一种用于岩棉板自动复合线的定位装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及岩棉自动复合线，尤其涉及一种用于岩棉板自动复合线的定位装置。


背景技术：

2.岩棉材料属于不燃材料，导热系数很小，化学性质稳定，是一种比较环保的保温隔热材料，也是建筑外墙外保温施工中应用最为广泛的一种材料。其对施工中应用要求较多，对其质量要求较高，使得应用价格相对昂贵。岩棉成品板产品复合经过四边定位，居中对齐后经压机冷压后仍需工人对垛装的岩棉成品板中的岩棉进行裁剪修补，而裁剪修补工作量大，粉尘纤维污染严重，对材料本身及人力成本浪费严重。
3.cn206913470u公开了一种岩棉板裁切定位夹具，包括控制开关、驱动电机、气缸、底座和夹板；底座上设有导轨，导轨上设有滑块；导轨上方设有丝杆，丝杆上固定有丝杆螺母，丝杆一端连接驱动电机，另一端与滑块固接；所述滑块上固定有盖板，并通过盖板与气缸固定；气缸另一端与夹板相连。盖板与气缸、气缸与夹板、盖板与滑块均通过螺栓连接。丝杆一端与所述盖板固定，以实现与滑块的固接。
4.cn214351402u公开了一种岩棉修边装置，包括修边驱动组件、磨棱组件、滑动支撑台、支撑台驱动件、工件定位组件和底部支撑件；底部支撑件包括加工台，加工台的上表面右端前后两侧设有对应的工件定位组件；工件定位组件包括设置在加工台上表面的竖直支撑板，竖直支撑板上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有推动板，电动伸缩杆的输入端电连接外部开关的输出端。
5.cn111923563a公开了一种岩棉一体化保温装饰板自动复合流水线，包括双面涂胶机，双面涂胶机的一端设置有定框往复推板机构，双面涂胶机的另一端设置有主体架b，主体架b顶部远离双面涂胶机的一端设置有纵向定位机构所述主体架b两侧远离双面涂胶机的一端对称设置有横向定位机构。纵向定位机构包括横杆、辅助架、电动气压缸d、固定架c、活动支和夹置板b。横向定位机构包括连接架b、水平支架、侧支架、电动气压缸c、固定架a和夹置板a。
6.现有的四边定位设备由四块平面板两两相对组成，平板同时向中间作用施加力，使面板、岩棉与打孔底板初步居中对齐，一定程度上将摆放超出两板范围的岩棉推压至两板对应的内部区域，但无法触碰到尺寸较小的岩棉。这样只能初步保证面板与打孔底板对齐，且岩棉对齐情况较差，增加后续人力工作。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于岩棉板自动复合线的定位装置，结构简单，清理便捷，可以减小修补难度，减少工作量，减少人力成本投入，提高生产效率。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.本实用新型提供了一种用于岩棉板自动复合线的定位装置，
10.所述的用于岩棉板自动复合线的定位装置包括驱动组件与至少一组第一夹板与第二夹板，在所述驱动组件的驱动下，所述的第一夹板与第二夹板由岩棉板相对的两侧夹紧岩棉板进行定位，使得岩棉板靠近所述第二夹板的一侧对齐；
11.所述的第一夹板包括本体，所述本体靠近岩棉板的一侧设置有推柱，所述的本体内设有用于连接所述推柱的连接件，所述的连接件带动所述推柱进行伸缩。
12.本实用新型提供的一种用于岩棉板自动复合线的定位装置，结构简单，清理便捷，可以减小修补难度，减少工作量，减少人力成本投入，提高生产效率。
13.需要说明的是，本实用新型中的岩棉板包括依次堆叠设置的打孔板、岩棉条组与饰面单板，而岩棉条在生产过程中由于尺寸的偏差，通常会出现岩棉条超出打孔板和岩棉条，或岩棉条尺寸过小，进而无法标齐的问题，因此为了使堆叠的打孔板、岩棉条与饰面单板的各边均实现标齐，并得到所需尺寸的岩棉板，需对打孔板、岩棉条组与饰面单板经过定位，居中对齐后冷压，再进行工人裁剪修补。
14.在本实用新型中驱动组件驱动第一夹板与第二夹板夹紧岩棉板，使得岩棉板靠近第二夹板的一侧首先实现对齐，第一夹板表面设置的推柱能够容纳岩棉板尺寸的偏差，因此岩棉板靠近第一夹板的一侧会出现参差不齐的现象，为使得岩棉板侧面的均对齐，则仅需在岩棉板靠近第一夹板的一侧进行裁剪粘补，减少了裁剪工作量。
