一种PCB安装元器件用安装治具的制作方法

一种pcb安装元器件用安装治具
技术领域
1.本实用新型涉及安装治具技术领域，具体是一种pcb安装元器件用安装治具。


背景技术：

2.pcb即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，pcb板安装治具是一种辅助pcb板焊接时用于固定的装置，通过将pcb板放置在安装治具中方便工作人员将元器件焊接在pcb板上。
3.目前现有技术中，现有的安装治具大多通过夹板对pcb板进行夹紧，使得在焊接过程中pcb板的稳定性较差，pcb板易于发生滑动，从而导致元器件不易焊接在pcb板上，因此，针对上述问题提出一种pcb安装元器件用安装治具。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的安装治具大多通过夹板对pcb板进行夹紧，使得在焊接过程中pcb板的稳定性较差，pcb板易于发生滑动，从而导致元器件不易焊接在pcb板上的问题，本实用新型提出一种pcb安装元器件用安装治具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种pcb安装元器件用安装治具，包括底板和固定组件；所述底板顶部设有放置槽；所述放置槽底端底部设有开口，且放置槽内侧壁上设有滑槽；所述滑槽内侧壁上设有螺纹通孔；所述固定组件设置在底板内部；所述固定组件包括第一螺纹杆、夹持块和盖板机构；所述夹持块通过弹簧滑动连接在滑槽内部；所述第一螺纹杆转动连接在螺纹通孔内部，且第一螺纹杆端部与夹持块侧壁接触；所述盖板机构盖设在放置槽内；通过在底板中设置固定组件使得pcb板在放置槽内保持稳定，方便工作人员将元器件焊接在pcb板上，避免焊接时pcb板不稳定影响焊接工作。
6.优选的，所述盖板机构包括盖板和固定块；一对所述固定块固接在盖板侧壁上，固定块内部设有固定机构；所述盖板盖设在放置槽内部，盖板顶部设有多个第四螺纹孔；所述第四螺纹孔内侧壁转动连接有第四螺纹杆；所述第四螺纹杆端部固接有支撑块；通过设置盖板机构对pcb板进行压紧支撑，使得pcb板在放置槽内的保持稳定。
7.优选的，所述放置槽内侧壁上设有第一螺纹孔；所述固定块顶部设有第二螺纹孔；所述第二螺纹孔贯穿固定块；所述固定机构包括第二螺纹杆；所述第二螺纹杆设置在第二螺纹孔内，第二螺纹杆与第二螺纹孔内侧壁螺纹配合，且第二螺纹杆与第一螺纹孔内侧壁螺纹配合；通过第二螺纹杆与第一螺纹孔的配合工作实现固定块的锁紧，保证盖板在放置槽中的稳定。
8.优选的，所述放置槽侧壁设有第一凹槽；所述第一凹槽内侧壁上通过弹簧滑动连接有滑板，所述滑板侧壁上固接有限位块；所述固定块侧壁上设有限位槽；所述限位块与限位槽内侧壁配合；通过限位块与限位槽的配合工作实现对固定块的限位工作，便于第二螺纹杆对固定块进行锁紧。
9.优选的，所述底板顶部设有一组第三螺纹孔；所述第三螺纹孔内设有第三螺纹杆；所述第三螺纹杆与第三螺纹孔内侧壁螺纹配合；通过第三螺纹杆将底板固定安装在工作台面上，使得底板在工作台面上保持稳定，方便工作人员将元器件焊接在pcb板表面。
10.优选的，所述夹持块侧壁上固接有防滑垫；所述防滑垫为橡胶材质；所述盖板顶部设有第二凹槽；所述第二凹槽内侧壁上固接有拉手；通过在夹持块侧壁上设置防滑垫增大夹持块与pcb板侧壁的摩擦力，使得夹持块的夹持效果更好。
11.优选的，所述拉手外侧壁上设有防滑凹槽，且防滑凹槽设有多个；通过在拉手外侧壁上设置防滑凹槽增大人手与拉手接触部位的摩擦力，避免人手拉动拉手时发生打滑。
12.优选的，所述拉手的竖直高度低于第二凹槽的深度，通过设置拉手的高度低于第二凹槽的深度避免将底板安装在工作台面上拉手产生干扰。
13.优选的，所述放置槽的形状为阶梯状；所述开口的尺寸小于放置槽底端内侧壁的尺寸，通过将放置槽设置为阶梯状实现盖板和固定块与放置槽内侧壁之间的配合工作。
