投放装置、投放组件及洗涤设备的制作方法

1.本发明涉及洗剂投放技术领域，尤其是涉及一种投放装置、投放组件及洗涤设备。


背景技术：

2.现有的洗衣机一般都设置投放泵实现洗涤剂的自动投放或者半自动投放。齿轮泵因其结构紧凑、体积小、自吸力强等优点被广泛应用于投放装置中。齿轮泵的齿间间隙很小，导致齿轮泵单次运输流量很小，而由于齿轮泵在工作的过程中需要保证两个齿轮相互稳定啮合，无法将齿间间隙做得较大。因此，齿轮泵因其自身结构的限制，导致齿轮泵的输出流量有限。对于洗涤需要较大量的洗剂时，投放装置需要工作的时间或者次数增加，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本发明还提出一种具有上述投放装置的投放组件。
5.本发明还提出一种具有上述投放组件的洗涤设备。
6.根据本发明第一方面实施例的投放装置，用于投放洗剂，包括：进液口和出液口；壳体；分格组件，所述分格组件可运动地设于所述壳体内，所述分格组件包括两个分格件，两个所述分格件彼此配合设置，两个所述分格件与所述壳体的内壁面之间限定出多个相互隔开的分格区；传动组件，所述传动组件与所述分格组件相连，所述传动组件适于被驱动以带动所述分格组件运动。
7.如此，根据本发明的实施例，现有的泵结构，如齿轮泵，其齿轮既要实现传动的功能又要实现液体输送的功能，而传动的功能使得其齿间隙不能设置太大，否则会影响传动效果；而本发明通过设置单独的分格件用于液体传输，而分格件的运动靠传动组件带动，因此，分格区可以设置的更大，实现提高单次输液量的效果。
8.根据本发明的一些实施例，两个所述分格件均可转动，两个所述分格件分别为第一分格件及第二分格件，所述第一分格件和所述第二分格件均包括：转动部和多个沿所述转动部的周向间隔排布的分格部，相邻两个所述分格部之间限定出分格凹槽。
9.根据本发明的一些可选实施例，所述第一分格件的所述分格部的至少一部分适于容纳在所述第二分格件的所述分格凹槽内；和/或，所述第二分格件的所述分格部的至少一部分适于容纳在所述第一分格件的所述分格凹槽内。
10.在本发明的一些可选实施例中，所述第一分格件和/或所述第二分格件的所述分格凹槽由第一基圆柱的部分外周壁朝向邻近所述第一基圆柱的中心轴线方向凹陷形成，所述第一基圆柱的其他外周壁形成对应所述分格件的所述分格部的第一外周轮廓面。
11.在本发明的一些具体实施例中，所述第一外周轮廓面的周向长度是第一基圆柱的圆周长的1/4。
12.在本发明的一些实施例中，所述第一分格件和/或所述第二分格件的所述转动部
还包括第二基圆柱，所述第二基圆柱与所述第一基圆柱同心，且所述第二基圆柱的半径小于所述第一基圆柱的半径，至少部分所述第二基圆柱的外周壁面形成所述转动部的外周面。
13.进一步地，所述第一基圆柱的半径为r1，所述第二基圆柱的半径为r2，所述壳体的内腔的长度为l，所述l满足：4r1≥l≥3r1 r2。
14.在本发明的一些实施例中，所述第一分格件和/或所述第二分格件的所述分格部还具有第二外周轮廓面和第三外周轮廓面，所述第二外周轮廓面自所述第一外周轮廓面的一端朝向所述转动部且向内弧形延伸并与所述转动部相接，所述第三外周轮廓面自所述第一外周轮廓面的另一端朝向所述转动部且向内弧形延伸并与所述转动部相接，所述第一外周轮廓面、第二外周轮廓面及所述第三外周轮廓面围设形成所述分格部。
15.在本发明的一些具体实施例中，所述第一分格件和/或所述第二分格件包括两个所述分格部，两个所述分格部对称设于所述转动部的相对两侧，两个所述分格部的第二外周轮廓面及所述转动部的外周面的一部分形成一个所述分格凹槽的内壁面，两个所述分格部的第三外周轮廓面及所述转动部的外周面的另一部分形成另一个所述分格凹槽的内壁面，使得所述分格凹槽大致形成为“3”字型。
16.在本发明的一些实施例中，所述第一分格件和第二分格件中的一个的所述转动部的外周面构成所述分格凹槽的内壁面的部分为配合面，所述配合面适于与所述第一分格件和所述第二分格件中的另一个的所述第一外周轮廓面相切。
17.根据本发明的一些可选实施例，所述第一分格件和/或所述第二分格件包括2-5个所述分格部。
18.根据本发明的一些可选实施例，所述第一分格件与所述第二分格件的形状及尺寸相同。
19.根据本发明的一些可选实施例，所述传动组件包括与所述第一分格件相连的主动件以及与所述第二分格件相连的从动件，所述主动件与所述从动件相啮合，所述主动件适于被驱动以带动所述第一分格件及所述第二分格件转动。
20.在本发明的一些可选实施例中，所述主动件为主动齿轮，所述从动件为从动齿轮，所述传动组件包括驱动件和传动机构，所述传动机构可传动地连接于所述驱动件与所述主动件之间，所述传动机构包括相互啮合的驱动齿条和传动齿轮，所述驱动齿条设在所述驱动件上，所述传动齿轮连接于所述主动件，所述驱动件适于被驱动以带动所述第一分格件及所述第二分格件转动。
21.在本发明的一些可选实施例中，所述传动组件包括驱动件和单向传动机构，所述单向传动机构可传动地连接于所述驱动件和所述主动件之间，所述驱动件在第一位置和第二位置之间可运动，其中，在所述驱动件从所述第一位置运动至所述第二位置的过程中，所述驱动件通过所述单向传动机构带动所述主动件运动，以带动所述第一分格件及所述第二分格件转动；在所述驱动件从所述第二位置运动至所述第一位置的过程中，所述单向传动机构不带动所述主动件运动，从而不带动所述第一分格件及所述第二分格件转动。
22.在本发明的一些可选实施例中，所述传动组件包括驱动件和传动机构，所述传动机构可传动地连接于所述驱动件与所述主动件之间，所述驱动件在第一位置和第二位置之间可运动，所述传动组件还包括弹性复位件，所述驱动件在用户施加的外力作用下从第一
位置运动至第二位置，以及在用户施加的外力撤销后，所述弹性复位件用于驱动所述驱动件从所述第二位置回复至所述第一位置。
23.根据本发明的一些实施例，在所述分格组件运动的过程中，单个所述分格区的容积可变。
24.根据本发明的一些实施例，所述进液口高于所述出液口。
25.根据本发明实施例的投放装置，设置有分格组件，分格组件与壳体的内壁面之间限定出多个分格区，并且将分格组件设置为包括两个相互配合的分格件，在投放装置正常工作时，通过传动组件驱动两个分格件运动，可以将洗剂从进液口吸入分格区内，并通过分格件的运动将分格区内的洗剂带至出液口处排出，由于吸液和排液可在时间上同步，有利于增大单次运输投放的洗剂量，有利于减少投放次数且可以保证精度要求。
26.本技术中，将洗剂从进液口吸入分格区内，并通过分格件的运动将分格区内的洗剂带至出液口处，在这个过程中，传动组件的作用是带动分格件运动，将分格区内的洗剂从进液口传输至出液口，而洗剂被吸入进液口和洗剂被排出出液口的过程均是靠相互配合的两个分格件来实现。因此，降低了施加在传动组件上的力度需求。
