一种混凝土漏粪板生产用的人工布料斗的制作方法

1.本实用新型涉及漏粪板加工制作技术领域，尤其涉及一种混凝土漏粪板生产用的人工布料斗。


背景技术：

2.现代的很多大型养猪场，为了保持猪舍的清洁，方便猪粪的自动化清理，一般都是使用混凝土漏粪板建设猪舍，漏粪板是利用模具进行生产的；而在加工漏粪板时，要先在漏粪板生产制作区把漏粪板模具放在振动台上，然后在模具体上放入钢筋网，填入混凝土进行布料，开启振动台进行振动，等振动密实后，再将上部抹光；之后使用搬运车平移至模具上方，将模具整体吊起，并旁移至一侧，将模具翻转后下放到托板上进行脱模操作；脱模后的漏粪板再随托板被搬运车搬运至漏粪板及托板放置区；最后，漏粪板成摞送去养护。
3.现有操作中，搅拌均匀后的混凝土在填入模具时，通常采用的是大型布料设备，在规模性连续生产中较为实用，但是当漏粪板生产制作规模较小，或进行漏粪板打样时，启动一次大型布料设备较为麻烦，费时费力，也不利于节省原材料，因此，需要一种混凝土漏粪板生产用的人工布料斗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土漏粪板生产用的人工布料斗，用以解决现有漏粪板生产过程中没有小规模生产用的人工布料装置的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种混凝土漏粪板生产用的人工布料斗，包括料斗架和固定在料斗架上的主料斗，主料斗的出料口倾斜设置，并通过合页铰接有接料斗，接料斗的两侧分别安装有一组用于控制接料斗上下摆动的连杆组件，至少其中一组连杆组件下方安装有用于支撑连杆组件的撬杠和支杆，撬杠的一端转动连接在料斗架下部，撬杠的另一端为自由端并与所述支杆铰接。
7.可选地，所述连杆组件包括摇杆、短连杆和长连杆，料斗架的上部固定有第一套筒，摇杆的一端与第一套筒转动连接，摇杆的另一端与短连杆的一端铰接，接料斗的两端分别固定有托轴，短连杆的另一端固定有连接套，连接套与托轴相互配合并转动连接，连接套的下部固定连接有叉板，长连杆的一端与叉板铰接，长连杆的另一端与撬杠铰接。
8.可选地，料斗架的上部固定有定位块，定位块位于摇杆的下方，当接料斗的底面与主料斗的出料口底面位于同一平面时，摇杆的下表面与定位块接触。
9.可选地，接料斗的底部沿其长度方向固定有角铁，托轴的一部分固定在角铁内，托轴的另一部分伸出角铁。
10.可选地，两组连杆组件之间设置有连接轴，连接轴的两端分别伸出第一套筒后与对应侧的摇杆固定连接，连接轴与第一套筒转动连接。
11.可选地，料斗架或主料斗上安装有两个对称的吊耳。
12.可选地，所述料斗架包括连接框和可拆卸连接在连接框底部四角的支腿，其中一个支腿上固定有第二套筒，撬杠的一端与第二套筒转动连接。
13.可选地，接料斗与主料斗出料口的铰接处沿接料斗长度方向固定有橡胶垫。
14.采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
15.本实用新型通过支杆、撬杠和连杆组件，可以实现接料斗工作状态与非工作状态的切换，当需要向模具内布料时，接料斗在自重下翻转至与主料斗出料口平齐的状态，并通过定位块固定，接料斗处于向下倾斜状态，方便人工布料；当不需要布料时，通过支杆支撑在地面上，接料斗处于向上抬起的状态，主料斗内的混凝土不会向下滑落。本实用新型在小规模制作漏粪板时较为实用，布料方便，也较为节省原材料。
附图说明
16.图1是本实用新型使用状态下的结构示意图；
17.图2是本实用新型非使用状态下的结构示意图；
18.图3是图1的左视图；
19.图4是图1中短连杆的结构示意图；
20.图5是图1中接料斗的结构示意图。
21.附图标记：1、支腿，2、连接框，3、主料斗，4、出料口，5、合页，6、接料斗，7、支杆，8、撬杠，9、摇杆，10、短连杆，11、长连杆，12、第一套筒，13、第二套筒，14、托轴，15、连接套，16、叉板，17、定位块，18、角铁，19、连接轴，20、橡胶垫，21、模具。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-5和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
