一种电机滑环在线机械修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机维修技术领域，特别涉及一种电机滑环在线机械修复装置。


背景技术：

2.电机的滑环是负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件，根据传输介质来区分，滑环分为电滑环、流体滑环、光滑环，也可通俗的统称为“旋转连通”或“旋通”。滑环通常安装在设备的旋转中心，主要由旋转与静止两大部分组成。旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为“转子”，静止部分连接设备的固定结构的能源，称为“定子”。
3.电机在使用过程中，常见的容易出现问题的部位一般是定子线圈、转子、电控系统以及滑环；当遇到发电机组的滑环损伤，一般电机烧断对滑环表层造成的烧纸氧化、表面不平整时，现场修复电机滑环磨损过程如下：1.现场测量电机滑环磨损尺寸
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2.对整个修复面进行表面打磨处理，至无高点、粗糙为止
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3.用样冲沿周圈均匀打麻点
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4.用无水乙醇清洗打磨后的修复面
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5.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，然后将调和好的材料均匀涂抹在修复表面
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6.装配滑环到位并锁紧螺母
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7.加热固化，以缩短材料固化时间并提高材料性能
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修复完毕，开机试运行测量振动值无异常。
4.从上述操作可以看出索雷碳纳米聚合物材料修复电机滑环磨损操作简单便捷、不需要进行大量拆卸，仅对修复部位拆卸即可，但是每一步操作都是操作师傅使用不同的工具进行操作，准确性差，效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机滑环在线机械修复装置，便于安装，便于操作，安全可靠，准确性高，修复效果好，修复效率高，适用范围广，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种电机滑环在线机械修复装置，包括定位板，所述定位板对称设在电机滑环的罩壳侧壁，在定位板之间设有导轨，所述导轨的侧壁滑动连接有移动套，在移动套的侧壁转动连接有可定位的基座，在基座的侧面设有测量机构，在基座的侧面设有打磨机构，在基座的侧面设有吸尘机构，在基座的侧面设有击打机构。
7.进一步，考虑到不同的电机滑环周圈的尺寸不同，为了便于本技术的安装，所述定位板为条形板状结构，在定位板的端面开设有对称布置的圆角槽，且圆角槽通过定位螺栓与电机滑环的罩壳进行固定。
8.进一步，考虑到上述修复尺寸准确性的问题，所述定位板设在电机滑环四分之一位置。
9.进一步，考虑到本技术整体沿导轨移动，所述导轨包括丝杠、导向杆，所述丝杠与移动套螺纹连接，所述导向杆与移动套滑动连接，在丝杠的轴端设有驱动电机。
10.进一步，考虑到上述移动套与基座转动且可定位连接，所述基座为正方形结构，在基座的端面中点设有与移动套适配的通孔，在基座的侧面中点设有球头柱塞，在移动套的
