一种五向轻触开关的制作方法

1.本实用新型涉及低压开关技术领域，具体涉及一种五向轻触开关。


背景技术：

2.轻触开关是一种启动控制信号的小型电子开关，具有接触电阻荷小、精确的操作力、规格多样化等方面的优势，在电子设备及白色家电等方面得到广泛的应用：诸如电子产品、音响设备、电话机、通讯设备、防盗设备及电子玩具等产品控制装置中。轻触开关在使用时轻轻按动开关按钮就可以使开关接通，当松开手时开关既断开，主要是通过开关内部的金属弹片受力弹动来实现通断，还能实现多个输出档位控制。
3.如中国专利文献cn209591861u公开了一种斜五向轻触开关，包括盖板、按钮、弹片、端子、基座，所述盖板覆盖于基座上表面且之间形成空腔，空腔的底面均匀设置有多个弹片槽，弹片槽内设有弹片，空腔在弹片槽上侧覆盖有防尘胶，防尘胶上开设有若干个与弹片槽相匹配的弹片孔，所述弹片通过弹片孔裸露在空腔内，在弹片的下侧均设有端子，端子穿过基座延伸至基座外侧，所述盖板上表面设有用于按钮穿过的按钮孔，所述按钮位于按钮孔内，按钮的底部设有与弹片槽内的弹片相匹配的梅花按钮，弹片槽在基座上共设有五个，弹片槽内是设有两层弯曲结构的弹片。
4.从上述斜五向轻触开关的结构可以看出，其仍存在以下问题：根据五个弹片槽内分别设置有五组双层弹片，这五组双层弹片都是各自分开装在弹片槽，这些弹片受震动影响是很容易发生晃动偏移，安装结构稳定性差，装配零部件多且零散，整个安装过程也较为繁琐，设置成本较高。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的五向轻触开关采用五组双层弹片各自分开组装在弹片槽内，安装结构稳定性差，装配零部件多且零散，整个安装过程也较为繁琐，设置成本较高的问题，从而提供一种安装简单方便，提高安装效率，安装结构稳定性好，降低成本，提升产品使用性能的五向轻触开关。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种五向轻触开关，包括：
7.开关本体，包括设置其内的安装腔和多向摆动设设置于所述开关本体的按钮组件；
8.端子组件，包括设置在所述安装腔底面中间处的第一触片，和以所述第一触片为中心阵列分布在所述安装腔底面边角处的四个第二触片，以及围绕着第一触片设置在四个第二触片之间的公共导电片，所述第一触片、第二触片及公共导电片分别具有延伸至所述开关本体外侧的端子导脚；
9.弹片结构，通过定位结构安装在所述安装腔内并与所述公共导电片相接触，其包括与所述第一触片相对设置的主锅仔弹片，以及环绕所述主锅仔弹片分布且与四个第二触片相对设置的四个侧锅仔弹片，所述主锅仔弹片与四个侧锅仔弹片为一体结构相连，并在
所述按钮组件的驱动下分别与第一触片和四个第二触片对应接通；所述定位结构包括相对设置在所述安装腔底面的两个定位凸块，所述主锅仔弹片限位安装在由两个定位凸块相对形成的定位槽区中。
10.作为一种优选方案，所述主锅仔弹片和四个侧锅仔弹片分别为圆形轮廓，且截面呈弧形状；两个所述定位凸块为弧形凸块，所述安装腔四周对应四个侧锅仔弹片分别设有四个圆弧槽区。
11.作为一种优选方案，四个侧锅仔弹片以两两一组通过连接片与所述主锅仔弹片相连。
12.作为一种优选方案，所述安装腔底面对应第一触片和第二触片位置分别设有第一凹槽和四个第二凹槽，所述第一触片和第二触片分别为设置在第一凹槽和第二凹槽中的圆形金属触片，所述主锅仔弹与四个侧锅仔弹片分别覆盖在所述第一凹槽和四个第二凹槽上。
13.作为一种优选方案，所述安装腔底面设有匹配安装所述公共导电片的限位凹槽，所述公共导电片具有配合抵接在两个定位凸块之间的中间插槽，所述第一凹槽位于所述中间插槽内，所述主锅仔弹片横跨连接在所述中间插槽的两侧。
