油料化验设备的模块化安装结构的制作方法

1.本实用新型属于油料检测技术领域，特别是涉及一种油料化验设备的模块化安装结构。


背景技术：

2.在日常生活中，油料用途广泛，可以为车辆提供能源，也可以对车辆的各类机械部件及系统起到很好的保护作用。若使用了不匹配的油料或劣质油料，从而极大的影响设备使用寿命，间接地增加工业成本、造成不必要的耗费并影响设备正常工作。
3.现有的油料化验装置，结构复杂，取样成本高，效率低，一般仅适用于实验室分析，没有考虑到野外作业(如外场加油站、油库、舰船等油品分析)的情况；而且体积较大，不便于车载或野外携带。即使后期人们开发了小型便携式的化验箱，然而箱体内部仪器设备安装方式往往比较繁琐，结构复杂，往往各个仪器相互独立，分为多层安装在箱体内机架上，并常采用螺栓紧固安装，导致拆装耗时，不利于维护，影响工作效率；并且，内部各仪器的线缆常堆积在外，排布凌乱，影响美观，且影响安装效率。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种油料化验设备的模块化安装结构，用于解决现有技术中化验箱体内仪器安装固定复杂、拆装不便的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种油料化验设备的模块化安装结构，包括：
6.安装机架，其包括机架本体和设置于所述机架本体上的底板；以及
7.功能模块，其设置为多个，每个所述功能模块与底板之间通过插拔结构连接，所述插拔结构至少包括电路接口组件和定位组件。
8.进一步，各个所述功能模块在水平方向上并排布置，在竖直方向上呈单层布置。
9.进一步，所述电路接口组件包括设置在功能模块上的电插头和设置在底板上的电插座，所述电插头与电插座配合插接。
10.进一步，所述底板上设置有电路板，所述电插座设置于电路板上并与其电连接。
11.进一步，所述电插头为db型插头连接器，所述电插座为db型插座连接器。
12.进一步，所述插拔结构还包括油路接口组件，所述油路接口组件包括设置在功能模块上的油口插头和设置在在底板上的油口插座，所述油口插头与油口插座配合插接。
13.进一步，所述定位组件包括设置在功能模块上的定位柱和设置在底板上的定位座，所述定位座内开设有定位孔，所述定位柱与定位孔配合插接。
14.进一步，每两个所述定位柱呈对角设置在功能模块上，每两个所述定位座呈对角设置在底板上。
15.进一步，所述插拔结构还包括导向组件，所述导向组件包括设置在功能模块上的导向凸棱和设置在底板上的导向轨道，所述导向轨道垂直于底板，所述导向凸棱与导向轨
道配合插接。
16.进一步，每两个所述导向凸棱相对设置在功能模块上，每两个所述导向轨道相对设置在底板上。
17.如上所述，本实用新型的油料化验设备的模块化安装结构，具有以下有益效果：
18.通过将各功能模块采用插拔方式与安装机架连接，解决了仪器设备安装固定结构复杂的问题，并且大大提高了整个结构的操作便利性，维修便捷，节省时间；通过插拔结构实现了电信号的无缆化，解决了复杂的线缆排布问题，同时大大提高了整个设备的可靠性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的安装机架的结构示意图一；
21.图3为本实用新型实施例的安装机架的结构示意图二；
22.图4为本实用新型实施例的第一功能模块的结构示意图一；
23.图5为本实用新型实施例的第一功能模块的结构示意图二；
24.图6为本实用新型实施例的第二功能模块的结构示意图一；
25.图7为本实用新型实施例的第二功能模块的结构示意图二；
26.图8为本实用新型实施例的第三功能模块的结构示意图一；
27.图9为本实用新型实施例的第三功能模块的结构示意图二。
28.零件标号说明
29.10-安装机架；
30.11-机架本体；111-上架体；111a-固定孔；112-下架体；113-立柱；
31.12-底板；
32.131-第一导向轨道；132-第二导向轨道；133-第三导向轨道；
33.141-第一定位座；142-第二定位座；143-第三定位座；
34.151-第一电插座；152-第二电插座；153-第三电插座；
35.161-第一油口插座；162-第二油口插座；
36.20-功能模块；
