一种带有抽拉结构的瓷砖倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖切割技术领域，具体为一种带有抽拉结构的瓷砖倒角机。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。
3.施工时需要对瓷砖倒角处理，现有的瓷砖倒角机在使用时存在一定的缺陷，如对于不同规格的瓷砖倒角作业时无法调节，适用性较低，切割时产生大量粉尘，污染环境，危害工作人员健康，有鉴于此，现设计一种带有抽拉结构的瓷砖倒角机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有抽拉结构的瓷砖倒角机，以解决上述背景技术中提出的现有的瓷砖倒角机无法调节、粉尘危害大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带有抽拉结构的瓷砖倒角机，包括机架，所述机架底部固定连接有支撑腿，所述机架内贯通开设有两组调节槽，机架顶部设有限位架，所述限位架内贯通开设有两组加固孔，所述加固孔与调节槽内连接有加固螺杆，加固螺杆上通过螺纹结构连接有紧固螺母，机架正面与背部的内壁面均开设有滑槽，机架内活动设有两组活动架，活动架两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内，机架正面与背面均开设有定位孔，滑块远离活动架一侧内开设有连接孔，定位孔与连接孔内通过螺纹结构连接有定位螺杆，活动架顶部固定连接有放置架，放置架内壁面固定连接有转轴，转轴上活动套设有传动辊，机架内壁面通过支架固定连接有电机壳体，电机壳体内固定设有电机，电机壳体顶部固定连接有导料槽，电机的电机轴固定连接有倒角刀片于导料槽内，机架侧面固定连接有运输泵，导料槽内壁面固定连接有喷头，运输泵的输出端通过管道与喷头相连接。
6.优选的，所述滑槽沿机架长度延伸方向设置，滑槽的开口宽度与滑块的高度相匹配。
7.优选的，所述定位孔与滑槽内相接通，定位孔沿机架长度延伸方向等距设有多组。
8.优选的，所述转轴沿放置架长度延伸方向等距设有多组，传动辊顶面在水平位置上位于放置架上方。
9.优选的，所述电机壳体与导料槽均倾斜设置，导料槽侧面呈“凵”型结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有抽拉结构的瓷砖倒角机通过调节槽与加固螺杆之间的配合使用，可对限位架的位置进行调节，通过滑槽、滑块与定位孔的作用，可对活动架及放置架调节并固定，该带有抽拉结构的瓷砖倒角机调节便捷，适用于多种规格的瓷砖倒角作业，操作简单，倒角作业时具有降尘功能，有效减少粉尘的污染问题，功能性强，便于使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种带有抽拉结构的瓷砖倒角机正面结构剖视图；
12.图2为本实用新型一种带有抽拉结构的瓷砖倒角机正面结构示意图；
13.图3为本实用新型一种带有抽拉结构的瓷砖倒角机俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型一种带有抽拉结构的瓷砖倒角机图2中a-a处的俯视结构剖视图；
15.图5为本实用新型一种带有抽拉结构的瓷砖倒角机局部正面结构剖视图。
16.图中：1、机架，2、支撑腿，3、调节槽，4、限位架，5、加固孔，6、加固螺杆，7、紧固螺母，8、滑槽，9、活动架，10、滑块，11、定位孔，12、连接孔，13、定位螺杆，14、放置架，15、转轴，16、传动辊，17、电机壳体，18、电机，19、导料槽，20、倒角刀片，21、运输泵，22、喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有抽拉结构的瓷砖倒角机，包括机架1，机架1为框型结构，机架1底部固定连接有支撑腿2，机架1内贯通开设有两组调节槽3，调节槽3为长方体结构，机架1顶部设有限位架4，限位架4内贯通开设有两组加固孔5，加固孔5与调节槽3内连接有加固螺杆6，加固螺杆6上通过螺纹结构连接有紧固螺母7，机架1正面与背部的内壁面均开设有滑槽8，机架1内活动设有两组活动架9，活动架9两端均固定连接有滑块10，滑块10滑动连接于滑槽8内，滑槽8沿机架1长度延伸方向设置，滑槽8的开口宽度与滑块10的高度相匹配，滑槽8对滑块10具有定位作用，即对活动架9具有同步的定位移动作用，机架1正面与背面均开设有定位孔11，滑块10远离活动架9一侧内开设有连接孔12，定位孔11与连接孔12内通过螺纹结构连接有定位螺杆13，定位孔11与滑槽8内相接通，定位孔11沿机架1长度延伸方向等距设有多组，这样可将活动架9与滑块10移动至相应的位置，并通过定位螺杆13连接相应的一组定位孔11与连接孔12中，从而对滑块10与活动架9具有固定作用，活动架9顶部固定连接有放置架14，放置架14为框型结构，放置架14内壁面固定连接有转轴15，转轴15上活动套设有传动辊16，传动辊16内开设有供转轴15穿设的柱形通道，转轴15沿放置架14长度延伸方向等距设有多组，传动辊16顶面在水平位置上位于放置架14上方，多组传动辊16对瓷砖具有支撑及传动的作用，便于移动瓷砖，机架1内壁面通过支架固定连接有电机壳体17，电机壳体17内固定设有电机18，电机壳体17顶部固定连接有导料槽19，电机18的电机轴固定连接有倒角刀片20于导料槽19内，倒角刀片20顶部在水平位置上位于导料槽19上方，其中，电机18的电机轴活动穿设于电机壳体17内和导料槽19内，电机壳体17内和导料槽19内开设有相应的柱形通道，机架1侧面固定连接有运输泵21，导料槽19内壁面固定连接有喷头22，运输泵21的输出端通过管道与喷头22相连接，电机壳体17与导料槽19均倾斜设置，导料槽19侧面呈“凵”型结构，通过电机18驱动倒角刀片20转动，从而对瓷砖进行切割倒角，并且在切割的过程中通过喷头22喷水，实现降尘处理，粉尘混合液可通过导料槽19排放到机架1下方。
19.工作原理：在使用该带有抽拉结构的瓷砖倒角机时，先将供水管道连接在运输泵21的输入端，根据瓷砖的倒角位置，对限位架4进行位置调节，并将加固螺杆6连接在加固孔5与调节槽3内，接着将紧固螺母7连接在加固螺杆6上，使得紧固螺母7紧压在机架1底面，从而对限位架4固定，根据瓷砖的实际规格，抽拉两组活动架9至合适的位置，使得连接孔12与相应的定位孔11位置对应，接着将定位螺杆13连接在定位孔11与连接孔12内，对两组活动架9及两组放置架14固定，将瓷砖放置在传动辊16顶部，并将瓷砖一侧贴靠在限位架4表面，通过传动辊16对瓷砖移动推移，从而通过倒角刀片20对瓷砖进行切割倒角，并且在切割的过程中通过喷头22喷水，实现降尘处理，粉尘混合液可通过导料槽19排放到机架1下方，以上为本带有抽拉结构的瓷砖倒角机工作过程。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。