14.作为一种优选方案，所述公共导电片是成型有分布于所述中间插槽两侧的四个凸起结构，四个所述侧锅仔弹片分别接触与四个凸起结构。
15.作为一种优选方案，所述安装腔的底面由其中间位置向四个边角位置逐渐增高，所述第二凹槽相对于凸起结构的一侧成型有与所述凸起结构等高的弧边结构，以使所述第二触片平齐抵接在所述凸起结构与弧边结构之间。
16.作为一种优选方案，所述按钮组件包括穿设在开关本体上的按钮推杆，和套设在所述按钮推杆上且容纳于安装腔的侧压推块，所述按钮推杆下端配合抵在所述主锅仔弹片上，所述侧压推块包括对应与四个所述侧锅仔弹片配合接触四个触压板，四个触压板相适配延伸容纳在四个所述圆弧槽区，所述按钮推杆侧向摆动时驱动其一所述触压板向下抵压所述侧锅仔弹片。
17.作为一种优选方案，所述按钮推杆下端及四个触压板上分别设有挤压凸起，所述推杆下端侧壁上设有限位挡板，所述侧压推块的连接孔一端设有与限位挡板配合的环形槽。
18.作为一种优选方案，所述开关本体包括卡接固定的底座和金属盖板，所述金属盖板两侧折弯设有与所述底座底部平齐的两个固定支脚，所述底座底部设有至少一个的定位柱；多个所述端子导脚设置在底座两侧侧壁上，并呈l形折弯延伸至底座底部。
19.本实用新型的技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.1.本实用新型提供的五向轻触开关中，根据弹片结构是由主锅仔弹片和四个侧锅仔弹片一体结构组成，通过在安装腔底面设置两个定位凸块，以及在两个定位凸块之间形成定位槽区，只要将主锅仔弹片限位安装在定位区槽中即可对整个弹片结构进行定位安装，以限制所述主锅仔弹片发生位置偏移情况，保证了弹片结构在安装腔内的安装稳定性，该弹片结构在安装到位后会与公共导电片相接触，并使主锅仔弹片和侧锅仔弹片对应与第一触片和第二触片相对设置，从而由按钮组件驱动主锅仔弹片或任一侧锅仔弹片接通第一触片或第二触片，实现开关内部回路的导通；采用本技术方案设计的五向轻触开关，实现将
主锅仔弹片和侧锅仔弹片一步到位装配到安装腔中，安装位置准确可靠，安装结构稳定性好，简化了安装结构，减少安装步骤，安装起来更为方便快捷，提高安装效率，降低成本，提升产品使用性能。
21.2.本实用新型提供的五向轻触开关中，根据主锅仔弹片和四个侧锅仔弹片分别为圆形轮廓，将两个定位凸块对应设计为弧形凸块，使得所述定位槽区也呈圆弧状，这样就可以相适配对主锅仔弹片起到限位安装作用，并通过在安装腔四周分别设置四个圆弧槽区，从而将四个侧锅仔弹片分别限位安装在四个圆弧槽区，这样设计的好处在于，使侧锅仔弹片和四个侧锅仔弹片在所述定位槽区和四个圆弧槽区的限位作用下不会在安装腔内发生位置偏移现象，安装稳定性好。
22.3.本实用新型提供的五向轻触开关中，根据安装腔的底面由其中间位置向四个边角位置逐渐增高，因此显得所述第二凹槽一边高一边低，通过在公共导电片上设有与侧锅仔弹片配合接触的凸起结构，并在第二凹槽外侧成型有与凸起结构等高的弧边结构，这样正好可以补足第二凹槽两边的高度差，由于所述侧锅仔弹片是覆盖在第二凹槽上，这样设置使侧锅仔弹片平齐抵接在凸起结构与弧边结构之间，以避免侧锅仔弹片发生单边翘起或受力偏斜情况，保证了侧锅仔弹片的安装稳定性和弹性运动可靠性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.图1为本实用新型的五向轻触开关的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的五向轻触开关的分体结构示意图图；
26.图3为本实用新型的弹片结构的安装结构示意图；
27.图4为本实用新型的端子组件在开关本体内的安装结构示意图；