27.另外，由于分格组件与壳体的内壁面之间限定出多个分格区，能够实现在一个分格区吸液的同时，另一个分格区在排液，使得吸液与排液在时间上同步，分格区内的空间使用效率得以提高，有利于增大单次运输投放的洗剂量。再者，由于分格区的数量可设，且每个分格区的容量可控，因此，能够保证投放精度要求。
28.并且，由于两个分格件由两个传动件(两个传动件是指主动件以及从动件)分别带动运动，因此两个分格件之间的相互配合，并不需要考虑其中一个分格件的运动是否可以带动另一个分格件运动，只要两个分格件在运动的过程中不发生干涉，同时使得限定出的多个分格区之间相互间隔开即可。因此，在对两个分格件的结构进行设计时，可以简化分格件的结构，对于分格件的结构上的设计限制减少，分格件的加工精度要求也比较低，可以实现单个分格区的容积做的较大，从而可以有效地增加单次运输投放的洗剂量，减少投放次数或单次投放时间。
29.根据本发明第二方面实施例的投放组件，包括：投放装置，所述投放装置为根据本发明上述第一方面实施例的投放装置；用于存放洗剂的储存盒，所述储存盒内限定出储存腔，所述储存腔与所述进液口连通。
30.根据本发明实施例的投放组件，通过设置上述的投放装置，有利于降低施加在传动组件上的力度需求，增大单次运输投放的洗剂量，减少投放次数或单次投放时间，且可以保证精度要求。
31.根据本发明第三方面实施例的洗涤设备，包括：根据本发明上述第二方面实施例的投放组件。
32.根据本发明实施例的洗涤设备，通过设置上述的投放组件，有利于降低施加在传动组件上的力度需求，增大单次运输投放的洗剂量，减少投放次数或单次投放时间，且可以保证精度要求。
33.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
34.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
35.图1是根据本发明一些实施例的投放装置的立体图；
36.图2是图1中的投放装置的部分结构图；
37.图3是图1中的投放装置的部分剖视图；
38.图4是图1中的投放装置的部分结构的俯视图；
39.图5是图1中的投放装置的部分结构的爆炸图；
40.图6是图1中的投放装置的单向传动机构与驱动齿轮的配合图；
41.图7是图1中的投放装置的分格组件与壳体的剖面图；
42.图8是图1中的投放装置的投放过程示意图一；
43.图9是图1中的投放装置的投放过程示意图二；
44.图10是图1中的投放装置的投放过程示意图三；
45.图11是图1中的投放装置的投放过程示意图四；
46.图12是图1中的投放装置的投放过程示意图五；
47.图13是根据本发明一些实施例的投放组件的投放洗剂的示意图。
48.附图标记：
49.投放组件100；
50.投放装置10：
51.壳体1；内腔101；主壳体11；进液口111；出液口112；分格区113；主体腔114；排出腔115；排出口116；端盖12；第二限位挡板13；限位导向件14；导向槽141；分格件2；第一基圆柱20；转动部21；第二基圆柱210；配合面211；外周面212；分格部22；外周轮廓面221；第一外周轮廓面2211；第二外周轮廓面2212；第三外周轮廓面2213；分格凹槽23；径向开口231；
52.驱动件3；导向凸筋31；导向容纳腔32；弹性复位件4；驱动齿条51；传动齿轮52；单向传动轮6；传动轴61；第二配合齿62；连接段621；配合段622；主动件7；配合腔71；第一配合齿72；从动件8；
53.储存盒20；储存腔201；
54.进水阀30；混合仓40；洗涤槽50；
55.洗剂60。
具体实施方式
56.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
57.下面参考图1-图13描述根据本发明实施例的投放装置10。该投放装置10可以用于洗衣机、洗碗机、洗手台或水槽等有进水系统的洗涤设备中，投放装置10用于投放洗剂60，洗涤剂可以为洗衣液、柔顺剂等液体类洗剂60。
58.根据本发明第一方面实施例的投放装置10，包括：进液口111和出液口112，壳体1、分格组件和传动组件。洗剂60可以从进液口111进入壳体1的内腔101内，并从出液口112排
出。分格组件可运动地设于壳体1的内腔101内，分格组件包括两个分格件2，两个分格件2是彼此配合设置的。两个分格件2与壳体1的内壁面之间限定出多个相互隔开的分格区113，分格区113用于暂储运输的洗剂60。
59.其中，两个分格件2是彼此配合设置是指通过两个分格件2的相互配合，使得两个分格件2与壳体1的内壁面之间限定出多个相互隔开的分格区113，并且在两个分格件2运动的过程中，通过两个分格件2的相互配合，可以使得两个分格件2的运动不发生干涉，保证两个分格件2的顺利运动，并且两个分格件2之间不具有传动关系，即其中一个分格件2的运动不会带动另一个分格件2运动。
60.需要说明的是，本发明所述的“多个”是指两个或两个以上。
61.传动组件与分格组件相连，以驱动两个分格件2运动，通过两个分格件2的运动以及两个分格件2的相互配合，可以使得洗剂60从进液口111吸入至壳体1内的分格区113，在两个分格件2继续转动的过程中，两个分格件2带动位于分格区113内的洗剂60朝向出液口112的方向流动，最后可以从出液口112排出。
62.具体地，在传动组件的驱动下，分格组件内的两个分格件2运动。在两个分格件2运动的过程中，两个分格件2相互配合，可以在进液口111附近产生负压，液体例如洗剂60可以在负压和自身重力的作用下通过进液口111进入壳体1内的分格区113。由于分格件2在传动组件的驱动下运动，因此，进入到分格区113的洗剂60在运动的分格件2的推动下运动至出液口112。当洗剂60被带至出液口112时，两个分格件2的运动以及相互配合，可以将分格区113中的液体挤出，最终从出液口112排出。
63.本技术中，分格件2的运动由传动组件带动，将分格区2内的洗剂从进液口111传输至出液口112，且的两个分格件2的配合运动能够实现将洗涤60吸入进液口111和将洗涤60排出出液口112。因此，本技术中，通过传动组件带动两个分格件运动实现洗涤的传输，同时两个分格件的运动能够促进吸液和排液，因此，本技术的设计降低了在液体投放的过程中的力度需求。
64.可以理解的是，在投放装置10处于初始状态时(分格区113内都没有洗剂60)，在传动组件驱动分格组件运动时，可以在进液口111处产生负压，洗剂60通过进液口111流入壳体1内的分格区113，并通过分格组件的推动作用将洗剂60运输至出液口112处，并从出液口112排出。在此过程中，进液口111处吸液和出液口112处排液在时间上是不同步的，直至出液口112处可排出洗剂60，在此之后即当投放装置10正常工作时，在传动组件驱动分格组件运动以投放洗剂60时，进液口111处吸液和出液口112处排液在时间上同步。