37.21-第一功能模块；211-第一导向凸棱；212-第一定位柱；213-第一电插头；214-第一油口插头；215-第一固定板；
38.22-第二功能模块；221-第二导向凸棱；222-第二定位柱；223-第二电插头；224-第二油口插头；225-第二固定板；
39.23-第三功能模块；231-第三导向凸棱；232-第三定位柱；233-第三电插头；234-第三固定板。
具体实施方式
40.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
41.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条
件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
42.请结合图1至图3所示，本实用新型提供一种油料化验设备的模块化安装结构，包括：
43.安装机架10，其包括机架本体11和设置于所述机架本体11上的底板12；以及
44.功能模块20，其设置为多个，每个所述功能模块20与底板12之间通过插拔结构连接，所述插拔结构至少包括电路接口组件和定位组件。
45.安装机架10可设置于油料化验箱的箱体内，各个功能模块20与安装机架10通过插拔结构实现插拔式连接，能够解决仪器设备与底板12安装固定复杂的问题，并提高箱体的操作便利性、缩短维护时间；通过插拔结构的电路接口组件和定位组件，实现了无缆化设计，避免复杂的线缆排布问题，同时提高整个设备的可靠性。
46.各个所述功能模块20在水平方向上并排布置，在竖直方向上呈单层布置。此种布置结构，能够便于操作人员操作、拆装和维护各个功能模块20。
47.为了便于功能模块20与安装机架10的电路连接，所述插拔结构包括电路接口组件，所述电路接口组件包括设置在功能模块20底部的电插头和设置在底板12上的电插座，所述电插头与电插座配合插接。并且，所述底板12上设置有电路板，所述电插座设置于电路板上并与其电连接。较佳的，所述电插头为db型插头连接器，所述电插座为db型插座连接器。功能模块20与安装机架10通过电路接口组件实现无缆化设计，使各个功能模块20与箱体之间无需线缆连接，各功能模块20之间、功能模块20与安装机架10均通过电路板实现内部电源与信号的连接，实现了无缆化连接，增强美观性，且提高安装快捷性。
48.为了便于功能模块20与安装机架10的油路连接，所述插拔结构还包括油路接口组件，所述油路接口组件包括设置在功能模块20底部的油口插头和设置在在底板12上的油口插座，所述油口插头与油口插座配合插接。此种结构，能够保证功能模块20油路密封性，且避免各油管的布置。
49.为了便于功能模块20与安装机架10的安装定位，所述插拔结构还包括定位组件，所述定位组件包括设置在功能模块20底部的定位柱和设置在底板12上的定位座，所述定位座内开设有定位孔，所述定位柱与定位孔配合插接。较佳的，每两个所述定位柱呈对角设置在功能模块20上，相应地，每两个所述定位座呈对角设置在底板12上。
50.为了便于功能模块20与安装机架10的安装导向，所述插拔结构还包括导向组件，所述导向组件包括设置在功能模块20侧壁上的导向凸棱和设置在底板12上的导向轨道，所述导向轨道垂直于底板12，所述导向凸棱与导向轨道配合。并且，所述导向轨道设置于底板12 的前侧和后侧上，且所述导向轨道的底端与底板12连接，所述导向轨道的顶端与机架本体 11连接。较佳的，每两个所述导向凸棱相对设置在功能模块20上，相应地，每两个所述导向轨道相对设置在底板12上。
51.另外，为了锁紧固定各个功能模块20，每个功能模块20的前侧和后侧相对设置有一组固定板，在功能模块20安装到位后，通过固定板与安装机架10连接固定。各个功能模块
20 通过插拔结构实现导向、定位、电路连接、油路连接，各个功能模块20安装到位后通过固定板锁定在安装机架10上。
