一种清洗制绒装置的制作方法

1.本技术涉及光伏电池制造技术领域，具体而言，涉及一种清洗制绒装置。


背景技术：

2.在电池片制备过程中，清洗制绒是最关键的工艺步骤之一，清洗制绒一般是采用花篮装载硅片，再将装载有硅片的花篮浸入液槽内进行浸渍制绒：采用浓碱去除单晶硅片表面的机械损伤层，并形成起伏不平的金字塔绒面，减少硅片表面反射，增加硅片对太阳光的吸收；同时通过湿化学清洗工艺，清除硅片表面的油污和金属杂质污染。
3.清洗制绒设备除了对待制绒的来料硅片进行清洗制绒操作，也会对已经制绒后、表面有问题的返工硅片进行再次清洗制绒操作，以保证硅片能够顺利进入下道工序。由于硅片在制绒过程中会产生气体，导致花篮上浮，尤其是对于返工硅片的清洗制绒，花篮上浮现象更加明显。这是因为返工硅片已经有绒面，绒面与液槽内的溶液接触面积大，反应剧烈，大量氢气泡在硅片表面不能迅速脱离，造成硅片带动花篮上浮。就算在处理返工硅片时开鼓泡，以加速硅片表面氢气泡脱离，但是开启瞬间鼓泡量较大，造成花篮浮力变大，花篮上浮。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种清洗制绒装置，采用对花篮定位的设计，阻止液槽内的花篮漂浮。
5.本技术实施例提供了一种清洗制绒装置，其包括相匹配的液槽和花篮，花篮包括两块相对设置的花篮板和若干根连接两块花篮板的花篮杆，每块花篮板的侧边设置有能够容纳顶珠的顶珠槽；液槽内设置有对应于花篮的顶珠槽的顶珠，以及对应于花篮的花篮杆的插块；花篮能够移动至液槽内，且顶珠嵌入对应的顶珠槽内，花篮杆嵌入对应的插块内。
6.在上述实现过程中，每个花篮的花篮板侧边设置有顶珠槽，不影响硅片的装载，不额外增加复杂的定位组件，在液槽内的特定位置设置顶珠和插块即可，顶珠与顶珠槽相配合，花篮杆和插块相配合，就能够实现花篮在特定位置的定位。当花篮移动至液槽内且放置到定位槽后，液槽内的顶珠刚好嵌入每个花篮对应花篮板的顶珠槽内，每个花篮的花篮杆嵌入对应的插块内，实现对花篮的快速定位，阻止液槽内的花篮漂浮。
7.在一种可能的实现方式中，插块设置于液槽的底面上，插块具有开口朝上的插槽，每个花篮最下方的花篮杆贯穿嵌入对应的插块的插槽内。
8.在上述实现过程中，每个花篮最下方的花篮杆贯穿嵌入对应的插块的插槽内，即可实现该花篮的定位，而且花篮杆和插槽配合的方式，花篮杆比较容易脱离对应的插块。
9.在一种可能的实现方式中，顶珠设置于液槽的相对两侧壁上，每侧壁上的顶珠与同一个花篮对应。
10.在一种可能的实现方式中，液槽的底面布置有用于加热的加热管；和/或，液槽的底面设置有用于鼓泡的鼓泡口。
11.在上述实现过程中，加热管的设置用于满足液槽内液体的温度要求，鼓泡口的设置用于满足开鼓泡需求。
12.在一种可能的实现方式中，其还包括花篮搬运装置，花篮搬运装置包括水平设置的横移轨道、两根竖直设置的升降导轨，以及与两根升降导轨一一对应、且水平设置的两根横杆，每根升降导轨被配置成能够沿横移轨道移动，每根横杆被配置成能够沿对应的升降导轨移动，每根横杆上挂吊有至少两个并列设置的花篮；横移轨道位于液槽外，每根横杆上的花篮均能够移动至液槽内和液槽区域外。
13.在上述实现过程中，每根横杆上挂吊一组花篮，共设置两组花篮，每组花篮均能够独立的沿横移轨道水平移动和沿对应的升降轨道竖直移动，实现两组花篮的独立运输，能够实现同一根横杆上的花篮独立移动至液槽内进行清洗制绒等处理：当一组花篮移动至特定位置完成清洗制绒等处理后，能够移走，同时另一组花篮移动至该特定位置进行相应处理，提高所有花篮的移动效率。对于清洗制绒处理时，一组花篮在液槽内完成浸渍后，在移出液槽的同时，另一组花篮能够移动至液槽内进行浸渍，减少液槽的空置时间，提高制绒效率。
14.在一种可能的实现方式中，横移轨道包括两根上下设置的横移导轨，每根横移导轨均水平设置，两根横移导轨组成的输送面竖直设置，每根升降导轨设置于两根横移导轨上，且能够沿横移导轨移动。
15.在上述实现过程中，两根横移导轨按照特定方式布置组成横移轨道，保证升降导轨保持竖直设置的状态，且沿水平方向稳定平移。
