可调节电池托盘的制作方法

1.本实用新型涉及电池托盘技术领域，尤其涉及一种可调节电池托盘。


背景技术：

2.目前，软包锂电池是将液态锂离子电池套上一层聚合物外壳一般，采用铝塑膜外包装、热融合pp层封装工艺，因此，相比金属壳包装，客户对电芯的外形尺寸要求极其多样化，虽然在电芯设计上较为便利，但要兼容不同尺寸的电芯，对于电芯工厂来说，具有一定的困难；现有的软包电芯生产线，电芯在周转时都是存放于托盘上，并且托盘是由外框加左右内衬以及其他一些附件组成，同时普通托盘内衬已经定好宽度，安装完成后，间距就无法再调整了，只能向下兼容比设计间距厚度小的电芯，因为初始的内衬电芯兼容厚度是最大的，只能向更薄的电芯调整间距，软包电芯的外壳铝塑膜，冲坑深度是有限的，双坑的软包电芯最厚不过12～14mm。因此，如果电芯设计厚度大于托盘内衬的宽度，就将导致制备的电芯无法放进托盘，而若是电芯设计过薄，电芯在托盘中的晃动幅度就会变大，增加机器人抓取难度以及其他一些问题。现有技术cn109346640a公开了一种单列软包锂电池托盘，其主要是通过调整托盘内衬的间距以兼容不同长度的软包锂电池以及通过调节调整托盘内衬内高度来对应不同软包锂电池的宽度，虽然在一定程度上提高了电池托盘的实用率，但并未考虑不同厚度电池的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种可调节电池托盘，旨在解决现有的电池托盘无法兼容不同厚度的软包电芯的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种可调节电池托盘，包括外框和安装在所述外框内的电芯装载结构；
5.所述电芯装载结构包括至少两组平行且对称的内衬结构，各组内衬结构的间距与待装载软包电芯的长度相匹配；
6.各组内衬结构由第一内衬单元和第二内衬单元组成，各第一内衬单元和第二内衬单元底部分别设置有第一锯齿结构和第二锯齿结构，同组的第一内衬单元和第二内衬单元通过各第一锯齿结构与对应的第二锯齿结构可调节连接；
7.以及各第一内衬单元和第二内衬单元分别设置有与各第一锯齿结构与第二锯齿结构对应的第一辅助固定单元和第二辅助固定单元，各第一辅助固定单元和第二辅助固定单元分别间隔设置且数量均在两个以上，且各第一辅助固定单元与相邻的第二辅助固定单元在内衬结构的长度方向上形成预设间隔。
8.可选地，各第一锯齿结构包括两个以上的第一锯齿单元，各第二锯齿结构包括两个以上的第二锯齿单元；
9.同组的第一内衬单元和第二内衬单元之间通过各第一锯齿单元与不同的第二锯齿单元可调节连接。
10.可选地，各第一内衬单元和第二内衬单元底部还设置有与各第一锯齿单元和第二锯齿单元对应的刻度条，以使同组的第一内衬单元和第二内衬单元根据对应的刻度条并通过第一锯齿单元与不同的第二锯齿单元进行可调节连接。
11.可选地，所述外框由外框底板和外框竖直部组成，各第一内衬单元和第二内衬单元底部分别设置有一个以上的腰形孔，所述外框底板设置有与各腰形孔对应的第一安装孔，各第一内衬单元和第二内衬单元通过各腰形孔和对应的第一安装孔与所述外框底板连接固定。
12.可选地，还包括极耳入框导向辅助结构，所述极耳入框导向辅助结构对称设置在所述第二内衬单元外侧且与所述第二内衬单元靠近或接触。
13.可选地，所述极耳入框导向辅助结构底部设置有第二安装孔，所述外框底板设置有与所述第二安装孔对应的第三安装孔，所述极耳入框导向辅助结构侧面设置一个或两个槽，各槽的尺寸与装载软包电芯的极耳相匹配。
14.可选地，所述极耳入框导向辅助结构表面设置有朝所述电芯装载结构方向的凸起，所述凸起分别与所述第二内衬单元靠近或接触。
15.可选地，各刻度条间隔尺寸分别与各第一锯齿单元和各第二锯齿单元的宽度相匹配，各刻度条间隔尺寸为0.5-1.5mm。
16.本实用新型提供一种可调节电池托盘，用于装载软包电芯，包括外框和安装在所述外框内的电芯装载结构；所述电芯装载结构包括至少两组平行且对称的内衬结构，各组内衬结构的间距与待装载软包电芯的长度相匹配；各组内衬结构由第一内衬单元和第二内衬单元组成，各第一内衬单元和第二内衬单元底部分别设置有第一锯齿结构和第二锯齿结构，同组的第一内衬单元和第二内衬单元通过各第一锯齿结构与对应的第二锯齿结构可调节连接；以及各第一内衬单元和第二内衬单元分别设置有与各第一锯齿结构和第二锯齿结构对应的第一辅助固定单元和第二辅助固定单元，各第一辅助固定单元和第二辅助固定单元分别间隔设置且数量均在两个以上，且各第一辅助固定单元与相邻的第二辅助固定单元在内衬结构的长度方向上形成预设间隔。因此，基于各内衬单元内部的锯齿结构和辅助固定单元的间隔设置，进而通过内衬结构中的各锯齿结构实现内衬单元的可调节连接，并使得在不同内衬单元中的相邻辅助固定单元在内衬结构的长度方向上之间形成相应的预设间隔，进而控制其中的预设间隔与后续待装载软包电芯的厚度相匹配，实现了可以兼容不同厚度的软包电芯的电池托盘。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型可调节电池托盘第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示实施例中的内衬结构的结构示意图；