65.并且，同时分格组件与壳体1的内壁面之间限定出多个分格区113，在投放装置10投放洗剂60的过程中，可以通过限定分格区113的容积大小，可以使得暂时容纳在单个分格区113内的洗剂60的体积是确定的，用户单次投放洗剂60的量可以是单个分格区113内所容纳的洗剂60的量，从而使得单次投放洗剂60的量更为精确。
66.例如，在本发明的一些示例中，参照图8-图12(图8至图12示出了其中一个分格区113进液以及排液的过程，其中图8示出了其中一个分格区113进液，图9和图10示出了该分格区113内的液体在分格件2的带动下朝向邻近出液口的方向运动，即运输液体的过程，图10和图11示出了排液过程，图11示出了该分格区113的洗剂投放完毕)，分格组件可运动地设在壳体1内，分格组件与壳体1的内壁面之间共同限定出多个相互隔开的分格区113。在分
格组件运动至其中一个分格区113与壳体1上的进液口111连通时，洗剂60可以通过进液口111流入该分格区113内。在分格组件继续运动的过程中，该分格区113内的洗剂60被分格组件朝向出液口112的方向推动，在分格组件运动至该分格区113与出液口112连通的位置时，该分格区113内的洗剂60通过出液口112排出，从而可以使得单次投放洗剂60的量与单个分格区113的容积相同，从而提高了单次投放洗剂60的精确性。
67.传动组件可以在用户施加的外力作用下运动，即在用户对传动组件施加外力时，传动组件运动。用户可通过手动驱动传动组件运动以驱动分格组件运动，从而实现投放装置10的半自动投放，即通过手动的方式投放定量的洗剂60。可以理解的是，传动组件的运动是通过用户施加的外力的作用实现，由此不再需要在投放装置10内设置其他用于驱动传动组件运动的动力源，从而可以节省投放装置10的空间，有利于实现投放装置10的小型化，同时还可以降低投放装置10的制造成本。具体地，当用户需要分配洗剂60时，可以向传动组件施加作用力，使得传动组件在用户施加的外力作用下运动，从而带动分格组件运动，进而实现对洗剂60的分配。
68.可选的，传动组件也可以在其他动力源的驱动下运动，本发明对施加在传动组件上的外力的具体来源不作限定。
69.根据本发明实施例的投放装置10，设置有分格组件，分格组件与壳体1的内壁面之间限定出多个分格区113，并且将分格组件设置为包括两个相互配合的分格件2，在投放装置10正常工作时，通过传动组件驱动两个分格件2运动，可以将洗剂60从进液口111吸入分格区113内，并通过分格件2的运动将分格区113内的洗剂60带至出液口112处排出。现有的泵结构，如齿轮泵，其齿轮既要实现传动的功能又要实现液体输送的功能，而传动的功能使得其齿间隙不能设置太大，否则会影响传动效果；而本发明通过设置单独的分格件2用于液体传输，而分格件的传动靠传动组件实现，因此，分格区113可以设置的更大，实现提高单次输液量的效果。
70.根据本发明的一些实施例，参照图7-图12，在分格组件运动的过程中，单个分格区113的容积可变。例如，在分格组件运动的过程中，在其中一个分格区113与进液口111连通时，在该分格区113与进液口111保持连通的短暂时间内，通过两个分格件2的运动以及相互配合，可以使得分格区113的容积发生改变，使得该分格区113的容积逐渐增大，这样可以在该分格区113内产生负压(如图8所示)，从而可以使得洗剂60从进液口111流入该分格区113内。
71.在分格组件继续运动的过程中，该分格区113不再与进液口111连通，洗剂60不再进入该分格区113，从而使得容纳在该分格区113内的洗剂60的量不变，该分格区113随着分格组件运动至与出液口112连通之前其容积可以保持不变。在该分格区113内的洗剂60在分格组件的带动下朝向邻近出液口112的方向运动的过程中，在该分格区113与出液口112连通时，在该分格区113与出液口112保持连通的短暂时间内，通过两个分格件2的运动以及相互配合，可以使得分格区113的容积发生改变，使得该分格区113的容积逐渐减小，这样可以在该分格区113内产生正压(如图11所示)，通过分格组件挤压该分格区113的洗剂60，从而可以使得洗剂60从出液口112排出。
72.在分格组件运动的过程中，可以实现单个分格区113的容积可变，可以方便地在进液口111附近形成负压以及出液口112附近形成正压，使得洗剂60的吸入和排出更为顺畅。
73.根据本发明的一些实施例，进液口111可以高于出液口112设置。可以理解的是，将进液口111设置成比出液口112高，使得洗剂60可以在重力的作用下更容易通过出液口112向外投放。当然本发明不限于此，在本发明的另一个示例中，进液口111可以与出液口112的高度相当。
74.根据本发明的一些实施例，参照图2-图4以及图7，分格区113沿着垂直于两个分格件2的排列方向的方向延伸，例如两个分格件2可以沿左右方向排布，分格区113可以沿上下方向延伸。通过使得分格区113的延伸方向与两个分格件2的排列方向垂直，能够保证分格区113延伸空间不影响传动组件的运动空间，使得投放装置10内部的空间使用率得以优化，结构更加紧凑。
75.根据本发明的一些实施例，参照图2-图13，分格组件中的两个分格件2均可以转动，且两个分格件2的转动方向是相反的，两个分格件2的外周轮廓面与壳体1的内壁面之间可以限定出多个分格区113。通过将两个分格件2可转动设置，使得分格件2的运动简单且容易实现，并且使得两个分格件2的转动方向相反，可以方便实现在进液口111附近产生负压以及在出液口112附近产生正压，从而可以方便地实现洗剂60的吸入和排出。
76.根据本发明的一些实施例，参照图5-图7，两个分格件2均可转动，两个分格件2分别为第一分格件2a及第二分格件2b，第一分格件2a和第二分格件2b均包括：转动部21和多个分格部22，多个分格部22可以沿转动部21的周向间隔排布，相邻的两个分格部22之间可以限定出分格凹槽23，分格凹槽23的内壁面可以构成分格区113的内壁面的一部分。通过将分格件2设置为上述的结构，可以使得分格件2与壳体1的内壁面之间限定出容积较大的分格区113，从而可以提高单次输送洗剂的量。
77.在本发明的一些可选实施例中，参照图5-图7，每个分格件2包括：转动部21和多个分格部22，多个分格部22可以沿转动部21的周向间隔排布，分格部22沿着转动部21的轴向方向延伸设置，这样可以使得两个分格部22之间限定出的分格凹槽23沿分格件2的轴向延伸，从而可以增大分格凹槽23的体积，进而这样可以使得分格件2的外周轮廓与壳体1的内壁之间限定出沿分格件2的轴向延伸的分格区113，可以有效地增大分格区113的容积。
78.例如，两个分格件2沿左右方向排布，每个分格件2的转动部21沿上下方向延伸，每个分格件2的分格部22沿上下方向延伸，这样可以使得分格件2的外周轮廓与壳体1的内壁之间限定出沿分格件2的上下方向延伸的分格区113。相关技术中，如果要增加单次投放的洗剂量，则需要改变投放装置内的容积，而增加投放装置内的容积后，投放装置吸取洗剂的驱动力随之增加。而本技术中，为了增加单次投放的洗剂量，如图5所示，分格区113设置为一个上下延伸的通道分格区113的通道可以做得很长。分格区113的通道越大，容纳的洗剂量越多，单次投放的洗剂量越多。