16.在一种可能的实现方式中，每根横杆的一端连接于对应的升降导轨，另一端向远离横移轨道的方向延伸。
17.在上述实现过程中，横杆设置于横移轨道的一侧，保证横杆上挂吊的花篮设置于横移轨道的一侧，而且在移动范围内，没有障碍物。
18.在一种可能的实现方式中，每根横杆上设置有挂吊架，挂吊架具有对应横杆上的每个花篮的挂钩，挂钩钩连于对应的花篮的花篮板。
19.在一种可能的实现方式中，每根横杆上挂吊有两个花篮，每根横杆上挂吊的两个花篮设置于横杆的两侧下方，且花篮的所有花篮杆平行于横杆，每块花篮板竖直设置，且上边沿具有对应与挂钩的缺口。
20.在上述实现过程中，花篮按照特定的方式并列布置，每根横杆通过挂吊架实现两个花篮的挂吊，且能够保持平衡；而且花篮板上边沿缺口的设计，挂钩不仅容易勾住花篮板，也容易脱钩。
21.在一种可能的实现方式中，挂吊架包括两根固定于对应的横杆的固定杆，每根固定杆的两端分别位于对应横杆的两侧，且每根固定杆的端部下方连接有一组用于钩住对应的花篮板的挂钩。
22.在上述实现过程中，横杆同一侧的两组挂钩勾住两端花篮板上边沿的缺口，就能将花篮平稳吊起。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使
用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本技术实施例提供的一种清洗制绒装置的结构示意图；
25.图2为图1中液槽部分的结构示意图；
26.图3为图2另一视角的结构示意图；
27.图4为图1中花篮搬运装置的结构示意图；
28.图5为图4另一视角的结构示意图。
29.图标：100-花篮搬运装置；110-横移导轨；120-升降导轨；130-横杆；140-花篮；141-花篮板；142-花篮杆；143-顶珠槽；144-缺口；150-挂吊架；151-固定杆；152-挂钩；200-清洗制绒装置；210-液槽；211-顶珠；212-插块；213-加热管；214-鼓泡口。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.请参看图1至图5，本实施例提供的一种清洗制绒装置200，其包括液槽210、与液槽210相匹配的花篮140和花篮搬运装置100。其中，花篮搬运装置100包括水平设置的横移轨
道、两根竖直设置的升降导轨120，以及与两根升降导轨120一一对应、且水平设置的两根横杆130，每根横杆130上挂吊有至少两个并列设置的花篮140。其中，每个花篮140包括两块相对设置的花篮板141和若干根连接两块花篮板141的花篮杆142，所有花篮杆142并行并列设置，且连接于每块花篮板141的边沿位置，所有花篮杆142围设形成的空间刚好可以用来放置硅片。
38.本实施例中，横移轨道位于液槽210外，每根横杆130上的花篮140均能够移动至液槽210内和液槽210区域外，液槽210内设置有对应于每根横杆130上的花篮140的顶珠槽143的顶珠211，以及对应于每根横杆130上的花篮140的花篮杆142的插块212，每根横杆130上的花篮140被配置成能够移动至每个顶珠211嵌入对应的顶珠槽143内，且每个花篮140的花篮杆142嵌入对应的插块212内。
39.其中，横移轨道包括两根上下设置的横移导轨110，每根横移导轨110均水平设置，两根横移导轨110组成的输送面竖直设置，每根升降导轨120每根升降导轨120被配置成设置于两根横移导轨110上，且能够沿横移导轨110移动；每根横杆130被配置成能够沿对应的升降导轨120移动。
40.为了实现每根横杆130上的花篮140能够沿横移导轨110水平移动，横移导轨110为滑轨设计，且滑轨上设置有丝杆，每根升降导轨120的背面固设有滑块，滑块和丝杆组成丝杆传动，同时滑块能够沿横移导轨110滑动，丝杆还连接有驱动用的电机。通过电机驱动丝杆转动，带动丝杆上的滑块移动，丝杆和横移导轨110同向设置，滑块刚好沿横移导轨110滑动，从而带动对应的升降导轨120、横杆130和横杆130上的花篮140沿横移导轨110水平移动。
