柱进行冲洗操作，并借助开关抽板，可处于过滤筛网与清洗机构之间，形成遮挡效果，在正常情况下，筛选出来的物质不会与清洗机构接触，形成对清洗机构的保护效果。
附图说明
18.图1为实施例1的正视示意图；
19.图2为实施例1的左视结构示意图；
20.图3为实施例1的俯视结构示意图；
21.图4为实施例1的正视内部结构示意图；
22.图5为实施例1的轴视剖面结构示意图；
23.图6为实施例2的煤块出口槽结构示意图；
24.图7为实施例2的煤块出口槽内部结构示意图。
25.图中：1、电机；2、减速机；3、联轴器；4、轴承座；5、传动轴；6、上固定筒；7、内筒；701、内圈；702、内圈螺旋板；703、内圈支撑架；704、外圈支撑架；705、外圈正螺旋板；706、外圈反螺旋板；8、下固定筒；9、煤块出口槽；10、框架；11、砂粒废水出口槽；12、观察口；13、进料口； 14、进水管节；15、排污斗；16、开关抽板；17、高压喷头；18、输水管； 19、过滤筛网；20、收集框。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.如图1至5所示，本实施例火电厂含煤废水预处理装置，包括框架10，框架10上安装有下固定筒8，框架10为架体结构，对整个下固定筒8进行固定支撑，下固定筒8的顶端安装有上固定筒6，下固定筒8与上固定筒6构成外筒，整体为一个左宽右窄的筒状结构，两端皆为开口布设，下固定筒8一侧的框架10顶端安装有动力机构，对预处理筛选工作提供所需动力，且动力机构上安装有执行机构，外筒的内部安装有内筒7，废水会先进入内筒7进行第一次处理操作，且执行机构作用在内筒7内部，带动内筒7进行旋转运动，内筒7的表面安装有内圈701，且内圈701的表面布设有筛孔，实际内圈701 为内筒7的主要构成部分，在含煤废水进行预处理时，是先进入内筒7，由内圈701部分的筛孔对废水进行筛分处理，将大颗粒煤块滞留在内筒7中，小颗粒物质和水体则流出内筒7，内筒7和内筒7外侧的外筒内部皆安装有推料处理机构，对筛选后的小颗粒物质和水体进行处理，远离动力机构的外筒端面边缘处安装有煤块出口槽9，煤块出口槽9的顶端延伸至内筒7内部，煤块出口槽9开口向上，可承接从内筒7末端自上而下落下的煤块，对筛选后的大颗粒煤块进行单独导出，便于后续统一收集，邻近煤块出口槽9的外筒表面安装有砂粒废水出口槽11，且砂粒废水出口槽11的顶端延伸至外筒内部，可用于对初步处理后的废水和其中的砂粒等物质进行单独排出。
31.具体的，动力机构包括电机1、减速机2和联轴器3，电机1安装在下固定筒8一侧的框架10顶端，电机1由外部电源提供电能，并受单独的控制器进行控制，可产生旋转力矩，而
该电机1的型号可选为y2-1电机，减速机2 安装在电机1与下固定筒8之间的框架10顶端，实际可对电机1输出轴进行变速处理，减速机2的输入端与电机1的输出轴连接，进而实现变速效果，且联轴器3安装在减速机2的输出端，可外连其他轴类部件。
32.进一步的，执行机构包括轴承座4和传动轴5，传动轴5安装在联轴器3 的输出端，实际传动轴5的一端借助联轴器3与减速机2实现连接效果，传动轴5经内筒7向外延伸，即传动轴5整体贯穿内圈701，且轴承座4安装在传动轴5末部与框架10之间，实际轴承座4由框架10进行固定支撑，而轴承座4可对传动轴5的端部进行支撑，便于旋转传动。