15.需要说明的是，本实用新型对于连接件的结构、材质和尺寸等特征不作具体限定或特殊要求，示例性地，连接件可采用气泵管，气泵管的一端固定在本体内，另一端连接推柱，并带动推柱进行伸缩。当然可以理解的是能够实现带动推柱进行伸缩其他样式的连接件同样落入本实用新型的保护范围和公开范围之内，因此现有技术中已公开或新技术中未公开的其他形式的连接件同样可以用于本实用新型中。
16.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的本体为中空结构，所述本体靠近岩棉板的一侧表面设置开口，所述的推柱由所述开口部分伸入所述本体内。
17.需要说明的是，本实用新型中的本体为中空结构，能够满足推柱进行伸缩而产生的水平移动距离，驱动第一夹板向岩棉板移动，推柱挤压岩棉板，推柱为弹性体，减小摩擦，能够避免损坏岩棉板的内部结构。本实用新型中本体起到连接各部分零件、保护内部零件和防灰防尘作用。
18.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的本体还包括滚轴，所述的滚轴靠近所述开口设置，所述推柱的伸缩带动所述滚轴的转动。
19.需要说明的是，本实用新型中的滚轴的设置，使得推柱能够自如地伸缩，并推动岩棉板，减小摩擦。
20.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的推柱包括挤压端与固定端，所述的挤压端为弧面结构，所述的挤压端靠近岩棉板设置，所述的固定端通过所述连接件与所述本体连接。
21.需要说明的是，本领域技术人员可根据具体工况，可选用横截面为“d”型结构的推柱，“d”型结构的弧线一端靠近岩棉板设置。
22.作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一夹板远离岩棉板的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第一夹板的一端连接驱动组件，所述的第一连接杆在驱
动组件的作用下推动所述第一夹板水平移动。
23.作为本实用新型一个优选技术方案，所述第二夹板远离岩棉板的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第二夹板的一端连接驱动组件，所述的第二连接杆在驱动组件的作用下推动所述第二夹板水平移动。
24.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的用于岩棉板自动复合线的定位装置还包括升降组件，所述的升降组件用于控制所述第一夹板与第二夹板下降至岩棉板自动复合线表面。
25.作为本实用新型一个优选技术方案，所述用于岩棉板自动复合线的定位装置包括两组第一夹板与第二夹板，所述的两组第一夹板与第二夹板围成供岩棉板放置的样本空间。
26.需要说明的是，通常岩棉板为四边形结构，当采用两组相对的第一夹板与第二夹板时，其中两个第一夹板靠近岩棉板相邻的两个边设置，第二夹板靠近岩棉板相邻的另外两个边设置，形成矩形框架的样本空间，随后驱动组件驱动第一夹板与第二夹板向靠近岩棉板的一侧移动，岩棉板靠近第二夹板的两个边对齐，推柱推动岩棉板，由于其弹性作用，岩棉板靠近第一夹板的两个边参差不齐现象，随后再对岩棉板靠近第一夹板的两个边进行裁剪或加工，大大减轻了修补的工作量及难度。
27.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的驱动组件为气缸。
28.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的本体采用不锈钢材料，所述的推柱采用弹性材料。
29.需要说明的是，本实用新型中的推柱采用弹性材料，主要起到推动岩棉的作用，弹性形变较好，避免损坏岩棉板的内部结构。
30.示例性地，本实用新型提供的用于岩棉板自动复合线的定位装置包括两组第一夹板与第二夹板的，其使用方法如下所述：
31.提供自动复合线上的岩棉板，其中岩棉板为依次堆叠设置的打孔板、岩棉条组与饰面单板形成的类似四边形结构，包括a边、b边、c边和d边，由于不同岩棉条尺寸的偏差导致四个边出现参差不齐的现象。
32.两组第一夹板与第二夹板围成供岩棉板放置的样本空间，采用升降组件将其下降至自动复合线上，使得岩棉板位于样本空间内。两组的第一夹板分别靠近岩棉板相邻的a边与b边，两组的第二夹板分别靠近岩棉板相邻的c边与d边，其中a边与c边相对，b边与d边相对。开启驱动组件，通过连接杆水平推动第一夹板与第二夹板由岩棉板的四边夹紧，岩棉板的c边与d边紧贴第二夹板首先实现平齐，岩棉板的a边与b边紧贴第一夹板的弹性的推柱4，由于推柱4的伸缩和弹性作用下，岩棉板的a边与b边则未能平齐，出现偏差，再利用驱动组件将第一夹板与第二夹板复原，随后对岩棉板a边与b边进行裁剪或粘补。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