41.为了实现每根横杆130上的花篮140能够沿升降导轨120竖直移动，同样可以采用与实现花篮140水平移动类似的结构设计。
42.通常情况下，花篮140在搬运和处理(比如浸渍)时，花篮140水平设置，即花篮板141竖直设置，花篮杆142水平设置。为了实现每根横杆130上花篮140的挂吊设置，每根横杆130的一端连接于对应的升降导轨120，另一端向远离横移轨道的方向延伸，每根横杆130上设置有挂吊架150，挂吊架150具有对应横杆130上的每个花篮140的挂钩152，挂钩152钩连于对应的花篮140的花篮板141。本实施例中，每根横杆130上挂吊有两个花篮140，每根横杆130上挂吊的两个花篮140设置于横杆130的两侧下方，且花篮140的所有花篮杆142平行于横杆130，每块花篮板141的上边沿具有对应与挂钩152的缺口144；挂吊架150包括两根固定于对应的横杆130的固定杆151，每根固定杆151的两端分别位于对应横杆130的两侧，且每根固定杆151的端部下方连接有一组用于钩住对应的花篮板141缺口144的挂钩152。本实施例中，挂钩152就是凸出的螺栓，缺口144呈l型，挂钩152可以垂直于对应花篮板141插入缺口144，沿缺口144的竖边移动至横边，并在横边的凹槽处定位，实现挂钩152勾住花篮板141；按照上述反向过程移动挂钩152，就能实现挂钩152脱钩。
43.为了保证花篮140定位在特定位置，每块花篮板141的侧边设置有能够容纳顶珠的顶珠槽143。为了便于设置顶珠实现定位，通常是在花篮板141的竖直设置的侧边设置顶珠槽143，例如在每片花篮板141的两条竖直设置的侧边分别设置顶珠槽143，或者仅在每片花篮板141朝外的竖直设置的侧边设置顶珠槽143。本实施例中，在每片花篮板141的两条竖直设置的侧边分别设置顶珠槽143。
44.本实施例中，插块212共设置有四组，每组两个插块212，且间隔设置于液槽210的底面上，插块212具有开口朝上的插槽，每个插槽是由两个半槽块组成，两个半槽块之间具有一定间隙，组成插槽，该插块212为非金属材料，两个插槽受力能够发生轻微的形变，从而卡住对应的花篮杆142。两组插块212对应一个花篮140，移动至液槽210内对应的花篮140最下方的两根花篮杆142贯穿嵌入对应的两组插块212的插槽内。在其他实施例中，还可以仅设置两组插块212，每组插块212对应一个花篮140的花篮杆142。
45.本实施例中，顶珠211设置于液槽210的相对两侧壁上，每侧壁上的顶珠211与同一个花篮140朝外的花篮板141侧边对应。顶珠211为防腐蚀的非金属材料，且顶珠211具有一定的伸缩性，比如弹簧顶珠，以便嵌入或脱出对应的顶珠槽143。在其他实施例中，还可以在液槽210的底面设置其他顶珠211，以定位花篮140朝向另一个花篮140的侧边。
46.本实施例中，液槽210的底面布置有用于加热的加热管213；液槽210的底面设置有用于鼓泡的鼓泡口214。
47.该清洗制绒装置200的工作步骤如下：
48.步骤一，两根横杆130带动挂吊架150水平移动至花篮位置，再通过竖直升降勾住对应的花篮140，使每个横杆130吊挂两个花篮140。
49.步骤二，其中一根横杆130带动花篮140移动到清洗制绒的液槽210，下降将花篮140放置在液槽210内，在花篮140下降至接近液槽210底面时，对应花篮杆142嵌入插块212上，顶珠211嵌入对应花篮板141的顶珠槽143，从而达到花篮140固定的效果。
50.步骤三，花篮140清洗制绒后，再将花篮140提起进入下一个槽体内清洗，同时将另一根横杆130上待清洗制绒的花篮140移动至液槽210内进行清洗制绒。
51.综上所述，本技术实施例的清洗制绒装置采用对花篮定位的设计，阻止液槽内的花篮漂浮。
52.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。