52.本实施例中，以某便携油料化验箱内的集成模块为例。机架本体11包括上架体111、下架体112以及连接于上架体111和下架体112四角的立柱113，底板12设置在下架体112上。安装机架10呈框架结构，便于安装制造以及装配定位。所述上架体111上设置有用于与各功能模块20固定的固定孔111a。在安装机架10上安装3个独立的功能模块20，其中，从左至右分别为第一功能模块21、第二功能模块22和第三功能模块23，三个功能模块20能够通过直接插拔的方式实现与安装机架10的底板12快速安装和拆卸，并且，三个功能模块20在水平方向上并排布置，在竖直方向呈单层布置在底板12上，如此，方便维护和增减功能模块 20。
53.参阅图4和图5，本实施例中，第一功能模块21的前侧和后侧各设置有1个第一导向凸棱211，共2个第一导向凸棱211，且两两相对设置，相应地，安装机架10的底板12上前侧和后侧各设置有1个第一导向轨道131，共2个第一导向轨道131，且两两相对设置，安装时，第一功能模块21依靠第一导向凸棱211与第一导向轨道131的配合滑动装入。第一功能模块 21的底部呈对角设置有2个第一定位柱212，相应地，安装机架10的底板12上呈对角设置有2个第一定位座141，安装时，第一定位柱212与第一定位座141插接。第一功能模块21 的底部设置有1个db型第一电插头213，安装机架10的底板12上对应设置有1个db型第一电插座151，安装时，第一电插头213与第一电插座151插接。第一功能模块21的底部设置有2个第一油口插头214，安装机架10的底板12上对应设置有2个第一油口插座161，安装时，第一油口插头214与第一油口插座161插接。第一功能模块21的前侧和后侧各设置有 1个第一固定板215，便于第一功能模块21安装到位后与安装机架10连接固定。如此，通过插拔式的电路接口组件实现了电源信号的通断，实现了无缆化设计；通过插拔式的油路接口组件实现了油路快速连接、分离以及密封。
54.参阅图6和图7，本实施例中，第二功能模块22的前侧和后侧各设置有2个第二导向凸棱221，共4个第二导向凸棱221，且两两相对设置，相应地，安装机架10的底板12上前侧和后侧各设置有2个第二导向轨道132，共4个第二导向轨道132，且两两相对设置，安装时，第二功能模块22依靠第二导向凸棱221与第二导向轨道132的配合滑动装入。第二功能模块 22的底部呈对角设置有2个第二定位柱222，相应地，安装机架10的底板12上呈对角设置有2个第二定位座142，安装时，第二定位柱222与第二定位座142插接。第二功能模块22 的底部设置有1个db型第二电插头223，安装机架10的底板12上对应设置有1个db型第二电插座152，安装时，第二电插头223与第二电插座152插接。第二功能模块22的底部设置有1个第二油口插头224，安装机架10的底板12上对应设置有1个第二油口插座162，安装时，第二油口插头224与第二油口插座162插接。第二功能模块22的前侧和后侧各设置有 1个第二固定板225，便于第二功能模块22安装到位后与安装机架10连接固定。
55.参阅图8和图9，本实施例中，第三功能模块23的前侧和后侧各设置有1个第三导向凸棱231，共2个第三导向凸棱231，且两两相对设置，相应地，安装机架10的底板12上前侧和后侧各设置有1个第三导向轨道133，共2个第三导向轨道133，且两两相对设置，安装时，第三功能模块23依靠第三导向凸棱231与第三导向轨道133的配合滑动装入。第三功能模块 23的底部呈对角设置有2个第三定位柱232，相应地，安装机架10的底板12上呈对角设置有2
个第三定位座143，安装时，第三定位柱232与第三定位座143插接。第三功能模块23 的底部设置有1个db型第三电插头233，安装机架10的底板12上对应设置有1个db型第三电插座153，安装时，第三电插头233与第三电插座153插接。第三功能模块23的前侧和后侧各设置有1个第三固定板234，便于第三功能模块23安装到位后与安装机架10连接固定。
56.综上，在本实用新型实施例提供的油料化验设备的模块化安装结构中，通过将各功能模块采用插拔方式与安装机架连接，解决了仪器设备安装固定结构复杂的问题，并且大大提高了整个结构的操作便利性，维修便捷，节省时间；通过插拔结构实现了电信号的无缆化，解决了复杂的线缆排布问题，同时大大提高了整个设备的可靠性；并且，通过插拔结构实现了油路的快速连接分离以及密封可靠性。
57.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。