腹板用地面组装工装的制作方法

腹板用地面组装工装
1.技术领域：
2.本实用新型涉及风力发电技术领域，特别涉及一种腹板用地面组装工装。
3.

背景技术：

4.风电叶片是风力发电机组的重要部件，其主要由吸力面壳体、压力面壳体以及腹板组成。在制备风电叶片的过程中，需要将腹板从模具上吊装到腹板组装工装上进行组装。
5.现有的腹板组装工装如图1所示，是实用新型人“林涛”等提出了“一种风机叶片腹板组装工装”的实用新型专利，其授权公告号为cn205021113u。该风机叶片腹板组装工装包括底座700和竖向面对面设置在底座700上的两块腹板300，腹板300下方的底座700上设有腹板底托400，腹板300的背面设有竖向设置的挡杆200，至少一根挡杆200与设在底座700上的套管100相接，在挡杆200上设有调节腹板300垂直度的调节机构，调节机构包括抵在腹板300背部的调节螺栓600和与调节螺栓配合的螺母500，螺母500固定在挡杆200上。
6.在图1所示腹板组装工装中，由于其挡杆200是位于底座700上的套管内，在将腹板300置于腹板底托400上时，需要首先将挡杆200拆卸下来，比较费时费力；而且，由于腹板底托400是固定不动的，在将腹板300置于腹板底托400上的过程中，需要特别注意将腹板300的底部法兰与腹板底托400对准，增加了工作难度并降低了效率。
7.