28.图5为本实用新型的按钮组件的结构示意图；
29.附图标记说明：1、开关本体；11、底座；12、金属盖板；13、固定支脚；2、按钮组件；21、按钮推杆；22、侧压推块；23、触压板；24、挤压凸起；25、限位挡板；3、弹片结构；31、主锅仔弹片；32、侧锅仔弹片； 4、端子组件；40、端子导脚；41、第一触片；42、第二触片；43、公共导电片；5、安装腔；50、圆弧槽区；51、第一凹槽；52、第二凹槽；6、定位凸块；60、定位槽区；7、凸起结构；8、弧边结构；9、定位柱。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.本实用新型提供如图1-5所示一种五向轻触开关，包括：
35.开关本体1，包括设置其内的安装腔5和多向摆动设置于所述开关本体的按钮组件2；
36.端子组件4，包括设置在所述安装腔5底面中间处的第一触片41，和以所述第一触片41为中心阵列分布在所述安装腔5底面边角处的四个第二触片42，以及围绕着第一触片41设置在四个第二触片42之间的公共导电片43，所述第一触片41、第二触片42及公共导电片43分别具有延伸至所述开关本体1外侧的端子导脚40；
37.弹片结构3，通过定位结构安装在所述安装腔5内并与所述公共导电片 43相接触，其包括与所述第一触片41相对设置的主锅仔弹片31，以及环绕所述主锅仔弹片31分布且与四个第二触片42相对设置的四个侧锅仔弹片32；所述主锅仔弹片31与四个侧锅仔弹片32为一体结构相连，并在所述按钮组件2的驱动下分别与第一触片41和四个第二触片42对应接通；所述定位结构包括相对设置在所述安装腔5底面的两个定位凸块6，所述主锅仔弹片31限位安装在由两个定位凸块6相对形成的定位槽区60中。
38.上述实施方式是本实施例的核心技术方案，根据弹片结构3是由主锅仔弹片31和四个侧锅仔弹片32一体结构组成，通过在安装腔5底面设置两个定位凸块6，以及在两个定位凸块6之间形成定位槽区60，只要将主锅仔弹片31限位安装在定位区槽中即可对整个弹片结构3进行定位安装，以限制所述主锅仔弹片31发生位置偏移情况，保证了弹片结构3在安装腔 5内的安装稳定性，该弹片结构3在安装到位后会与公共导电片43相接触，并使主锅仔弹片31和侧锅仔弹片32对应与第一触片41和第二触片42相对设置，从而由按钮组件2驱动主锅仔弹片31或任一侧锅仔弹片32接通第一触片41或第二触片42，实现开关内部回路的导通，根据按钮组件2可以朝五个档位方向拨动，使五向轻触开关一共可以接通五条导电回路；采用本技术方案设计的五向轻触开关，实现将主锅仔弹片31和侧锅仔弹片32 一步到位装配到安装腔5中，安装位置准确可靠，安装结构稳定性好，简化了安装结构，减少安装步骤，安装起来更为方便快捷，提高安装效率，降低成本，提升产品使用性能。
39.作为一种优选实施方式，如图2-3所示，四个侧锅仔弹片32以两两一组通过连接片与所述主锅仔弹片31相连，一体式结构稳定性好，成型制造较为方便，所述主锅仔弹片31和四个侧锅仔弹片32分别为圆形轮廓，且截面呈弧形状；两个所述定位凸块6为弧形凸块，所述安装腔5四周对应四个侧锅仔弹片32分别设有四个圆弧槽区50。通过上述结构可知，由两个弧形凸块相对构成的定位槽区60也呈圆弧状，这样就可以相适配对主锅仔弹片31起到限位安装作用，并通过在安装腔5四周分别设置四个圆弧槽区 50，从而将四个侧锅仔弹片32分别限位安装在四个圆弧槽区50，这样设计的好处在于，使侧锅仔弹片32和四个侧锅仔弹片32在所述定位槽区60和四个圆弧槽区50的限位作用下不会在安装腔5内发生位置偏移现象，安装稳定性好。
40.下面结合图2-5对按钮组件2和弹片结构3的具体设置方式做详细说明：