79.根据本发明的一些可选实施例，参照图5-图7，两个分格件2分别为第一分格件2a及第二分格件2b，第一分格件2a和第二分格件2b均包括：转动部21和多个分格部22，多个分格部22可以连接于转动部21的外周面212，多个分格部22可以沿转动部21的周向间隔排布，例如多个分格部22可以沿转动部21的周向均匀间隔排布。第一分格件2a及第二分格件2b中的每相邻两个分格部22之间可以限定出一个分格凹槽23，第一分格件2a的分格部22的至少一部分适于容纳在第二分格件2b的分格凹槽23内，和/或，第二分格件2b的分格部22的至少一部分适于容纳在第一分格件2a的分格凹槽23内。可以是第一分格件2a的分格部22的至少
一部分适于容纳在第二分格件2b的分格凹槽23内，也可以是第二分格件2b的分格部22的至少一部分适于容纳在第一分格件2a的分格凹槽23内，还可以是第一分格件2a的分格部22的至少一部分适于容纳在第二分格件2b的分格凹槽23内且第二分格件2b的分格部22的至少一部分适于容纳在第一分格件2a的分格凹槽23内。
80.参照图8-图12，在第一分格件2a和第二分格件2b转动的过程中，部分阶段可以是第一分格件2a的分格部22的至少一部分适于容纳在第二分格件2b的分格凹槽23内，另一部分阶段可以是第二分格件2b的分格部22的至少一部分适于容纳在第一分格件2a的分格凹槽23内。在两个分格件2转动的过程中，可以是第一分格件2a的其中一个分格部22的至少一部分容纳于第二分格件2b的其中一个分格凹槽23内，也可以是第二分格件2b的其中一个分格部22的至少一部分容纳于第一分格件2a的其中一个分格凹槽23内，实现两个分格件2运动过程中的相互配合避让，从而能够形成相对密闭的分格区，同时避免发生干涉。这样在第一分格件2a及第二分格件2b转动的过程中，第一分格件2a及第二分格件2b中的一个的分格凹槽23可以用于避让另一个的分格部22，以实现两个分格件2在转动的过程中避免发生干涉，保证两个分格件2的正常顺利转动，从而可以实现投放装置10的正常工作。
81.通过将分格件2设置为包括转动部21和多个沿转动部21周向间隔排布的分格部22，可以方便地实现分格件2与壳体1的内壁面之间限定出多个分格区113，并且分格部22可以起到推动分格区113内的洗剂60的作用，使得洗剂60的输送更为省力，同时也使得分格件2的结构简单且方便加工成型。由于每个分格件2的相邻两个分格部22之间限定出分格凹槽23，在两个分格件2转动的过程中，其中一个分格件2的分格凹槽23可以避让另一个分格件2的分格部22，可以避免两个分格件2在转动的过程中发生干涉，保证两个分格件2的顺利转动，从而可以保证投放装置10可以正常投放洗剂60。
82.在本发明的一些可选实施例中，参照图5-图12，其中一个分格件2的分格部22适于与另一个分格件2的分格凹槽23的内壁面接触，例如第一分格件2a的分格部22适于与第二分格件2b的分格凹槽23的内壁面接触，第二分格件2b的分格部22适于与第一分格件2a的分格凹槽23的内壁面接触。这样可以形成一个相对密闭的分格区113，使得多个分格区113之间更好地隔开，避免或减少其中一个分格区113内的洗剂60通过第一分格件2和第二分格件2之间的间隙流入其他分格区113内，保证单次投放洗剂量的精确性。
83.具体地，在两个分格件2转动的过程中，两个分格件2可以以下方式进行相互配合。为方便说明，两个分格件2中的一个作为第一分格件2a且两个分格件2中的另一个作为第二分格件2b。在两个分格件2转动的过程中，第一分格件2a的分格凹槽23可以避让第二分格件2b的分格部22，即第二分格件2b的分格部22可以至少部分容纳在第一分格件2a的分格凹槽23内，并且第二分格件2b的分格部22可以与第一分格件2a的分格凹槽23的内壁接触；第二分格件2b的分格凹槽23可以避让第一分格件2a的分格部22，即第一分格件2a的分格部22可以至少部分容纳在第二分格件2b的分格凹槽23内，并且第一分格件2a的分格部22可以与第二分格件2b的分格凹槽23的内壁接触。这样可以使得多个分格区113之间更好地隔开，避免或减少其中一个分格区113内的洗剂60通过第一分格件2a和第二分格件2b之间的间隙流入其他分格区113内，保证单次投放洗剂量的精确性。
84.在本发明的一些可选实施例中，参照图7-图12，在两个分格件2转动至某个角度位置时，可以使得另一个分格件2的其中一个分格部22的周向两端配合在其中一个分格件2的
分格凹槽23的径向开口231的在周向方向上的相对两端之间，可以充分利用分格凹槽23内的空间，使得两个分格件2运动的过程中，不仅可以避免干涉问题，还可以使得两个分格件2之间配合紧凑，从而使得整个结构紧凑，有利于投放装置10的小型化，减小占用空间。
85.根据本发明的一些可选实施例，参照图6-图9，分格部22具有第一外周轮廓面2211，第一外周轮廓面2211沿转动部21的周向延伸，第一外周轮廓面2211可以形成为弧形面，即第一外周轮廓面2211在转动部21的周向方向上呈弧形延伸。由此，在分格件2转动的过程中，可以使得分格件2转动顺畅，避免分格件2与壳体1的内壁发生干涉，并且可以使得分格件2的第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面之间间隙较小或无间隙，从而可以更好地避免分格区113之间的洗剂60泄漏，保证单次投放洗剂60的量的精确性。
86.在本发明的一些可选实施例中，参照图6-图9，同一个分格件2的所有分格部22的第一外周轮廓面2211均位于同一圆柱面，该圆柱面的中心轴线与分格件2的转动轴线重合设置。通过使得同一个分格件2的所有分格部22的第一外周轮廓面2211均位于同一圆柱面，可以使得分格件2的结构简单，方便分格件2的加工制造，并且在分格件2转动的过程中，可以更好地使得分格件2的第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面之间始终可以保持间隙较小或无间隙，从而可以更好地避免分格区113之间的洗剂60泄漏，保证单次投放洗剂60的量的精确性。