14.优选的，所述限位块与限位槽内侧壁的配合为间隙配合，工作人员在抽出盖板时限位块从限位槽中滑出，方便工作人员取出pcb板。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型中，将pcb板放置在放置槽内部，通过夹持块对pcb板进行夹持限位，再将盖板盖设在放置槽内，通过盖板和支撑块对pcb板进行压紧支撑，通过第二螺纹杆与第一螺纹孔的配合工作实现固定块的锁紧，保证盖板的稳定，进而使得pcb板在焊接时保持稳定，避免焊接时pcb板不稳定影响焊接工作的正常进行；
17.2.本实用新型中，通过第三螺纹杆将底板固定安装在工作台面上，使得底板在工作台面上保持稳定，进而方便工作人员将元器件焊接在pcb板表面，待焊接完成后，将底板从工作台面上拆下，再将pcb板从底板内部取出即可，通过设置拉手方便工作人员进行盖板的盖设与取出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例一的部分零件三维结构示意图；
20.图2为实施例一的局部剖视图；
21.图3为图2中a处的局部放大图；
22.图4为图2中b处的局部放大图；
23.图中：1、底板；11、放置槽；111、第一螺纹孔；112、第一凹槽；113、滑板；114、限位块；12、开口；13、滑槽；131、螺纹通孔；14、第三螺纹孔；15、第三螺纹杆；2、固定组件；21、第一螺纹杆；22、夹持块；221、防滑垫；23、盖板机构；231、盖板；233、固定块；234、第二螺纹孔；235、第二螺纹杆；236、限位槽；237、第二凹槽；238、拉手；239、防滑凹槽；24、第四螺纹孔；241、第四螺纹杆；242、支撑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，一种pcb安装元器件用安装治具，包括底板1和固定组件2；所述底板1顶部设有放置槽11；所述放置槽11底端底部设有开口12，且放置槽11内侧壁上设有滑槽13；所述滑槽13内侧壁上设有螺纹通孔131；所述固定组件2设置在底板1内部；所述固定组件2包括第一螺纹杆21、夹持块22和盖板机构23；所述夹持块22通过弹簧滑动连接在滑槽13内部；所述第一螺纹杆21转动连接在螺纹通孔131内部，且第一螺纹杆21端部与夹持块22侧壁接触；所述盖板机构23盖设在放置槽11内；工作时，将pcb板放置在放置槽11内部，转动第一螺纹杆21，第一螺纹杆21挤压夹持块22对pcb板进行夹持，再将盖板机构23盖设在放置槽11内，通过盖板机构23对pcb板进行支撑，使得pcb板在放置槽11内保持稳定，使得工作人员通过开口12将元器件焊接在pcb板上，避免焊接时pcb板不稳定影响焊接工作的正常进行。
26.所述盖板机构23包括盖板231和固定块233；一对所述固定块233固接在盖板231侧壁上，固定块233内部设有固定机构；所述盖板231盖设在放置槽11内部，盖板231顶部设有多个第四螺纹孔24；所述第四螺纹孔24内侧壁转动连接有第四螺纹杆241；所述第四螺纹杆241端部固接有支撑块242；工作时，将盖板231盖设在放置槽11内，通过固定机构对固定块233进行固定，使得盖板231在放置槽11内保持稳定，盖板231盖设在放置槽11内时，盖板231对pcb板四周进行压紧，转动第四螺纹杆241，使得至少部分支撑块242与pcb板接触并对pcb板进行压紧，从而为元器件的安装让出空间，避免盖板231压盖在元器件上,这里可根据pcb板上的元器件的位置来选择进行支撑的支撑块242，以使得所有进行支撑的支撑块242均可以对pcb板的本体进行压紧操作。
27.所述放置槽11内侧壁上设有第一螺纹孔111；所述固定块233顶部设有第二螺纹孔234；所述第二螺纹孔234贯穿固定块233；所述固定机构包括第二螺纹杆235；所述第二螺纹杆235设置在第二螺纹孔234内，第二螺纹杆235与第二螺纹孔234内侧壁螺纹配合，且第二螺纹杆235与第一螺纹孔111内侧壁螺纹配合；工作时，当盖板231盖设在放置槽11内时，转动第二螺纹杆235，通过第二螺纹杆235与第一螺纹孔111的配合工作实现固定块233的锁紧，保证盖板231的稳定，此种安装方式简单便捷，便于盖板231的盖设与拆卸。