四分之一侧壁设有与球头柱塞适配的凹口。
11.进一步，考虑到不同的电机滑环周圈的尺寸不同，为了便于测量，所述测量机构包括第一u型座，所述第一u型座的开口朝向基座侧壁固定，在第一u型座的短边段滑动连接有刻度尺。
12.进一步，考虑到不同的电机滑环周圈的尺寸不同，为了便于打磨，所述打磨机构包括第二u型座，第二u型座的开口朝向基座的侧壁固定，在第二u型座的长边段设有滑槽，在滑槽内滑动连接有滑块，在滑块的端面设有与第二u型座短边段滑动的圆柱齿条，且圆柱齿条通过设在第二u型座上的齿轮驱动，在齿轮的轴端设有摇把，在滑块的端面设有与第二u型座短边段滑动的圆柱杆，在圆柱杆与圆柱齿条的自由端设有底座，且底座为t型结构，在底座的竖直段设有凹槽，在凹槽内通过连接螺栓固定有磨头，磨头为t型结构，在磨头的水平段设有扩口槽，在扩口槽内粘接有玻璃砂纸。
13.进一步，考虑到不同的电机滑环周圈的尺寸不同，为了便于后期的索雷碳纳米聚合物材料的涂刷，所述吸尘机构包括第三u型架，所述第三u型架的开口朝向基座的侧壁固定，在第三型座的长边段设有抽风机，在抽风机的出风口设有与第三u型架短边段固定的风管，在风管的自由端设有波纹管。
14.进一步，考虑到不同的电机滑环周圈的尺寸不同，为了便于在打磨完滑环表面敲击麻点，所述击打机构包括第四u型座，第四u型座的开口朝向基座的侧壁固定，在第四u型座的长边段设有滑槽，在滑槽内滑动连接有滑块，在滑块的端面设有与第四u型座短边段滑动的圆柱齿条，且圆柱齿条通过设在第四u型座上的齿轮驱动，在齿轮的轴端设有摇把，在滑块的端面设有与第四u型座短边段滑动的圆柱杆，在圆柱杆与圆柱齿条的自由端设有箱体，在箱体内设有与水平面平行的转轴，在转轴的侧壁等距设有凸轮，在箱体的侧壁滑动连接有滑杆，在滑杆的外端设有圆头，在滑杆的内端设有与凸轮接触的挡片，在滑杆的侧壁挡片与箱体内壁之间设有弹簧。
15.本实用新型的有益效果在于：本技术通过设置定位板，可以将本技术安装在电机滑环的罩壳上，滑环修复时，不需要将滑环从电机上拆下，避免了拆卸和安装滑环带来的零件损坏与故障停机问题，缩短了电机故障处理所需的工作量，同时电机也无需运输到生产厂家进行精加工修复，节约了费用，减少了电机维护次数并降低了设备的维修成本；本技术通过设置导轨，可以控制移动套的直线移动，便于对每一个滑环铜套的差异化修复；本技术通过设置基座，可以绕移动套旋转或90
°
定位，并且配合定位板的安装位置，保证滑环进行修复时控制下刀量，提升修复准确性；本技术通过设置测量机构，可以在垂直滑环位置进行测量，准确性高，并且刻度尺可伸缩，适用于不同尺寸的滑环，实用性高；本技术通过设置打磨机构，可以在垂直滑环位置进行打磨，加工精度好，修复后滑环光滑平整度高，能够大大延长电机碳刷及滑环使用寿命，并且磨头可伸缩，适用于不同尺寸的滑环，实用性高；本技术通过设置吸尘机构，可以在垂直滑环位置进行吸尘，洁净度好，并且波纹管可伸缩，适用于不同尺寸的滑环，实用性高；本技术通过设置击打机构，可以在垂直滑环位置进行敲击，连续间歇敲击，获得的麻点均匀，并且箱体可伸缩，适用于不同尺寸的滑环，实用性高；本技术设计合理，结构简单，便于安装，便于操作，安全可靠，准确性高，修复效果好，修复效率高，适用范围广。
附图说明
16.图1为现有电机本体的立体剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
19.图4为定位板与导轨的立体结构示意图。
20.图5为移动套与基座的侧视剖面结构示意图。
21.图6为测量机构的侧视剖面结构示意图。
22.图7为打磨机构的侧视剖面结构示意图。
23.图8为打磨机构立体结构示意图。
24.图9为吸尘机构的侧视剖面结构示意图。
25.图10为击打机构的侧视剖面结构示意图。
26.图11为击打机构的立体结构示意图。