87.在本发明的一些具体实施例中，参照图6-图9，第一分格件2a的的分格凹槽23由第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近第一基圆柱20的中心轴线方向凹陷形成，例如图7和图9中第一基圆柱20的外周轮廓线中虚线的部分为第一基圆柱20的上述部分外周壁未凹陷之前的外周轮廓线，第一基圆柱20的外周轮廓线中虚线的部分朝向分格凹槽23的内壁面方向凹陷，第一基圆柱20的其他外周壁24形成第一分格件2a的分格部22的第一外周轮廓面2211，这样使得第一分格件2a的所有分格部22的第一外周轮廓面2211均位于第一基圆柱20的圆柱面。在第一分格件2a的加工制造过程中，可以由第一基圆柱20加工制造而成，具体地，可以使得第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近第一基圆柱20的中心轴线方向凹陷，第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近基圆柱20的中心轴线方向凹陷部分形成上述分格凹槽23，从而使得第一分格件2a的结构简单且方便加工制造，并且方便分格凹槽23的形成，同时分格凹槽23的体积可以设置较大，有利于形成具有较大容积的分格区113。
88.相似地，第二分格件2b的的分格凹槽23由第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近第一基圆柱20的中心轴线方向凹陷形成，例如图7和图9中第一基圆柱20的外周轮廓线中虚线的部分为第一基圆柱20的上述部分外周壁未凹陷之前的外周轮廓线，第一基圆柱20的外周轮廓线中虚线的部分朝向分格凹槽23的内壁面方向凹陷，第一基圆柱20的其他外周壁24形成第二分格件2b的分格部22的第一外周轮廓面2211，第二分格件2b的所有分格部22的第一外周轮廓面2211均位于第一基圆柱20的圆柱面。在第二分格件2b的加工制造过程中，可以由第一基圆柱20加工制造而成，具体地，可以使得第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近第一基圆柱20的中心轴线方向凹陷，第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近第一基圆柱20的中心轴线方向凹陷部分形成上述分格凹槽23，从而使得第二分格件2b的结构简单且方便加工制造，并且方便分格凹槽23的形成，同时分格凹槽23的体积可以设置较大，有利于形成具有较大容积的分格区113。
89.在本发明的一些具体实施例中，第一外周轮廓面2211的周向长度是第一基圆柱20
的圆周长的1/4，从而使得第一外周轮廓面2211的周向延伸长度较大，从而可以增大第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面的配合面积，进一步地降低相邻分格区113之间的洗剂60经过第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面之间的间隙泄漏，可以更好地避免分格区113之间的洗剂60泄漏，保证单次投放洗剂60的量的精确性。
90.在本发明的一些可选实施例中，参照图6-图9，壳体1的内周面的至少一部分形成为朝向远离转动部21的方向弯曲的弧形面，例如可以是壳体1的内周面的部分形成为弧形面，也可以是壳体1的整个内周面均形成为弧形面。第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面之间密封接触配合。通过将壳体1的内周面的至少一部分形成为朝向远离转动部21的方向弯曲的弧形面，可以减小第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面之间的间隙，使得第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面之间可以沿壳体1的周向方向形成密封接触配合，更好地避免分格区113之间的洗剂60泄漏，保证单次投放洗剂60的量的精确性。
91.在本发明的一些实施例中，参照图7-图12，第一分格件2a的转动部21还包括第二基圆柱210，第二基圆柱210与第一基圆柱20同心设置，且第二基圆柱210的半径小于第一基圆柱20的半径，至少部分第二基圆柱210的外周壁面213形成转动部21的外周面212。由此，使得第一分格件2a的转动部21的结构简单且方便形成，并且使得整个第一分格件2a的结构简单，方便加工制造。
92.在本发明的一些实施例中，参照图7-图12，第二分格件2b的转动部21还包括第二基圆柱210，第二基圆柱210与第一基圆柱20同心设置，且第二基圆柱210的半径小于第一基圆柱20的半径，至少部分第二基圆柱210的外周壁面213形成转动部21的外周面212。由此，使得第二分格件2b的转动部21的结构简单且方便形成，并且使得整个第二分格件2b的结构简单，方便加工制造。
93.进一步地，参照图7-图12，上述的第一基圆柱20的半径为r1，第二基圆柱210的半径为r2，壳体1的内腔101的长度为l，所述l满足：4r1≥l≥3r1 r2。其中，所述壳体1的内腔101的长度是指壳体1内腔101在两个分格件2的转动部21的中心连线方向的尺寸。通过使得分格件2第一基圆柱20的半径、第二基圆柱210的半径以及壳体1的内腔101的长度满足上述关系式，在第一分格件2a和第二分格件2b转动的过程中，可以使得第一分格件2a和第二分格件2b中的一个的分格部22始终至少部分位于第一分格件2a和第二分格件2b中的另一个的分格凹槽23内，从而能够形成相对封闭的分格区113，而且分格区113的大小随着第一分格件2a和第二分格件2b的转动发生变化，从而实现吸液以及泵液。
94.在本发明的一些可选实施例中，参照图6-图9，第一分格件2a和第二分格件2b中的一个的转动部21的外周轮廓面构成分格凹槽23的内壁面的部分为配合面211，第一分格件2a和第二分格件2b中的一个的配合面211适于与第一分格件2a和第二分格件2b中的另一个的第一外周轮廓面2211相切。由此，通过第一分格件2a和第二分格件2b中的一个的配合面211与第一分格件2a和第二分格件2b中的另一个的第一外周轮廓面2211相切接触配合，这样可以使得多个分格区113之间更好地隔开，避免或减少其中一个分格区113内的洗剂60通过第一分格件2a和第二分格件2b之间的间隙流入其他分格区113内，保证单次投放洗剂量的精确性。并且，该结构可以减少两个分格件2之间的摩擦磨损，还可以使得两个分格件2之间的配合更为紧凑，从而使得投放装置10的结构紧凑，有利于投放装置10的小型化，减少占用空间。
95.在本发明的一些实施例中，参照图5-图12，第一分格件2a的分格部22还具有第二外周轮廓面2212和第三外周轮廓面2213，第二外周轮廓面2212自第一外周轮廓面2211的一端朝向转动部21且向内(所述“向内”是指朝向邻近分格部22的中心的方向)弧形延伸并与转动部21相接，第三外周轮廓面2213自第一外周轮廓面2211的另一端朝向转动部21且向内(所述“向内”是指朝向邻近分格部22的中心的方向)弧形延伸并与转动部21相接，第一外周轮廓面2211、第二外周轮廓面2212及第三外周轮廓面2213围设形成所述分格部22。由于第一分格件2a的第二外周轮廓面2212以及第三外周轮廓面2213均朝向内呈弧形延伸，这样使得第二外周轮廓面2212以及第三外周轮廓面2213形成为朝向邻近分格部22的中心凹陷的弧形面，可以增大单个分格凹槽211的体积，在壳体1内的空间一定情况下，可以增大单个分格区113的容积，从而可以增大单次输送投放洗剂60的量。并且，使得分格部22的结构简单。