20.图3为图1所示实施例的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型可调节电池托盘第二实施例的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1外框底板2外框竖直部3内衬结构4软包电芯5极耳入框导向辅助结构6电芯装载结构31第一内衬单元32第二内衬单元33腰形孔41软包电芯极耳51槽52凸起311第一辅助固定单元321第二辅助固定单元312第一锯齿结构322第二锯齿结构3121第一锯齿单元3221第二锯齿单元
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.参见图1至图4，本实用新型提供一种可调节电池托盘，图1为本实用新型可调节电池托盘第一实施例的结构示意图，图2为图1所示实施例中的内衬结构的结构示意图；图3为图1所示实施例的立体结构示意图；图4为本实用新型可调节电池托盘第二实施例的结构示意图，所述可调节电池托盘用于装载软包电芯4，如图3所示所述可调节电池托盘包括外框和安装在所述外框内的电芯装载结构6；所述外框由外框底板1和外框竖直部2注塑一体成型，所述电芯装载结构6包括至少两组平行且对称的内衬结构3，各组内衬结构3的间距与待装载的软包电芯4的长度相匹配，在待装载的软包电芯4为双头极耳电芯时，各组内衬结构3的间距与待装载的软包电芯4的长度相匹配，一般地，将所述电芯装载结构6安装两组平行且对称的内衬结构3(如图1所示)；在待装载的软包电芯4为单头极耳电芯时，将各组内衬结构3的间距与待装载的软包电芯4的长度相匹配，并且将所述电芯装载结构6安装四组平行且对称的内衬结构3(如图4所示)。其中，电池的长度是指电池有极耳的一边和对边的距离，
而与极耳相邻的两边的距离为电池的宽度。
30.同时，各组内衬结构3由第一内衬单元31和第二内衬单元32组成，各第一内衬单元31和第二内衬单元32底部分别设置有第一锯齿结构312和第二锯齿结构322，以及各第一内衬单元31和第二内衬单元31还分别设置有与各第一锯齿结构312与第二锯齿结构322对应的第一辅助固定单元311和第二辅助固定321单元，各第一辅助固定单元311和第二辅助固定单元321分别间隔设置且数量均在两个以上；并且，同组的第一内衬单元31和第二内衬单元32通过各第一锯齿结构312与对应的第二锯齿结构322可调节连接，且各第一辅助固定单元311与相邻的第二辅助固定单元321在内衬结构3的长度方向上形成预设间隔。
31.具体地，如图2所示，相邻的各第一锯齿结构312之间具有第一预设间距，相邻的第二锯齿结构322之间具有第二预设间距，并且处于同组内衬结构3中的第一预设间距和第二预设间距是相同的，不同组的内衬结构3中的第一预设间距和第二预设间距可以相同也可以不同，相应的同组的内衬结构3中的相邻的第一辅助固定单元311和第二辅助固定单元321之间分别也具有相应的间距，一般地，处于同一电芯装载结构6内的第一预设间距和第二预设间距设置是相同的，并且，各第一辅助固定单元311与对应的第一锯齿结构312垂直，各第二辅助固定单元321与各第二锯齿结构322垂直，进而在同组的第一内衬单元31和第二内衬单元32连接时，在不同内衬单元中的相邻辅助固定单元在内衬结构3的长度方向上之间形成相应的预设间隔，即在各第一辅助固定单元311与相邻的第二辅助固定单元321在内衬结构3的长度方向上形成预设间隔，且形成的预设间隔与后续待装载的软包电芯4的厚度相匹配，进而实现了可以兼容不同厚度的软包电芯的电池托盘。
32.在实际的工业生产中，一般软包电芯4均是大批量的生产，进而对于同一批次软包电芯4生成所需的多个可调节电池托盘，一般设置各第一预设间距和第二预设间距尺寸均是相同的。并且，用于放置不同尺寸的软包电芯4的多个可调节电池托盘之间可以进行层叠放置。此外，针对同一内衬单元的各相邻的第一锯齿结构312之间的第一预设间距和第二锯齿结构322之间的第二预设间距可以是不相同，进而所述第一预设间距或第二预设间距将是同一内衬单元中的相邻的各锯齿结构之间间距的集合，并且处于同组内衬结构3的第一、第二内衬单元31、32的各锯齿结构间距的变化需要是一致的，即满足同组内衬结构3通过第一、第二内衬单元31、32的各个对应的锯齿结构可调节连接，以致于在同一托盘内可以同时放置不同尺寸的软包电芯4。