34.本实用新型提供的一种用于岩棉板自动复合线的定位装置，结构简单，清理便捷，可以减小修补难度，减少工作量，减少人力成本投入，提高生产效率。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例1提供的用于岩棉板自动复合线的定位装置的结构示意
图；
36.图2为本实用新型实施例1提供的本体的结构示意图。
37.其中，1-本体；2-第一夹板；3-第二夹板；4-推柱；5-连接件；6-滚轴。
具体实施方式
38.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
41.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种用于岩棉板自动复合线的定位装置，所述的用于岩棉板自动复合线的定位装置包括驱动组件与至少一组第一夹板2与第二夹板3，在所述驱动组件的驱动下，所述的第一夹板2与第二夹板3由岩棉板相对的两侧夹紧岩棉板进行定位，使得岩棉板靠近所述第二夹板3的一侧对齐。
42.所述的第一夹板2包括本体1，所述本体1靠近岩棉板的一侧设置有推柱4，所述的推柱4用于容纳岩棉板的偏差，所述的本体1内设有用于连接所述推柱4的连接件5，所述的连接件5带动所述推柱4进行伸缩。
43.本实用新型中的岩棉板包括依次堆叠设置的打孔板、岩棉条组与饰面单板，而岩棉条在生产过程中由于尺寸的偏差，通常会出现岩棉条组超出打孔板和岩棉条，或岩棉条尺寸过小，进而无法标齐，因此为使得堆叠的打孔板、岩棉条与饰面单板的各边均标齐，并得到所需尺寸的岩棉板，需经过定位居中对齐后冷压，再进行工人裁剪修补。驱动组件驱动第一夹板2与第二夹板3夹紧岩棉板，使得岩棉板靠近第二夹板3的一侧对齐，而岩棉板靠近第一夹板2的一侧则由于尺寸偏差出现参差不齐的现象，为使得岩棉板侧面的均对齐，则仅需在岩棉板靠近第一夹板2的一侧进行，减少了裁剪工作量。
44.进一步地，所述的本体1为中空结构，所述本体1靠近岩棉板的一侧表面设置开口，所述的推柱4由所述开口部分伸入所述本体1内。本实用新型中的本体1为中空结构，能够满足推柱4进行伸缩而产生的水平移动距离，驱动第一夹板2向岩棉板移动，推柱4挤压岩棉板，减小摩擦，能够避免损坏岩棉板的内部结构。本实用新型中本体1起到连接各部分零件、保护内部零件和防灰防尘作用。
45.进一步地，所述的本体1还包括滚轴6，所述的滚轴6靠近所述开口设置，所述推柱4
的伸缩带动所述滚轴6的转动。本实用新型中的滚轴6的设置，使得推柱4能够自如地伸缩，并推动岩棉板，减小摩擦。
46.进一步地，所述的推柱4包括挤压端与固定端，所述的挤压端为弧面结构，所述的挤压端靠近岩棉板设置，所述的固定端通过所述连接件5与所述本体1连接。
47.进一步地，所述第一夹板2远离岩棉板的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第一夹板2的一端连接驱动组件，所述的第一连接杆在驱动组件的作用下推动所述第一夹板2水平移动。
48.进一步地，所述第二夹板3远离岩棉板的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第二夹板3的一端连接驱动组件，所述的第二连接杆在驱动组件的作用下推动所述第二夹板3水平移动。
49.进一步地，所述的用于岩棉板自动复合线的定位装置还包括升降组件，所述的升降组件用于控制所述第一夹板2与第二夹板3下降至岩棉板自动复合线表面。
50.进一步地，所述用于岩棉板自动复合线的定位装置包括两组第一夹板2与第二夹板3，所述的两组第一夹板2与第二夹板3围成供岩棉板放置的样本空间。通常岩棉板为四边形结构，当采用两组相对的第一夹板2与第二夹板3时，两个第一夹板2靠近岩棉板相邻的两个边设置，第二夹板3靠近岩棉板相邻的另外两个边设置，形成矩形框架的样本空间，随后驱动组件驱动第一夹板2与第二夹板3向靠近岩棉板的一侧移动，岩棉板靠近第二夹板3的两个边对齐，推柱4推动岩棉板，由于其弹性作用，岩棉板靠近第一夹板2的两个边参差不齐，随后再对岩棉板靠近第一夹板2的两个边进行裁剪或加工，大大减轻了修补的工作量及难度。