96.类似地，参照图5-图12，第二分格件2b的分格部22还具有第二外周轮廓面2212和第三外周轮廓面2213，第二外周轮廓面2212自第一外周轮廓面2211的一端朝向转动部21且向内(所述“向内”是指朝向邻近分格部22的中心的方向)弧形延伸并与转动部21相接，第三外周轮廓面2213自第一外周轮廓面2211的另一端朝向转动部21且向内(所述“向内”是指朝向邻近分格部22的中心的方向)弧形延伸并与转动部21相接，第一外周轮廓面2211、第二外周轮廓面2212及第三外周轮廓面2213围设形成所述分格部22。由于第二分格件2b的第二外周轮廓面2212以及第三外周轮廓面2213均朝向内呈弧形延伸，这样使得第二外周轮廓面2212以及第三外周轮廓面2213形成为朝向邻近分格部22的中心凹陷的弧形面，可以增大单个分格凹槽211的体积，在壳体1内的空间一定情况下，可以增大单个分格区113的容积，从而可以增大单次输送投放洗剂60的量。并且，使得分格部22的结构简单。
97.在本发明的一些具体实施例中，参照图5-图12，第一分格件2a包括两个分格部22，两个分格部22对称设于转动部21的相对两侧，两个分格部22的第二外周轮廓面2212及转动部21的外周面212的一部分形成一个分格凹槽23的内壁面，两个分格部22的第三外周轮廓面2213及转动部21的外周面212的另一部分形成另一个分格凹槽23的内壁面，使得分格凹槽23大致形成为“3”字型。由此，可以使得分格凹槽23的体积较大，从而使得第一分格件2a与壳体1的内壁之间限定出的单个分格区113的容积较大，从而可以增大单次输送投放洗剂60的量。
98.类似地，参照图5-图12，第二分格件2b包括两个分格部22，两个分格部22对称设于转动部21的相对两侧，两个分格部22的第二外周轮廓面2212及转动部21的外周面212的一部分形成一个分格凹槽23的内壁面，两个分格部22的第三外周轮廓面2213及转动部21的外周面212的另一部分形成另一个分格凹槽23的内壁面，使得分格凹槽23大致形成为“3”字型。由此，可以使得分格凹槽23的体积较大，从而使得第二分格件2b与壳体1的内壁之间限定出的单个分格区113的容积较大，从而可以增大单次输送投放洗剂60的量。
99.根据本发明的一些可选实施例，第一分格件2a可以包括2-5个分格部22，例如第一分格件2a可以包括2个分格部22、3个分格部22、4个分格部22或5个分格部22。通过将第一分格件2a的分格部22的数量设置在2-5之间，既可以保证单次投放洗剂量的精确性，并且可以使得单个分格区113的容积适当，避免单个分格区113的容积过小或过大而导致单次投放洗剂60的量过多或过少。并且，也使得分格件2的结构简单，方便加工制造。
100.根据本发明的一些可选实施例，参照图2-图8，第一分格件2a与第二分格件2b的形
状及尺寸相同。由此，可以使得两个分格件2的结构具有较强的通用性，并且减少物料种类，降低生产成本，且使得两个分格件2之间的相互配合更为稳定、可靠。
101.根据本发明的一些可选实施例，参照图2-图8，两个分格件2分别为第一分格件2a及第二分格件2b，第一分格件2a及第二分格件2b均是可转动的，第一分格件2a和第二分格件2b的转动方向是相反的。传动组件包括与第一分格件2a相连的主动件7以及与第二分格件2b相连的从动件8，主动件7与从动件8相啮合，主动件7适于被驱动以带动第一分格件2a及第二分格件2b转动。在主动件7被驱动时，通过主动件7与从动件8的相啮合，可以带动从动件8转动，从而通过驱动主动件7转动带动从动件8转动，这样可以保证第一分格件2a和第二分格件2b之间通过主动件7和从动件8的啮合传递动力，确保第一分格件2a和第二分格件2b之间的相对旋转角度关系恒定，从而可以保证第一分格件2a和第二分格件2b可以顺利转动且不会发生干涉。
102.另外，第一分格件2a和第二分格件2b在初始安装状态下，需要保证第一分格件2a和第二分格件2b间互不干涉，例如可以在主动件7以及从动件8上设置标记，保证第一分格件2a和第二分格件2b按照预设初始安装位置进行安装，可以使第一分格件2a和第二分格件的安装更快捷、准确。
103.在本发明的一些可选实施例中，参照图2-图8，主动件7为主动齿轮，从动件8为从动齿轮，传动组件包括驱动件3和传动机构，驱动件3可运动地设在壳体1上，传动机构可传动地连接于驱动件3与主动件7之间，传动机构包括相互啮合的驱动齿条51和传动齿轮52，驱动齿条51设在驱动件3上，驱动齿条51相对驱动件3固定，例如驱动齿条51可以与驱动件3一体成型，传动齿轮52连接于主动件7，从而可以实现驱动件3与主动件7之间的传动连接。驱动件3适于被驱动以带动第一分格件及第二分格件转动，在投放装置10需要投放洗剂60时，用户可以对驱动件3施加作用力以使驱动件3运动，驱动件3带动驱动齿条51同步运动，由于传动齿轮52与驱动齿条51啮合，可以带动传动齿轮52转动，由于传动齿轮52连接于主动件7，从而可以带动主动件7转动，通过主动件7与从动件8之间的相互啮合，也带动从动件8转动，以使洗剂60从进液口111吸入至分格区113并从出液口112排出。从而可以通过作用力于驱动件3，方便实现力的传递，以实现投放装置10半自动投放洗剂60，并且该传动机构简单，方便力的传递。
104.另外，由于第一分格件2a的运动通过主动件7带动，而主动件7带动从动件8运动以第二分格件2b的运动，因此第一分格件2a和第二分格件之间的相互配合，并不需要考虑其中一个分格件2的运动是否可以带动另一个分格件2运动，只要第一分格件2a和第二分格件2b在运动的过程中不发生干涉，同时使得限定出的多个分格区113之间相互间隔开即可。因此，在对第一分格件2a和第二分格件2b的结构进行设计时，可以简化分格件2的结构，对于分格件2的结构上的设计限制减少，分格件2的加工精度要求也比较低，可以实现单个分格区113的容积做的较大，从而可以有效地增加单次运输投放的洗剂量，有利于减少投放次数或单次投放时间，可适应洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备对洗剂60投放的要求。
105.本发明的一些实施例中，驱动件3在第一位置和第二位置之间可运动地设在壳体1上。用户可以对驱动件3施加作用力，使得驱动件3由第一位置运动至第二位置，通过驱动件3的运动带动传动机构运动，传动机构带动分格组件运动，从而可以通过作用力于驱动件3，方便实现力的传递，以实现投放装置10半自动投放洗剂60。驱动件3从第一位置运动至第二
