一种薄膜开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄膜开关。


背景技术：

2.现有的薄膜开关包括基座以及薄膜，基座内设有一个腔室，腔室内设有两个导电片以及弹片，通过按压弹片实现两个导电片的连通或者断开。薄膜则是用于封闭腔室的上开口，通过按压薄膜带动弹片运动，从而实现连通或者断开效果。
3.但是由于现有的导电片与基座为一体注塑成型设置，故当薄膜进行密封后，腔室内形成一个密封结构，腔室内的气体与外部环境不连通，使得在按压过程中，按压手感沉闷，按压不够顺畅。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种薄膜开关。
5.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜开关，其中，包括基座、第一导电片、第二导电片、弹片以及薄膜，基座内设有腔室，第一导电片与第二导电片均部分位于腔室内，弹片位于腔室内，腔室边壁上设有至少一个排气槽，排气槽连通腔室与外部环境。
6.采用排气槽的设置，使得腔室与外部环境形成了一个连通的效果，当按压薄膜使得弹片动作的时候，腔室内部的气体可以通过排气槽排出，当弹片复位后，外部环境的气体通过排气槽进入至腔室内，从而使得按压顺畅。
7.其中，排气槽位于腔室的顶面上。
8.排气槽位于腔室顶面的设置，使得加工更为方便，降低模具加工难度。
9.其中，排气槽为s型。
10.s型的设置，使得排气槽与外部环境形成了一定的缓冲效果，特别是外部的灰尘不能轻易进入至腔室内。
11.其中，第一导电片上设有第一连接部以及第二连接部，第一连接部上设有第一支撑块，第二连接部上设有第二支撑块，弹片一端与第一支撑块相抵，另一端与第二支撑块相抵。
12.第一支撑块与第二支撑块的设置，使得弹片在初始状态下，弹片与第一导电片连接，与第二导电片存在一定的间隙，然后通过按压弹片从而实现第一导电片与第二导电片的连通效果。
13.其中，第一连接部上设有第一限位部，第二连接部上设有第二限位部。
14.第一限位部与第二限位部均朝向下斜向延伸，形成类似倒勾结构，防止第一导电片与基座之间发生滑动。
15.其中，第二导电片上设有隆起部，隆起部位于弹片的运动轨迹上。
16.隆起部的设置，更好的实现第二导电片与弹片的配合。
17.其中，隆起部上设有凹槽。
18.凹槽用于弹片的配合。
19.其中，第二导电片上设有第三限位部。
20.第三限位部与第一限位部结构一致，均是防止脱落的效果，提高一体注塑成型的稳定性。
21.其中，第一导电片与第二导电片伸出至基座外为贴片或者插件。
22.薄膜开关可以根据实际需求设定为贴片结构或者插件结构。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例1的爆炸图；
25.图3是本实用新型实施例1的剖视图；
26.图4是本实用新型实施例1的局部结构示意图。
具体实施方式
27.实施例1：
28.参照附图1-4所示，一种薄膜开关，包括基座1、第一导电片2、第二导电片3、弹片4以及薄膜5。
29.基座1内设有腔室11，腔室11设有上开口111，通过薄膜5进行封闭。
30.腔室11边壁上设有至少一个排气槽12，本实施例中，排气槽12的数量仅以一个为例进行描述，本领域技术人员根据实际需求，进行排气槽12数量的增减。
31.排气槽12具体位于腔室11的顶面上，此处排气槽12的顶面也是通过薄膜5进行封闭。排气槽12具体为s型。s型的设置，使得排气槽12与外部环境形成了一定的缓冲效果，特别是外部的灰尘不能轻易进入至腔室11内。排气槽12位于腔室11顶面的设置，使得加工更为方便，降低模具加工难度。
32.此外，薄膜5开关可以为贴片开关也可以为插件开关，本实施例中，仅以贴片开关为例。由于贴片开关的引脚均为标准设定，故本实施例中不详细展开描述。
33.第一导电片2包括第一连接部21以及第二连接部22，此处第一连接部21与第二连接部22均位于腔室11内，第一导电片2上的两个引脚伸出至基座1外。第一连接部21上设有第一支撑块211以及第一限位块212，第二连接部22上设有第二支撑块221以及第二限位块222，初始状态下，弹片4位于腔室11内，弹片4一端与第一支撑块211相抵，弹片4的另一端与第二支撑块221相抵。
34.第一限位块212与第二限位块222均斜向向下延伸，形成倒勾结构，由于第一导电片2与基座1为一体注塑成型，故第一限位块212与第二限位块222防止第一导电片2与基座1之间发生滑动。
35.第二导电片3同样也是两个引脚伸出至基座1外，第二导电片3另一端伸入至第一连接部21与第二连接部22之间，第二导电片3设有隆起部31，隆起部31就是位于第一连接部21与第二连接部22之间，而且隆起部31位于弹片4的运动轨迹上，即通过按压弹片4，使得弹片4与隆起部31连接，形成了第一导电片2与第二导电片3的电气连接效果。进一步，此处隆
起部31上设有凹槽311，更好的实现弹片4与隆起部31的配合。
36.此处，第二导电片3上也设有第三限位部32，第三限位部32的结构与第一限位部的结构一致，也为朝向基座1下方延伸，同样也是为了一体注塑成型过程中，增加第二导电片3与基座1之间的固定强度。
37.薄膜5为现有技术，故本实施例中不展开描述。
38.采用排气槽12的设置，使得腔室11与外部环境形成了一个连通的效果，当按压薄膜5使得弹片4动作的时候，腔室11内部的气体可以通过排气槽12排出，当弹片4复位后，外部环境的气体通过排气槽12进入至腔室11内，从而使得按压顺畅。


技术特征：
1.一种薄膜开关，其特征在于：包括基座、第一导电片、第二导电片、弹片以及薄膜，基座内设有腔室，第一导电片与第二导电片均部分位于腔室内，弹片位于腔室内，腔室边壁上设有至少一个排气槽，排气槽连通腔室与外部环境。2.如权利要求1所述的一种薄膜开关，其特征在于：排气槽位于腔室的顶面上。3.如权利要求2所述的一种薄膜开关，其特征在于：排气槽为s型。4.如权利要求1所述的一种薄膜开关，其特征在于：第一导电片上设有第一连接部以及第二连接部，第一连接部上设有第一支撑块，第二连接部上设有第二支撑块，弹片一端与第一支撑块相抵，另一端与第二支撑块相抵。5.如权利要求4所述的一种薄膜开关，其特征在于：第一连接部上设有第一限位部，第二连接部上设有第二限位部。6.如权利要求1所述的一种薄膜开关，其特征在于：第二导电片上设有隆起部，隆起部位于弹片的运动轨迹上。7.如权利要求6所述的一种薄膜开关，其特征在于：隆起部上设有凹槽。8.如权利要求7所述的一种薄膜开关，其特征在于：第二导电片上设有第三限位部。9.如权利要求1所述的一种薄膜开关，其特征在于：第一导电片与第二导电片伸出至基座外为贴片或者插件。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜开关，其中，包括基座、第一导电片、第二导电片、弹片以及薄膜，基座内设有腔室，第一导电片与第二导电片均部分位于腔室内，弹片位于腔室内，腔室边壁上设有至少一个排气槽，排气槽连通腔室与外部环境；本实用新型结构稳定、按压顺畅。按压顺畅。按压顺畅。


技术研发人员：朱旭静
受保护的技术使用者：浙江博众电气有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/4/8