适应于数控车床加工的快速除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床加工用除尘装置技术领域，具体涉及适应于数控车床加工的快速除尘装置。


背景技术：

2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制，数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的，因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件，由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作，程序的输入是通过控制介质来的。数控车床在对零件加工时，会产生很多碎屑，不仅污染了车间环境，而且对工作人员的身体健康造成伤害，所以数控机车在工作时需要使用除尘装置对碎屑进行处理，而现有的除尘装置体积较大，难以对数控机床加工的位置进行精准除尘，导致除尘效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种适应于数控车床加工的快速除尘装置。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，适应于数控车床加工的快速除尘装置，包括除尘壳体、抽风装置、抽风管、螺旋式进风管、螺旋式出风管，
5.所述除尘壳体包括除尘桶和集灰盒，所述除尘桶为下端面开口的桶状结构，所述集灰盒为上宽下窄的锥形形状，所述集灰盒固定在所述除尘桶的下端面上，
6.所述螺旋式进风管和所述螺旋式出风管均为竖直放置的螺旋式结构，所述螺旋式进风管的进风口固定穿过所述除尘壳体的左端面，所述螺旋式进风管的出风口悬空放置在所述除尘桶内，所述螺旋式进风管通过所述抽风装置与所述抽风管固定连接，所述螺旋式出风管的出风口固定穿过所述除尘壳体的右端面，所述螺旋式出风管的进风口悬空放置在所述除尘桶内。所述除尘壳体上还设置超声波加湿器，所述超声波加湿器固定在所述除尘壳体的上端面上，所述超声波加湿器的出雾口位于所述除尘壳体内。所述螺旋式进风管和所述螺旋式出风管上均设有超声波除垢装置。所述除尘壳体的外侧表面设有支撑柱。所述螺旋式出风管的下端面位于所述螺旋式进风管下端面的下方。所述抽风管连通数控车床。
7.综上所述，本申请的有益效果：本申请装置采用螺旋式管道沉降灰尘、金属屑，并使用水雾沉降灰尘，达到高效快速除尘。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
9.图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
10.图2为本实用新型整体装置的剖视结构示意图。
11.图中标号：除尘壳体－1；除尘桶－1.1；集灰盒－1.2；抽风装置－2；抽风管－3；螺旋式进风管－4；螺旋式出风管－5；超声波加湿器－6。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
14.如图1和图2所示，适应于数控车床加工的快速除尘装置，包括除尘壳体1、抽风装置2、抽风管3、螺旋式进风管4、螺旋式出风管5，所述除尘壳体1包括除尘桶1.1和集灰盒1.2，所述除尘桶1.1为下端面开口的桶状结构，所述集灰盒1.2为上宽下窄的锥形形状，所述集灰盒1.2固定在所述除尘桶1.1的下端面上，所述螺旋式进风管4和所述螺旋式出风管5均为竖直放置的螺旋式结构，所述螺旋式进风管4的进风口固定穿过所述除尘壳体1的左端面，所述螺旋式进风管4的出风口悬空放置在所述除尘桶1.1内，所述螺旋式进风管4通过所述抽风装置2与所述抽风管3固定连接，所述螺旋式出风管5的出风口固定穿过所述除尘壳体1的右端面，所述螺旋式出风管5的进风口悬空放置在所述除尘桶1.1内。所述除尘壳体1上还设置超声波加湿器6，所述超声波加湿器6固定在所述除尘壳体1的上端面上，所述超声波加湿器6的出雾口位于所述除尘壳体1内。
15.使用时，将所述抽风管3连通数控车床，启动所述抽风装置2，数控车床内的灰尘将会通过所述螺旋式进风管4进入到所述除尘壳体1内，由于所述螺旋式进风管4的特殊结构，使得空气、灰尘和金属屑在螺旋进入时，容易分离。金属屑直接落入到所述集灰盒1.2内，而所述超声波加湿器6向所述除尘壳体1内加入水雾，方便灰尘沉降至所述集灰盒1.2内，然后除尘后的空气将会从所述螺旋式出风管5出所述除尘壳体1。在所述螺旋式出风管5中进行第二次除尘，使得除尘更加彻底。
16.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.适应于数控车床加工的快速除尘装置，其特征是：包括除尘壳体(1)、抽风装置(2)、抽风管(3)、螺旋式进风管(4)、螺旋式出风管(5)，所述除尘壳体(1)包括除尘桶(1.1)和集灰盒(1.2)，所述除尘桶(1.1)为下端面开口的桶状结构，所述集灰盒(1.2)为上宽下窄的锥形形状，所述集灰盒(1.2)固定在所述除尘桶(1.1)的下端面上，所述螺旋式进风管(4)和所述螺旋式出风管(5)均为竖直放置的螺旋式结构，所述螺旋式进风管(4)的进风口固定穿过所述除尘壳体(1)的左端面，所述螺旋式进风管(4)的出风口悬空放置在所述除尘桶(1.1)内，所述螺旋式进风管(4)通过所述抽风装置(2)与所述抽风管(3)固定连接，所述螺旋式出风管(5)的出风口固定穿过所述除尘壳体(1)的右端面，所述螺旋式出风管(5)的进风口悬空放置在所述除尘桶(1.1)内。2.根据权利要求1所述的适应于数控车床加工的快速除尘装置，其特征是：所述除尘壳体(1)上还设置超声波加湿器(6)，所述超声波加湿器(6)固定在所述除尘壳体(1)的上端面上，所述超声波加湿器(6)的出雾口位于所述除尘壳体(1)内。3.根据权利要求1所述的适应于数控车床加工的快速除尘装置，其特征是：所述螺旋式进风管(4)和所述螺旋式出风管(5)上均设有超声波除垢装置。4.根据权利要求1所述的适应于数控车床加工的快速除尘装置，其特征是：所述除尘壳体(1)的外侧表面设有支撑柱。5.根据权利要求1所述的适应于数控车床加工的快速除尘装置，其特征是：所述螺旋式出风管(5)的下端面位于所述螺旋式进风管(4)下端面的下方。6.根据权利要求1所述的适应于数控车床加工的快速除尘装置，其特征是：所述抽风管(3)连通数控车床。

技术总结
本实用新型公开了适应于数控车床加工的快速除尘装置，包括除尘壳体、抽风装置、抽风管、螺旋式进风管、螺旋式出风管，所述除尘壳体包括除尘桶和集灰盒，所述螺旋式进风管和所述螺旋式出风管均为竖直放置的螺旋式结构，所述螺旋式进风管的进风口固定穿过所述除尘壳体的左端面，所述螺旋式进风管的出风口悬空放置在所述除尘桶内，所述螺旋式进风管通过所述抽风装置与所述抽风管固定连接，所述螺旋式出风管的出风口固定穿过所述除尘壳体的右端面，所述螺旋式出风管的进风口悬空放置在所述除尘桶内。本申请装置采用螺旋式管道沉降灰尘、金属屑，并使用水雾沉降灰尘，达到高效快速除尘。达到高效快速除尘。达到高效快速除尘。


技术研发人员：张晓东 张楠 郭海明
受保护的技术使用者：廊坊东信机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/8