位置的过程中，可以实现单次投放洗剂60。
106.可选地，驱动件3在用户施加的外力作用下作直线运动。可以理解的是，实现驱动件3沿着直线运动的结构也相对简单，而且沿着直线运动的过程相对简单，由此可以提升驱动件3运动的可靠性，同时可以简化驱动件3以及配合结构的复杂度，从而可以降低驱动件3以及配合结构的加工成本。
107.当然本发明不限于此，在本发明的另一些实施例中，驱动件3在用户施加的外力作用下也可以作曲线运动。或者，驱动件3在用户施加的外力作用下作直线运动和曲线运动的组合。具体地，驱动件3在用户施加的外力作用下的运动轨迹可以根据投放装置10的具体结构、型号、尺寸以及工作的环境选择设计。
108.在驱动件3运动至第二位置之后，驱动件3可以自动复位至第一位置，驱动件3也可以在用户的反向作用力下复位至第一位置，即也可以手动将驱动件3复位至第一位置。下面以驱动件3可以自动复位至第一位置为例，对驱动件3的复位进行说明。
109.例如，在本发明的一些实施例中，驱动件3和传动机构，传动机构可传动地连接于驱动件3与主动件7之间，驱动件3在第一位置和第二位置之间可运动，传动组件还包括弹性复位件4，弹性复位件4可以为弹簧，弹性复位件4用于在用户施加的外力消除后，驱动驱动件3回复至第一位置。可以理解的是，驱动件3在用户施加的外力的作用下，从第一位置运动至第二位置的过程中，弹性复位件4可以产生弹性形变，并施加给驱动件3反向的弹性复位力，当用户不再向驱动件3施加外力时，驱动件3可以在弹性复位件4施加的弹性复位力的作用下复位至第一位置。由此，不再需要用户手动将驱动件3进行复位，从而可以提升用户使用的方便性。
110.根据本发明的一些实施例，参照图2-图7，传动组件包括驱动件3和单向传动机构，单向传动机构可传动地连接于驱动件3和主动件7之间，驱动件3在第一位置和第二位置之间可运动，其中，在驱动件3从第一位置运动至第二位置的过程中，驱动件3通过单向传动机构带动主动件7运动，主动件7带动分格组件运动，具体地，带动第一分格件2a及第二分格件2b转动，实现投放装置10投放洗剂60；在驱动件3从第二位置运动至第一位置的过程中，单向传动机构不再将力传递至主动件7，从而不会带动分格组件运动，具体地，不带动第一分格件2a及第二分格件2b转动。从而有利于避免通过出液口112反向吸入洗剂60，有利于保证洗剂60投放的准确性。
111.在本发明的一些的实施例中，参照图2-图6，单向传动机构为单向旋转机构，其中，在驱动件3从第一位置运动到第二位置的过程中，单向传动机构在驱动件3的带动下沿第一旋转方向转动，带动分格组件运动，实现投放装置10投放洗剂60；在驱动件3从第二位置运动至第一位置的过程中，单向传动机构沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向转动，单向传动机构不再将力传递至分格组件，从而不会带动分格组件运动。
112.在本发明的一些可选实施例中，参照图2-图6，第一分格件2a和第二分格件2b均可转动，传动组件包括上述的驱动件3、传动机构、主动件7和从动件8，其中传动机构包括相互啮合的驱动齿条51和传动齿轮52以及上述的单向传动机构，单向传动机构为单向旋转机构，单向传动机构包括单向传动轮6，主动件7为主动齿轮，从动件8为从动齿轮。驱动件3沿水平方向可滑动地设在壳体1的顶部，驱动齿条51设在驱动件3上，驱动齿条51沿驱动件3的滑动方向延伸。主动件7连接于第一分格件2a，主动件7连接在第一分格件2a的轴向一侧，主
动件7与第一分格件2a可以同轴设置。从动件8连接于第二分格件2b，从动件8连接在第二分格件2b的轴向一侧，从动件8与第二分格件2b可以同轴设置传动齿轮52和单向传动轮6同轴设置且相对固定，传动齿轮52与驱动齿条51啮合。
113.主动件7内设有配合腔71，单向传动轮6位于配合腔71内，在单向传动轮6沿第一旋转方向转动时，单向传动轮6与配合腔71的内壁抵接，以驱动主动件7转动；在单向传动轮6沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向转动时，单向传动轮6与配合腔71的内壁脱离传动配合。其中，“单向传动轮6与配合腔71的内壁脱离传动配合”，可以理解为，单向传动轮6不向配合腔71的内壁传递带动主动件7转动的作用力，例如，单向传动轮6与配合腔71的内壁分离，或者，虽然单向传动轮6与配合腔71接触，但是单向传动轮6无法通过配合腔71的内壁带动主动件7转动。通过将单向传动轮6位于配合腔71内，可减少主动件7和单向传动机构整体上的空间占用，同时通过单向传动轮6与配合腔71的内壁抵接或分离，有利于保证单向传动机构单向传动的可靠性。
114.例如，在本发明的一些具体实施例中，参照图2-图6，配合腔71的内壁上形成有第一配合齿72，单向传动轮6包括传动轴61以及连接在传动轴61上的第二配合齿62，第一配合齿72和第二配合齿62中的至少一个具有弹性，换言之，可以是第一配合齿72和第二配合齿62中的一个具有弹性，或者，也可以是第一配合齿72和第二配合齿62中的两个均具有弹性。在单向传动轮6沿第一旋转方向转动时，第二配合齿62和第一配合齿72至少在周向方向上抵接，以驱动主动件7转动；在单向传动轮6沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向转动时，第一配合齿72和第二配合齿62脱离配合。可以理解的是，通过使得第一配合齿72和第二配合齿62中的至少一个为弹性件，在单向传动轮6沿第二旋转方向转动时，有利于保证第一配合齿72与第二配合齿62处于脱离状态，从而有利于保证单向传动机构工作的可靠性。
115.可选地，每个第一配合齿72的横截面形成为楔形，多个第一配合齿72在配合腔71的内周壁上均匀间隔开排布，第一配合齿72为刚性件，第二配合齿62具有弹性，在单向传动轮6沿第一旋转方向转动时，第二配合齿62和第一配合齿72在周向方向上抵接，以驱动主动件7转动；在单向传动轮6沿第二旋转方向转动时，第一配合齿72和第二配合齿62脱离配合。
116.具体地，具有弹性的第二配合齿62可以包括连接段621和配合段622，连接段621与传动轴61相连且沿径向向外延伸，配合段622与连接段621的远离传动轴61的一端相连，配合段622沿传动轴61的周向延伸且与传动轴61间隔开。可以理解的是，通过使得第二配合齿62包括连接段621和配合段622，在单向传动轮6沿第一旋转方向转动时，第一配合齿72与配合段622在周向上抵接配合，有利于保证第一配合齿72和第二配合齿62之间抵接配合的可靠性，在单向传动轮6沿第二旋转方向转动时，配合段622可向内变形以使得第一配合齿72相对第二配合齿62打滑，有利于保证第一配合齿72和第二配合齿62脱离传动配合，从而有利于防止反向吸液的现象的发生。
117.下面参考图1-图12描述根据本发明一个实施例的投放装置10。