27.图中：定位板1、电机滑环2、罩壳3、导轨4、移动套5、基座6、测量机构7、打磨机构8、吸尘机构9、击打机构10、圆角槽11、定位螺栓12、丝杠13、导向杆14、驱动电机15、通孔16、球头柱塞17、凹口18、第一u型座19、刻度尺20、第二u型座21、滑槽22、滑块23、圆柱齿条24、齿轮25、摇把26、圆柱杆27、底座28、凹槽29、连接螺栓30、磨头31、扩口槽32、玻璃砂纸33、第三u型架34、抽风机35、风管36、波纹管37、第四u型座38、箱体39、转轴40、凸轮41、滑杆42、圆头43、挡片44、弹簧45。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
30.请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种电机滑环在线机械修复装置，包括定位板1，所述定位板1为条形板状结构，材质为绝缘陶瓷，具有优良绝缘性能和良好机械性能的陶瓷；在定位板1的端面加工有对称布置的圆角槽11，两条圆角槽11保证安装的稳定性，且圆角槽11通过定位螺栓12与电机滑环2的罩壳3进行固定，安装时在罩壳3一侧面开口，将本技术固定在开口位置即可，安装位置可调节，便于适用不同尺寸的电机滑环2，滑环修复时，不需要将滑环从电机上拆下，避免了拆卸和安装滑环带来的零件损坏与故障停机问题，缩短了电机故障处理所需的工作量，同时电机也无需运输到生产厂家进行精加工修复，节约了费用，减少了电机维护次数并降低了设备的维修成本。
31.在定位板1之间安装有导轨4，导轨4可采用方钢，满足在直线方向的滑动导向，优选的所述导轨4包括丝杠13、导向杆14，丝杠13与导向杆14对称设在定位板1之间，在丝杠13的轴端通过螺栓固定有与定位板1连接的驱动电机15，移动过程：启动驱动电机15，带动丝
杠13旋转，在导向杆14的导向作用下，可实现直线移动，便于对每一个滑环铜套的差异化修复，操作更加省时省力。
32.在丝杠13与导向杆14的侧壁安装有移动套5，且移动套5与丝杠13螺纹连接，移动套5与导向杆14滑动连接，移动套5为圆管状结构，在移动套5的侧壁转动连接有可定位的基座6，所述基座6为正方形结构，保证基座6旋转90
°
后侧面相同，便于后期测量机构7与打磨机构8的安装可更换性，在基座6的端面中点加工有与移动套5适配的通孔16，通孔16为圆形，在基座6的侧面中点安装有球头柱塞17，且球头柱塞17的滚珠在移动套5的通孔16内，在移动套5的四分之一侧壁加工有与球头柱塞17适配的凹口18，可以绕移动套5旋转或90
°
定位，并且配合定位板1的安装位置，保证滑环进行修复时控制下刀量，提升修复准确性。
33.在基座6的侧面可拆卸安装有测量机构7，所述测量机构7包括第一u型座19，所述第一u型座19的开口朝向基座6侧壁通过螺栓固定，在第一u型座19的短边段滑动连接有刻度尺20，测量过程：可以在垂直滑环位置进行测量，对于铜套表面的凸起或凹坑都能同一基准参照，准确性高，并且刻度尺20可伸缩，适用于不同尺寸的滑环，实用性高。
34.在基座6的侧面可拆卸安装有打磨机构8，所述打磨机构8包括第二u型座21，第二u型座21的开口朝向基座6的侧壁通过螺栓固定，在第二u型座21的长边段加工有滑槽22，起到导向作用，在滑槽22内滑动连接有滑块23，滑块23沿第二u型座21的长边段移动，在滑块23的端面固接有与第二u型座21短边段滑动的圆柱齿条24，且圆柱齿条24通过设在第二u型座21上的齿轮25驱动，在齿轮25的轴端安装有摇把26，在滑块23的端面固接有与第二u型座21短边段滑动的圆柱杆27，圆柱杆27与圆柱齿条24长度相同，在圆柱杆27与圆柱齿条24的自由端固接有底座28，且底座28为t型结构，在底座28的竖直段加工有凹槽29，在凹槽29内通过连接螺栓30固定有磨头31，磨头31为t型结构，在磨头31的水平段加工有扩口槽32，扩口槽32的形状为v型，在扩口槽32内粘接有玻璃砂纸33，具有研磨效果，打磨过程：旋转摇把26带动齿轮25旋转，进而驱动圆柱齿条24直线移动，当玻璃砂纸33与电机滑环2的铜套接触时，可以在垂直滑环位置进行打磨，加工精度好，修复后滑环光滑平整度高，能够大大延长电机碳刷及滑环使用寿命，并且磨头31可伸缩，适用于不同尺寸的滑环，实用性高。