33.进一步地，各第一锯齿结构312包括两个以上的第一锯齿单元3121，各第二锯齿结构322包括两个以上的第二锯齿单元3221；同组的第一内衬单元31和第二内衬单元32之间通过各第一锯齿单元3121与不同的第二锯齿单元3221可调节连接。具体地，基于各第一、第二锯齿结构312、322中对应的锯齿单元在两个以上，进而通过同一个第一锯齿单元3121与不同的第二锯齿单元3221依次连接，进而使得同组的第一内衬单元31和第二内衬单元32依次错位连接，且在同组的第一内衬单元31和第二内衬单元32中的不同锯齿单元错位连接情况下，使得不同内衬单元中的相邻辅助固定单元依次在内衬结构3的长度方向上之间形成不同大小的预设间隔，进而匹配不同厚度的待装载软包电芯，实现了电池托盘的可调节功能。进一步地，各第一、第二锯齿单元3121、3221是分别设置在第一、第二内衬单元31、32边缘的三角形凸起，进而各第一、第二锯齿结构312、322是由对应的两个以上连续的第一、第二锯齿单元3121、3221组成，优选地，各第一、第二锯齿单元3121、3221具有一个直角。
34.进一步地，各第一内衬单元31和第二内衬单元32底部还设置有与各第一锯齿结构3121和第二锯齿结构3221对应的刻度条，以使同组的第一内衬单元31和第二内衬单元32根据对应的刻度条并通过第一锯齿单元3121与不同的第二锯齿单元3221进行可调节连接。具体地，在各锯齿单元设置对应的刻度条，并且设置各刻度条中的每格刻度条间隔分别与各第一锯齿单元3121和各第二锯齿单元3221的宽度相匹配，优选的每格刻度条间隔为0.5-1.5mm。因此，本实施例中通过刻度条的设置，可以提高对可调节托盘的预设间隔的调节速率，提高工作效率。
35.进一步地，各第一内衬单元31和第二内衬单元32底部分别设置有一个以上的腰形孔33所述外框底板1设置有与各腰形孔33对应的第一安装孔，各第一内衬单元31和第二内衬单元32通过各腰形孔33和对应的第一安装孔与所述外框底板1连接固定。具体地，所述第一内衬单元31和第二内衬单元32结构基本相同，其中设置腰形孔33的位置可以根据实际的情况进行相应调整。
36.进一步地，还包括极耳入框导向辅助结构5，所述极耳入框导向辅助结构对称设置在所述第二内衬单元32外侧且与所述第二内衬单元32靠近或接触。
37.具体地，在所述极耳入框导向辅助结构5表面设置有朝所述电芯装载结构6方向的凸起52，所述凸起52分别与各第二内衬单元32接触或靠近。如图1或图4所示，在所述凸起52分别与各第二内衬单元32靠近且不接触时，所述极耳入框导向辅助结构5起到了对放置在托盘中的软包电芯4在电芯长度方向的限位效果，而在所述凸起52分别与各第二内衬单元32接触时，所述凸起52对放置在托盘中的软包电芯4还起到一定的辅助支撑效果，且所述凸起52的数量与第二内衬单元32相对应，同时将托盘中所有部件以及与电芯接触的外轮廓全部倒圆角处理以免对电芯造成损伤。
38.进一步地，所述极耳入框导向辅助结构5底部设置有第二安装孔，所述外框底板1设置有与所述第二安装孔对应的第三安装孔，所述极耳入框导向辅助结构5侧面设置一个或两个槽51，各槽51的尺寸与待装载的软包电芯极耳41相匹配。具体地，在所述待装载的软包电芯4为双头极耳电芯时，所述极耳入框导向辅助结构5侧面设置一个槽51；在待装载软的包电芯4为单头极耳电芯时，所述极耳入框导向辅助结构5侧面设置两个槽51，并且根据实际的需要将对应的极耳入框导向辅助结构5的深度设置成与待装载的软包电芯4相对应的宽度相匹配，并且各辅助固定单元也将进行适应性的调整，进而实现了软包电芯4无损伤的放置。
39.进一步地，各第一内衬单元31和第二内衬单元32通过各腰形孔33和对应的第一安装孔与所述外框底板1通过螺钉或螺栓与对应的螺母固定。进而软包电芯4在电池托盘内放置时，软包电芯4底部由内衬结构3支撑，软包电芯4两面由两边的第一辅助固定单元311和第二辅助固定单元321支撑并相互隔开软包电芯4。
40.以上实施例中，本领域技术人员对于软件控制可以采用现有技术，本实用新型仅保护可调节电池托盘的结构以及相互的连接关系。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。