技术实现要素：

8.为克服上述问题，本实用新型提供一种使用方便且安全可靠的腹板用地面组装工装将是有利的。
9.为此，本实用新型提供一种腹板用地面组装工装，其包括：
10.基座，其上装设有腹板支撑架和一对摇臂支撑架，其中，腹板支撑架位于该一对摇臂支撑架之间，该一对摇臂支撑架间隔且对称地布置；
11.一对定位摇臂，其分别可转动地安装于该一对摇臂支撑架的其中一个上，每个定位摇臂上都装设有至少两个用于定位腹板的滚轮组件；
12.一对驱动电缸，其相对该一对摇臂支撑架对称地布置在基座的两侧，每个驱动电缸的前端和后端分别可转动地连接至定位摇臂和基座；
13.其中，每个摇臂支撑架都包括具有限位接收腔的摇臂安装座，定位摇臂的下端经由销轴可转动地安装在该摇臂安装座内，限位接收腔设置成具有位于内侧的直立内壁和位于外侧的倾斜外壁从而使得定位摇臂在受到驱动电缸的顶升作用时能够最终进入直立的定位状态并抵靠住该直立内壁、而在受到驱动电缸的回拉作用时能够最终进入向外倾斜的打开状态并抵靠住该倾斜外壁。
14.由于上述结构设置，使得腹板进行地面组装时，该工装能够借助于驱动电缸自动控制定位摇臂的开合，使其在释放腹板的打开状态和夹持腹板的定位状态之间快速转换，同时由于摇臂安装座的设置，使得定位摇臂无论是在哪种状态，都能够在驱动电缸保持其状态的同时，由摇臂安装座的直立内壁或倾斜外壁对其进行限位。
15.进一步，所述定位摇臂上还装设有电缸前堵安装架，该电缸前堵安装架包括固定于所述定位摇臂上的角形支架、固定于角形支架底部上且带有安装耳的前堵安装座，所述
驱动电缸具有活塞杆，该活塞杆的前端经由销轴可转动地连接于该安装耳上，其中，该前堵安装座包括连接件和带有该安装耳的连接座，该连接件固定于所述角形支架的所述底部上，该连接座可拆卸地固定于该连接件上。
16.通过上述结构设置，驱动电缸在活塞杆末端能够方便地转动连接至定位摇臂。
17.再进一步，所述基座上还安装有带有安装耳的后堵安装座，所述驱动电缸在其所述后端经由销轴可转动地连接于后堵安装座的安装耳上。
18.通过该结构，使得驱动电缸在后端活动连接于基座上，便于驱动电缸在顶升动作和回拉动作之间灵活转换。
19.还进一步，所述摇臂支撑架还包括立架，所述摇臂安装座套装在其上端部，并且，所述摇臂安装座的限位接收腔设置成其纵向截面为上大下小的直角梯形，该直角梯形的斜边朝向位于外侧的所述驱动电缸。
20.通过上述结构设置，使得定位摇臂能够方便地在摇臂安装座内在两个状态之间转换。
21.更进一步，所述腹板支撑架包括安装于所述一对摇臂支撑架上的支撑横杆组件和至少一个托盘架组件，其中，每个托盘架组件包括安装于该支撑横杆组件上的托盘架、高度可调节地安装于托盘架上的托盘座、以及可左右摆动一定角度地转动连接于托盘座上的腹板托盘，其中，托盘座两侧各安装有一个适于配合腹板托盘的安装角度以支撑腹板托盘的高度调节螺杆，并且，腹板托盘在其内壁上还安装有柔性材质导向钣金。
22.通过上述结构设置，使得腹板支撑在该腹板托盘内时，柔性材质导向钣金不会损伤到腹板，同时，两个高度调节螺杆的设置，使得整个工装可以根据产品的角度的不同来调节腹板托盘的角度，也就是说不同类型的腹板可能需要腹板托盘安装成适配的角度，此时高度调节螺杆就能够起到调节适配作用。
23.更再进一步，所述托盘架上安装有一对高低调节螺杆，该一对高低调节螺杆的顶部固定有所述托盘座。
24.通过上述结构设置，使得当需要调节腹板托盘高度以适应相应型号的腹板时，可以通过调节高低调节螺杆来调节托盘座相对基座的高度，从而使得腹板托盘的高度得到调节。
25.还更进一步，所述柔性材质导向钣金构成为尼龙导向钣金或橡胶导向钣金或聚氨酯导向钣金。
26.又更进一步，所述支撑横杆组件包括中横杆、一对中横杆安装板、一对安装调节板，其中，该一对安装调节板分别固定到所述一对摇臂支撑架上，中横杆安装板位置可调节地连接至对应的安装调节板上，中横杆在其两端分别固定到对应的中横杆安装板上。
27.通过上述结构设置，可以在需要的时候最终实现对腹板托盘的高度的调节，以满足不同高度尺寸的腹板要求。
28.更还进一步，所述中横杆安装板上设有竖向滑孔，所述安装调节板上也相应地设置有竖向滑孔，通过紧固件穿过这些竖向滑孔将所述中横杆安装板安装到所述安装调节板上。
29.通过上述结构设置，在需要调整高度时，可以松开紧固件，通过在竖向滑孔内滑动再拧紧紧固件来实现中横杆的高度调节，进而实现腹板托盘高度的调节。
30.还又进一步，所述托盘架构成为滑座并设置成能够通过锁紧螺丝固定到所述中横杆上。
31.通过上述结构设置，使得能够最终调节腹板托盘的横向位置。
32.进一步,所述滚轮组件包括紧固到所述定位摇臂上的螺栓或销轴、固定在螺栓或销轴内端上的滚轮架、以及可滚动地安装在滚轮架上的滚轮，其中，滚轮为尼龙滚轮。
33.通过上述设置，一方面螺栓或销轴可以方便调节尼龙滚轮从定位摇臂伸出的距离，以适用不同尺寸的腹板定位，另一方面尼龙滚轮的设置可以有效避免定位摇臂在定位状态夹持腹板时损伤到腹板表面。
34.通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。
35.附图说明：
36.实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：
37.图1是现有的腹板组装工装的结构示意图；
38.图2是根据本实用新型的一个具体实施方式的腹板用地面组装工装的立体示意图，该图中定位摇臂受到驱动电缸的顶升作用而处于直立的定位状态；