28.所述放置槽11侧壁设有第一凹槽112；所述第一凹槽112内侧壁上通过弹簧滑动连接有滑板113，所述滑板113侧壁上固接有限位块114；所述固定块233侧壁上设有限位槽236；所述限位块114与限位槽236内侧壁配合；工作时，随着将盖板231和固定块233逐渐放置在安装槽中时，滑板113在弹簧的弹力作用下推动限位块114卡进限位槽236中，通过限位块114与限位槽236的配合工作实现对固定块233的限位工作，便于第二螺纹杆235对固定块233进行锁紧。
29.所述底板1顶部设有一组第三螺纹孔14；所述第三螺纹孔14内设有第三螺纹杆15；所述第三螺纹杆15与第三螺纹孔14内侧壁螺纹配合；工作时，在进行焊接元器件时，将底板1翻转，通过第三螺纹杆15将底板1固定安装在工作台面上，使得底板1在工作台面上保持稳
定，方便工作人员将元器件焊接在pcb板表面，待焊接完成后，将底板1从工作台面上拆下，再将pcb板从底板1内部取出即可。
30.所述夹持块22侧壁上固接有防滑垫221；所述防滑垫221为橡胶材质；所述盖板231顶部设有第二凹槽237；所述第二凹槽237内侧壁上固接有拉手238；工作时，通过在夹持块22侧壁上设置防滑垫221增大夹持块22与pcb板侧壁的摩擦力，使得夹持块22的夹持效果更好，通过设置拉手238方便工作人员将盖板231从放置槽11中取出，进而将焊接完成的pcb板取出。
31.所述拉手238外侧壁上设有防滑凹槽239，且防滑凹槽239设有多个；工作时，通过在拉手238外侧壁上设置防滑凹槽239增大人手与拉手238接触部位的摩擦力，使得工作人员在拉动拉手238取出盖板231时不易打滑，方便工作人员进行盖板231的盖设与取出。
32.所述拉手238的竖直高度低于第二凹槽237的深度；工作时，通过设置拉手238的高度低于第二凹槽237的深度避免将底板1安装在工作台面上拉手238对底板1的安装产生干扰。
33.所述放置槽11的形状为阶梯状；所述开口12的尺寸小于放置槽11底端内侧壁的尺寸；工作时，通过将放置槽11设置为阶梯状实现盖板231和固定块233与放置槽11内侧壁之间的配合工作，使得盖板231对pcb板进行支撑工作。
34.所述限位块114与限位槽236内侧壁的配合为间隙配合；工作时，工作人员在抽出盖板231时限位块114从限位槽236中滑出，方便工作人员取出pcb板。
35.工作原理:将pcb板放置在放置槽11内部，转动第一螺纹杆21，第一螺纹杆21挤压夹持块22对pcb板进行夹持，通过在夹持块22侧壁上设置防滑垫221增大夹持块22与pcb板侧壁的摩擦力，使得夹持块22的夹持效果更好，将盖板231盖设在放置槽11内，随着将盖板231和固定块233逐渐放置在安装槽中时，滑板113在弹簧的弹力作用下推动限位块114卡进限位槽236中，通过限位块114与限位槽236的配合工作实现对固定块233的限位工作，待盖板231盖设在放置槽11内时，盖板231对pcb板四周进行压紧，转动第四螺纹杆241，使得支撑块242与pcb板接触并对pcb板进行压紧，从而为元器件的安装让出空间，避免盖板231压盖在元器件上，转动第二螺纹杆235，通过第二螺纹杆235与第一螺纹孔111的配合工作实现固定块233的锁紧，保证盖板231的稳定，使得pcb板在放置槽11内保持稳定，避免焊接时pcb板不稳定影响焊接工作的正常进行，待盖板231安装完成后，将底板1翻转，通过第三螺纹杆15将底板1固定安装在工作台面上，使得底板1在工作台面上保持稳定，进而方便工作人员将元器件焊接在pcb板表面，待焊接完成后，将底板1从工作台面上拆下，再将pcb板从底板1内部取出即可，通过设置拉手238方便工作人员进行盖板231的盖设与取出，通过在拉手238外侧壁上设置防滑凹槽239增大人手与拉手238接触部位的摩擦力，使得工作人员在拉动拉手238取出盖板231时不易打滑。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。