51.进一步地，所述的驱动组件为气缸。
52.进一步地，所述的本体1采用不锈钢材料，所述的推柱4采用弹性材料。本实用新型中的推柱4采用弹性材料，主要起到推动岩棉的作用，弹性形变较好，避免损坏岩棉板的内部结构。
53.实施例1
54.本实施例提供了一种用于岩棉板自动复合线的定位装置，如图1所示，用于岩棉板自动复合线的定位装置包括驱动组件与两组第一夹板2与第二夹板3，两组第一夹板2与第二夹板3形成矩形结构的框架，分别用于固定岩棉板的四个边缘。第一夹板2与第二夹板3远离岩棉板的一侧分别通过第一连接杆与第二连接杆对接驱动组件，并且以气缸作为驱动组件，用于驱动第一夹板2与第二夹板3由岩棉板的四边夹紧。
55.第一夹板2包括本体1，如图2所示，本体1靠近岩棉板的一侧设置有推柱4，本体1内设有用于连接推柱4的连接件5，连接件5带动推柱4进行伸缩，其中本体1为中空结构，本体1靠近岩棉板的一侧表面设置开口，推柱4由开口部分伸入本体1内。本体1还包括滚轴6，滚轴6靠近所述开口设置，推柱4的伸缩带动滚轴6的转动。本体1采用不锈钢材料，推柱4采用弹性材料。推柱4的横截面为“d”型结构，分为挤压端与固定端，且弧形结构为挤压端，挤压端靠近岩棉板设置，固定端通过连接件5与本体1连接。
56.应用例1
57.本应用例中将实施例1提供的用于岩棉板自动复合线的定位装置应用于岩棉板自动复合线。
58.在自动复合线上制备宽度为1220mm的岩棉板，岩棉板包括依次堆叠的打孔板、岩棉条组和饰面单板，其中，打孔板和饰面单板的宽度为1220mm，采购尺寸为1220mm
×
101mm
×
30mm的岩棉条，将十二根岩棉条并排摆放在打孔板表面，再叠放饰面单板形成岩棉板，随后置于自动复合线上，由于岩棉条的总宽度与打孔板的宽度相差8cm，因此形成的岩棉板的a、b、c和d四个边未实现平齐，需要进行调整。
59.两组第一夹板2与第二夹板3围成供岩棉板放置的样本空间，采用升降组件将其下降至自动复合线上，使得岩棉板位于样本空间内。两组的第一夹板2分别靠近岩棉板相邻的a边与b边，两组的第二夹板3分别靠近岩棉板相邻的c边与d边。其中a边与c边相对，b边与d边相对。开启驱动组件，通过连接杆水平推动第一夹板2与第二夹板3由岩棉板的四边夹紧，岩棉板的c边与d边紧贴第二夹板3实现平齐，岩棉板的a边与b边紧贴第一夹板2弹性的推柱4，由于推柱4的伸缩和弹性作用下，岩棉板的a边与b边则未能平齐，出现偏差，再利用驱动组件将第一夹板2与第二夹板3复原，随后对岩棉板a边与b边进行修补，使得岩棉板的a、b、c和d四个边均实现平齐。
60.应用例2
61.本应用例中将实施例1提供的用于岩棉板自动复合线的定位装置应用于岩棉板自动复合线。
62.在自动复合线上制备宽度为1220mm的岩棉板，其中打孔板和饰面单板的宽度为1220mm，采购尺寸为1220mm
×
102mm
×
30mm的岩棉条，将十二根根岩棉条并排摆放在打孔板表面，再叠放饰面单板形成岩棉板，随后置于自动复合线上，由于岩棉板的总宽度超出打孔板的宽度4cm，因此形成的岩棉板的a、b、c和d四个边未实现平齐，需要进行调整。
63.两组第一夹板2与第二夹板3围成供岩棉板放置的样本空间，采用升降组件将其下降至自动复合线上，使得岩棉板位于样本空间内。两组的第一夹板2分别靠近岩棉板相邻的a边与b边，两组的第二夹板3分别靠近岩棉板相邻的c边与d边。其中a边与c边相对，b边与d边相对。开启驱动组件，通过连接杆水平推动第一夹板2与第二夹板3由岩棉板的四边夹紧，岩棉板的c边与d边紧贴第二夹板3实现平齐，岩棉板的a边与b边紧贴第一夹板2弹性的推柱4，由于推柱4的伸缩和弹性作用下，岩棉板的a边与b边则未能平齐，出现偏差，再利用驱动组件将第一夹板2与第二夹板3复原，随后对岩棉板a边与b边进行裁剪，使得岩棉板的a、b、c和d四个边均实现平齐。
64.本实用新型提供的一种用于岩棉板自动复合线的定位装置，本体1的滚轴6使得推柱4自如地伸缩，并推动岩棉，减小摩擦；推柱4弹性形变较好，不会损坏岩棉内部结构；本体1为中空结构，起到连接各部分零件、保护内部零件、防灰防尘作用。结构简单，清理便捷，可以减小修补难度，减少工作量，减少人力成本投入，提高生产效率。
65.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。