39.图3是图1所示腹板用地面组装工装的另一立体示意图，该图中定位摇臂受到驱动电缸的回拉作用而处于向外倾斜的打开状态；
40.图4是图3所示腹板用地面组装工装的立体分解图；
41.图5是图3所示腹板用地面组装工装的关于驱动电缸等部分结构的立体放大视图；
42.图6是图1所示腹板用地面组装工装的腹板支撑架的立体示意图；
43.图7是图6所示腹板支撑架的一个变化实施例的立体分解示意图。
44.具体实施方式：
45.下面将结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
46.在本文中，用于解释所揭露实施方式的各个部分的结构和/或动作的方向表示，诸如“上”、“下”、“左”、“右”等等，并不是绝对的，而是相对的。当所揭露实施方式的各个部分位于图中所示位置时，这些表示是合适的。如果所揭露实施方式的位置或参照系改变，这些表示也要根据所揭露实施方式的位置或参照系的改变而发生改变。
47.如图2至图6所示，根据本实用新型的一个具体实施方式的腹板用地面组装工装包括基座1、一对定位摇臂3和一对驱动电缸5。基座1上装设有腹板支撑架2和一对摇臂支撑架4，其中，腹板支撑架2位于该一对摇臂支撑架3之间，该一对摇臂支撑架3间隔且对称地布置。定位摇臂3可转动地安装于摇臂支撑架4上。在本实施方式中，每个定位摇臂3上都装设有三个用于定位腹板的滚轮组件30，每个定位摇臂3上的每个滚轮组件30都和另一个定位摇臂3上的一个相应的滚轮组件30面对面布置。两个驱动电缸5相对两个摇臂支撑架4对称地布置在基座1的两侧，也就是说，驱动电缸5安装在基座1上，并位于摇臂支撑架4的外侧，并且，每个驱动电缸5的前端可转动地连接至定位摇臂3、后端可转动地连接至基座1。
48.如图4所示，并参考图3，摇臂支撑架4包括具有限位接收腔40的摇臂安装座41，摇臂定位座41上设置有销轴孔60，定位摇臂3的下端也设置有销轴孔60，定位摇臂3的下端经由销轴6可转动地安装在该摇臂安装座41内，即销轴6贯穿这两处的销轴孔60安装。
49.再如图4所示，限位接收腔40设置成具有位于内侧的直立内壁401和位于外侧的倾斜外壁403，从而使得定位摇臂3在受到驱动电缸5的顶升作用时能够最终进入直立的定位状态（见图2）并抵靠住该直立内壁401（见图4）、而在受到驱动电缸5的回拉作用时能够最终进入向外倾斜的打开状态（见图3）并抵靠住该倾斜外壁403（见图4）。
50.如图5所示，并参考图4，定位摇臂3上还装设有电缸前堵安装架，该电缸前堵安装架包括固定于定位摇臂3上的角形支架31和固定于角形支架31底部上的前堵安装座，该前堵安装座包括固定于角形支架31的底部上的连接件33和可拆卸地固定于该连接件33上的连接座35，该连接座35带有安装耳350；驱动电缸5具有活塞杆50，该活塞杆50的前端经由销轴6可转动地连接于该安装耳350上。
51.如图4所示，并参考图3，基座1上还安装有带有安装耳13的后堵安装座10，驱动电缸5在其后端经由销轴6可转动地连接于后堵安装座10的安装耳13上。
52.再如图4所示，摇臂支撑架4还包括立架43，摇臂安装座41套装在其上端部，并且，摇臂安装座41的限位接收腔40设置成其纵向截面为上大下小的直角梯形，该直角梯形的斜边朝向位于外侧的驱动电缸5。
53.图6和图7示出了腹板支撑架的两种实施例的大部分结构。参照图2，图6所示的腹板支撑架2包括安装于一对摇臂支撑架4上的支撑横杆组件20和一个托盘架组件21；图7所示的腹板支撑架2与图6所示的腹板支撑架2所不同的是图7的实施例中包括两个托盘架组件21。
54.如图6和图7所示，托盘架组件21包括安装于该支撑横杆组件20上的托盘架23、高度可调节地安装于托盘架23上的托盘座25、以及可左右摆动一定角度地转动连接于托盘座25上的腹板托盘27。托盘架23上安装有一对高低调节螺杆250，该一对高低调节螺杆250的顶部固定有托盘座25。托盘座25两侧各安装有一个适于配合腹板托盘27的安装角度以支撑腹板托盘27的高度调节螺杆252。腹板托盘27在其内壁上还安装有柔性材质导向钣金270，其中，柔性材质导向钣金270构成为尼龙导向钣金或橡胶导向钣金或聚氨酯导向钣金，当然也可以是其他的柔性材质的钣金，目的是避免划伤或碰伤腹板，在此不一一列举。
55.如图6和图7所示，并参考图2至图4，支撑横杆组件20包括中横杆22、一对中横杆安装板24以及一对安装调节板26（未在图6和图7中示出）。其中，该一对安装调节板26分别固定到一对摇臂支撑架4上，具体固定到摇臂支撑架4的立架43上；中横杆安装板24位置可调节地连接至对应的安装调节板26上，中横杆22在其两端分别固定到对应的中横杆安装板24上。
56.如图6和图7所示，并参考图4，中横杆安装板24上设有竖向滑孔240，安装调节板26上也相应地设置有竖向滑孔（图未示），通过紧固件（图未示）穿过这些竖向滑孔将中横杆安装板24安装到安装调节板26上。
57.如图6和图7所示，托盘架23构成为滑座，并设置成能够通过锁紧螺丝230固定到中横杆22上。
58.另外，需要说明的是，如图2至图4所示，滚轮组件30包括紧固到定位摇臂3上的螺栓或销轴301、固定在螺栓或销轴301内端上的滚轮架302、以及可滚动地安装在滚轮架302上的滚轮303，其中，在本实施方式中，滚轮303为尼龙滚轮。
59.本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的
创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。