41.所述安装腔5底面对应第一触片41和第二触片42位置分别设有第一凹槽51和四个
第二凹槽52，所述第一触片41和第二触片42分别为设置在第一凹槽51和第二凹槽52中的圆形金属触片，所述主锅仔弹与四个侧锅仔弹片32分别覆盖在所述第一凹槽51和四个第二凹槽52上，根据按钮组件2具有五个方向档位可以拨动，并分别对映体驱动主锅仔弹和四个侧锅仔弹片32，当所述主锅仔弹或任一侧锅仔弹片32受到按钮组件2的抵压作用时朝所述第一凹槽51或第二凹槽52内下压，从而实现主锅仔弹与第一触头的接触导通，或者是实现任一侧锅仔弹片32与第二触片42的接触导通。
42.作为一种具体结构设置，所述按钮组件包括穿设在开关本体1上的按钮推杆21，和套设在所述按钮推杆21上且容纳于安装腔5的侧压推块22，所述推杆下端侧壁上设有限位挡板25，所述侧压推块22的连接孔一端设有与限位挡板25配合的环形槽，通过限位挡板25与环形槽的配合以阻挡所述按钮推杆21沿着连接孔脱离侧压推块22，所述按钮推杆21下端配合抵在所述主锅仔弹片31上，所述侧压推块22包括对应与四个所述侧锅仔弹片32配合接触四个触压板23，四个触压板23相适配延伸容纳在四个所述圆弧槽区50，所述按钮推杆21向下按压时直接抵压所述主锅仔弹片31，从而使主锅仔弹片31抵压接触在第一弹片上；以及所述按钮推杆21侧向摆动时驱动其一所述触压板23向下抵压所述侧锅仔弹片32，使该侧锅仔弹片32抵压接触在第而弹片上。其中，所述按钮推杆21下端及四个触压板 23上分别设有挤压凸起24，从而通过挤压凸起24抵接在第一弹片或第二弹片的中心点位置上，抵压受力更为集中，配合传动稳定可靠。
43.如图3-4所示，所述安装腔5底面设有匹配安装所述公共导电片43的限位凹槽，将公共导电片43限位安装在限位凹槽中，所述公共导电片43 具有配合抵接在两个定位凸块6之间的中间插槽，所述第一凹槽51位于所述中间插槽内，所述主锅仔弹片31横跨连接在所述中间插槽的两侧，配合接触平稳可靠，实现主锅仔弹片31与公共导电片43之间的电性连接，通过中间插槽与两个定位凸台的抵接配合对所述公共导电片43也起到定位作用，安装起来也较为方便。
44.在本实施例中，结合图3-4所示，所述安装腔5的底面由其中间位置向四个边角位置逐渐增高，因此显得四个所述第二凹槽52一边高一边低，由于所述侧锅仔弹片32是覆盖在第二凹槽52上，为了保证所述侧锅仔弹片32在第二凹槽52位置处的安装平稳性，实现侧锅仔弹片32与第二触片 42的可靠接触，所述公共导电片43是成型有分布于所述中间插槽两侧的四个凸起结构7，四个所述侧锅仔弹片32分别接触与四个凸起结构7，对应的，所述第二凹槽52相对于凸起结构7的一侧成型有与所述凸起结构7等高的弧边结构8。这样设计的好处在于，通过等高设置的弧边结构8和凸起结构7正好可以补足所述第二凹槽两边的高度差，从而使所述侧锅仔弹片 32平齐抵接在所述凸起结构7与所述弧边结构8之间，以避免侧锅仔弹片32发生单边翘起或受力偏斜情况，保证了侧锅仔弹片32的安装稳定性和弹性运动可靠性。
45.如图1-2所示，所述开关本体1包括卡接固定的底座11和金属盖板12，所述金属盖板12两侧折弯设有与所述底座11底部平齐的两个固定支脚13，所述底座11底部设有两个定位柱9，多个所述端子导脚40设置在底座11 两侧侧壁上，并呈l形折弯延伸至底座11底部，这种结构设置，将五向轻触开关安装到线路板时会使多个端子导脚40与线路板贴合接触，在此安装过程中，通过两个定位柱9配合插入到线路板的定位孔中，同时将固定支脚13插接在线路板上并焊接固定，从而实现五向轻触开关的安装固定。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。