35.在基座6的侧面可拆卸安装有吸尘机构9，所述吸尘机构9包括第三u型架34，所述第三u型架34的开口朝向基座6的侧壁通过螺栓固定，在第三型座的长边段通过螺栓固定有抽风机35，在抽风机35的出风口焊接有与第三u型架34短边段固定的风管36，在风管36的自由端固接有波纹管37，材质为塑料，吸尘过程：调节波纹管37的管口位置，启动抽风机35，可以在垂直滑环位置进行吸尘，洁净度好，并且波纹管37可伸缩，适用于不同尺寸的滑环，实用性高，避免打磨粉尘影响索雷碳纳米聚合物材料的涂刷。
36.在基座6的侧面可拆卸安装有击打机构10，所述击打机构10包括第四u型座38，第四u型座38的开口朝向基座6的侧壁通过螺栓固定，在第四u型座38的长边段加工有滑槽22，起到导向作用，在滑槽22内滑动连接有滑块23，滑块23沿第四u型座38的长边段移动，在滑块23的端面固接有与第四u型座38短边段滑动的圆柱齿条24，且圆柱齿条24通过设在第四u型座38上的齿轮25驱动，在齿轮25的轴端固接有摇把26，在滑块23的端面固接有与第四u型座38短边段滑动的圆柱杆27，圆柱杆27与圆柱齿条24的长度相同，在圆柱杆27与圆柱齿条24的自由端安装有箱体39，在箱体39内转动连接有与水平面平行的转轴40，在转轴40的侧壁等距固接有凸轮41，在箱体39的侧壁滑动连接有滑杆42，且滑杆42与电机滑环2的铜套垂
直，在滑杆42的外端焊接有圆头43，在滑杆42的内端焊接有与凸轮41接触的挡片44，在滑杆42的侧壁挡片44与箱体39内壁之间套有弹簧45，敲打过程：旋转摇把26带动齿轮25旋转，进而驱动圆柱齿条24直线移动，转轴40旋转，凸轮41同步旋转，凸轮41近端与挡片44接触时滑杆42收缩，凸轮41远端与挡片44接触时滑杆42伸出，可以在垂直滑环位置进行敲击，连续间歇敲击，获得的麻点均匀，并且箱体39可伸缩，适用于不同尺寸的滑环，实用性高。
37.在具体设置上述定位板1时，考虑到上述修复尺寸准确性的问题，所述定位板1设在电机滑环2四分之一位置，修复参考尺寸更加准确，提升修复效果。
38.应用场景及工作原理：某企业在检修期间发现主排风机非负荷端的电机滑环2出现磨损问题，原始尺寸为φ115mm，磨损深度为单边0.3mm左右，通过定位螺栓12将本技术固定在电机滑环2的罩壳3上，启动驱动电机15，带动丝杠13旋转，在导向杆14的导向作用下，可实现直线移动，当测量机构7位于铜套的正下方时，停止驱动电机15，开始测量，推动刻度尺20，可以在垂直滑环位置进行测量，对于铜套表面的凸起或凹坑都能同一基准参照，确定打磨厚度；旋转基座6到90
°
，开始打磨，旋转摇把26带动齿轮25旋转，进而驱动圆柱齿条24直线移动，当玻璃砂纸33与电机滑环2的铜套接触时，可以在垂直滑环位置进行打磨；旋转基座6到180
°
，开始吸尘，调节波纹管37的管口位置，启动抽风机35，可以在垂直滑环位置进行吸尘；旋转基座6到270
°
，开始敲打，旋转摇把26带动齿轮25旋转，进而驱动圆柱齿条24直线移动，转轴40旋转，凸轮41同步旋转，凸轮41近端与挡片44接触时滑杆42收缩，凸轮41远端与挡片44接触时滑杆42伸出，可以在垂直滑环位置进行敲击，直至完成修复；本技术设计合理，结构简单，便于安装，便于操作，安全可靠，准确性高，修复效果好，修复效率高，适用范围广。
39.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。