23.一种混凝土漏粪板生产用的人工布料斗的实施例：
24.一种混凝土漏粪板生产用的人工布料斗包括料斗架和固定在料斗架上的主料斗3，主料斗3的出料口4倾斜设置，并通过合页5铰接有接料斗6，接料斗6的两侧分别安装有一组用于控制接料斗6上下摆动的连杆组件，本实施例中，其中一组连杆组件下方安装有用于支撑连杆组件的撬杠8和支杆7，也可两组连杆组件均对应安装一组撬杠8和支杆7，撬杠8的一端转动连接在料斗架下部，撬杠8的另一端为自由端并与所述支杆7铰接。
25.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，所述连杆组件包括摇杆9、短连杆10和长连杆11，料斗架的上部固定有第一套筒12，摇杆9的一端与第一套筒12转动连接，摇杆9的另一端与短连杆10的一端铰接，接料斗6的两端分别固定有托轴14，短连杆10的另一端固定有连接套15，连接套15与托轴14相互配合并转动连接，连接套15的下部固定连接有叉板16，长连杆11的一端与叉板16铰接，长连杆11的另一端与撬杠8铰接。
26.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，料斗架的上部固定有定位块17，定位块17位于摇杆9的下方，当接料斗6的底面与主料斗3的出料口4底面位于同一平面时，摇杆9的下表面与定位块17接触。
27.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，如图1和图5所示，接料斗6的底部沿其长度方向固定有角铁18，托轴14的一部分固定在角铁18内，托轴14的另一部分伸出角
铁18。角铁18可提高接料斗6的强度，也便于固定托轴14。
28.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，如图3所示，两组连杆组件之间设置有连接轴19，连接轴19的两端分别伸出第一套筒12后与对应侧的摇杆9固定连接，连接轴19与第一套筒12转动连接。设置连接轴19可使两组连杆组件中摇杆9的动作同步，提高接料斗6摆动过程的稳定性。
29.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，料斗架或主料斗3上安装有两个对称的吊耳。安装吊耳可便于整体吊装移动。吊耳为现有技术常规结构，图中并未示出。
30.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，所述料斗架包括连接框2和可拆卸连接在连接框2底部四角的支腿1，其中一个支腿1上固定有第二套筒13，撬杠8的一端与第二套筒13转动连接。支腿1可与连接框2可拆卸连接，便于根据现场模具21高度安装合适高度的支腿1，方便实用。
31.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，接料斗6与主料斗3出料口4的铰接处沿接料斗6长度方向固定有橡胶垫20。设置橡胶垫20可避免混凝土从连接缝隙处漏出，橡胶垫20具有弹性，可随接料斗6的转动弯折，弯折之后依然能够恢复原状。
32.工作原理：
33.图1中接料斗6的位置即为使用本实用新型布料时的位置。
34.向模具21内布完料，用手抬起撬杠8，通过连杆组件使接料斗6沿与主料斗3出料口4的铰接处向上旋转一个角度，这时与撬杠8铰接的支杆7处于竖直状态，支杆7的下端支撑在地面上，这样接料斗6处于向上抬起的状态，再向主料斗3内放料（如混凝土）时，混凝土不会向下滑落；需要向模具21内布料时，稍微向上抬起撬杠8，用脚使支杆7倾斜，再放下撬杠8，接料斗6依靠重力向下翻转，直到摇杆9碰到定位块17，接料斗6位置被固定，接料斗6处于向下倾斜状态，方便人工布料。
35.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。