33.进一步的，推料处理机构包括内圈螺旋板702、内圈支撑架703、外圈支撑架704、外圈正螺旋板705和外圈反螺旋板706，内圈螺旋板702安装在内筒7的内壁，实际内圈螺旋板702数量较多，存在一定旋转角度，并避开传动轴5进行布设，内圈支撑架703安装在传动轴5与内筒7之间，实际为内支撑部件，可借助传动轴5对内筒7内部进行支撑，并在传动轴5旋转的情况下，带动整个内筒7进行旋转运动，内圈支撑架703延伸出内筒7，且外圈支撑架704安装在内圈支撑架703的延伸端，由此使得外圈支撑架704由传动轴5间接支撑，并随传动轴5进行同步旋转，而外圈支撑架704的实际长度较大，沿内筒7轴向布设，外圈正螺旋板705安装在外圈支撑架704的表面，实际外圈正螺旋板705的数量较多，随传动轴5进行旋转运动时，可推动内筒7与外筒间隙中的水体、砂粒等物质向一侧运动，外圈反螺旋板706 安装在外圈正螺旋板705一侧且临近煤块出口槽9的外圈支撑架704表面，相对外圈正螺旋板705的旋向相反，可在临近外筒和内筒7出口的位置对水体和其他小颗粒物质进行反向推移，可保证水体和小颗粒物质在砂粒废水出口槽11附近滞留，便于借助砂粒废水出口槽11进行排出操作。需要注意的是，内圈螺旋板702与内筒7的间隙极小，外圈正螺旋板705和外圈反螺旋板706与外筒的内壁间隙极小，以便于可推动物料进行运动。
34.更进一步的，临近动力机构的上固定筒6和下固定筒8之间共同安装有进料口13，实际为二个半圆开口共同构成，含煤废水经进料口13进入内筒7 内部，且临近进料口13的上固定筒6表面安装有观察口12，观察口12上设置有透明玻璃窗，便于人工打开或透过玻璃窗观察装置内部的情况。
35.此外，因加工工艺、设计结构等因素，可在下固定筒8的最低位置处开设一个导流孔，配备管道和阀门，便于对内部可能积蓄的水体进行排放处理，便于清洗操作的进行。
36.实施例2
37.本实施例火电厂含煤废水预处理装置的结构与实施例1火电厂含煤废水预处理装置的结构基本相同，其不同之处在于：煤块出口槽9的底部表面为镂空布设，且镂空处安装有过滤筛网19，过滤筛网19的底端安装有收集框 20，收集框20的底端安装有排污斗15，且收集框20的侧边表面安装有清洗机构(参见图6和图7)。过滤筛网19的网目略小于内筒7的网孔，可在大颗粒煤块和少许水体经煤块出口槽9向下输送时，煤块的较小颗粒和水体会经过滤筛网19进行过滤处理，而收集框20结构为多边形架体形式，过滤后的物质经收集框20向下上诉送，并由排污斗15进行收集，排污斗15上布设有开关阀，开启阀门后可将过滤后的物质进行单独统一的排出，实现对预处理出来的物质的进一步处理操作。
38.具体的，清洗机构包括进水管节14、高压喷头17和输水管18，进水管节14安装在收集框20的侧边表面，进水管节14上设置有开关阀件，并通过管道与外部的水源管道连接，实现供水效果，进水管节14延伸至收集框20 的内部，且输水管18安装在进水管节14的末端输
水管18整体为架体结构竖向布设，用于输送水体，高压喷头17均匀安装在输水管18表面，高压喷头17开口斜向上布设，实际输水管18通水后，高压喷头17喷出水柱，水柱直接对上方的过滤筛网19进行清洗，达到清洁效果。
39.进一步的，收集框20的表面设置有插口，插口的内部活动安装有开关抽板16，且开关抽板16作用在高压喷头17与过滤筛网19之间，开关抽板16 的宽度较大，可深入插口进入收集框20内部，并形成遮挡效果，可在过滤筛网19正常落料过滤的情况下，下落的煤块等不会与高压喷头17等部件接触，达到保持清洁和保护的目的，避免后续经常进行清洗工作。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。