118.在本实施例中，投放装置10包括：壳体1、传动组件和分格组件，进液口111和出液口112均形成于壳体1，壳体1内具有内腔101。其中，壳体1包括主壳体11和端盖12，主壳体11的顶部敞开，端盖12可拆卸地盖设在主壳体11的敞开端。主壳体11内限定出相互连通的主体腔114和排出腔115，内腔101包括主体腔114和排出腔115，主体腔114和排出腔115可以沿前后方向排布，其中主体腔114的侧壁上形成有进液口111和排出口116，进液口111和排出
口116位于主体腔114的前后两侧。具体地，排出腔115可以设置在主体腔114的后侧，进液口111位于主体腔114的前侧，排出口116位于主体腔114的后侧，排出口116连通主体腔114和排出腔115，排出腔115的底壁上形成有出液口112，进液口111高于出液口112。
119.分格组件设在主体腔114内，分格组件与主体腔114的内壁之间限定出多个分格区113。分格组件包括相互配合运动的两个分格件2，两个分格件2均可转动，且两个分格件2的转动方向相反，两个分格件2可以沿左右方向排布，两个分格件2分别为第一分格件2a和第二分格件2b。每个分格件2包括转动部21和两个分格部22，分格部22沿着转动部21的轴向方向(例如上下方向)延伸设置，从而使得分格件2与主体腔114的内壁之间限定出的分格区113沿着分格件2的轴向延伸(例如上下方向)。
120.每个分格件2的两个分格部22之间限定出两个分格凹槽23。每个分格件2的两个分格部22沿转动部21的径向相对设置，每个分格件2的两个分格凹槽23沿转动部21的径向相对设置。每个分格件2的结构为轴对称结构，两个分格件2相同。其中一个分格件2(第一分格件2a和第二分格件2b中的一个)的两个分格部22沿第一方向相对设置，另一个分格件2(第一分格件2a和第二分格件2b中的另一个)的两个分格部22沿第二方向相对设置，第一方向和第二方向之间具有夹角。两个分格件2的外轮廓与主体腔114的内壁面之间限定出三个分格区113。在分格组件运动的过程中，单个分格区113的容积改变。
121.每个分格件2的分格凹槽23由第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近第一基圆柱20的中心轴线方向凹陷形成，第一基圆柱20的其他外周壁24形成对应分格件2的分格部22的第一外周轮廓面2211，该分格件2的所有分格部22的第一外周轮廓面2211均位于第一基圆柱20的圆柱面。第一外周轮廓面2211的周向长度是第一基圆柱20的圆周长的1/4。
122.进一步地，每个分格件2的转动部21还包括第二基圆柱210，第二基圆柱210与第一基圆柱20同心设置，且第二基圆柱210的半径小于第一基圆柱20的半径，至少部分第二基圆柱210的外周壁面213形成转动部21的外周面212。第一基圆柱20的半径为r1，第二基圆柱210的半径为r2，壳体1的内腔101的长度为l，所述l满足：4r1≥l≥3r1 r2。
123.第一分格件2a和第二分格件2b中的一个的转动部21的外周面212外周面构成分格凹槽23的内壁面的部分为配合面211，第一分格件2a和第二分格件2b中的一个的所述配合面211适于与第一分格件2a和第二分格件2b中的另一个的第一外周轮廓面2211相切。
124.每个分格件2的每个分格部22的外周轮廓面221还具有第二外周轮廓面2212和第三外周轮廓面2213，第二外周轮廓面2212自第一外周轮廓面2211的一端朝向转动部21且向内弧形延伸并与转动部21相接，第三外周轮廓面2213自第一外周轮廓面2211的另一端朝向转动部21且向内弧形延伸并与转动部21相接，第一外周轮廓面2211、第二外周轮廓面2212及第三外周轮廓面2213围设形成所述分格部22。第一外周轮廓面2211与主体腔114的周向内壁面之间密封接触配合。第一外周轮廓面2211与主体腔114的周向内壁面均形成为弧形面，第二外周轮廓面2212形成为朝向邻近分格部22的中心凹陷的曲面。
125.在第一方向和第二方向垂直时，其中一个分格件2(第一分格件2a和第二分格件2b中的一个)的分格凹槽23的径向开口231在周向方向上的相对两端与另一个分格件2(第一分格件2a和第二分格件2b中的一个)的分格部22在周向方向上的相对两端分别邻近设置且具有较小的间隙。
126.每个分格件2均包括两个分格部22，两个分格部22对称设于转动部21的相对两侧，
两个分格部22的第二外周轮廓面2212及转动部21的外周面212的一部分形成一个分格凹槽23的内壁面，两个分格部22的第三外周轮廓面2213及转动部21的外周面212的另一部分形成另一个分格凹槽23的内壁面，使得分格凹槽23大致形成为“3”字型。
127.传动组件包括：驱动件3、传动机构、主动件7、从动件8和弹性复位件4，驱动件3在第一位置和第二位置之间可滑动地设在端盖12的上表面。
128.驱动件3的滑动方向为前后方向，第一位置位于第二位置的后侧。端盖12的上表面还设有第一限位挡板和第二限位挡板13，第一限位挡板和第二限位挡板13沿前后方向间隔开设置。在驱动件3滑动至第二位置时，驱动件3与第二限位挡板13在前后方向上抵接，从而可以对驱动件3进行限位，防止驱动件3滑动过多而越过第二位置；在驱动件3滑动至第一位置时，驱动件3与第一限位挡板在前后方向上抵接，从而可以对驱动件3进行限位，防止驱动件3滑动过多而越过第一位置。
129.端盖12的上表面还设有限位导向件14，限位导向件14沿前后方向延伸，限位导向件14内具有沿前后方向延伸的导向槽141，限位导向件14可以位于驱动件3的右侧，驱动件3的右侧具有导向凸筋31，导向凸筋31与导向槽141配合。在驱动件3滑动的过程中，驱动件3的导向凸筋31沿着导向槽141滑动，从而可以对驱动件3的滑动起到导向作用。
130.驱动件3内还设有导向容纳腔32，弹性复位件4的至少一部分位于该导向容纳腔32内，弹性复位件4沿前后方向延伸且沿前后方向可变形。弹性复位件4的一端与驱动件3相连且弹性复位件4的另一端与第二限位挡板13相连。驱动件3在用户施加的外力作用下从第一位置运动至第二位置，以及在用户施加的外力撤销后，弹性复位件4用于驱动驱动件3从第二位置回复至第一位置。
131.主动件7连接于第一分格件，主动件7与第一分格件可以同轴设置。从动件8连接于第二分格件，从动件8与第二分格件可以同轴设置，主动件7与从动件8相互啮合。传动机构包括驱动齿条51、传动齿轮52和单向传动机构，其中单向传动机构为单向传动轮6。驱动齿条51设在驱动件3上，驱动齿条51可以设在驱动件3的左侧。传动齿轮52和单向传动轮6同轴设置且相对固定，传动齿轮52与驱动齿条51啮合。传动齿轮52、单向传动机构、主动件7以及从动件8均可以位于端盖12的下方，即可以位于端盖12与主壳体11限定的空间内。两个分格件2的转动轴线均沿上下方向延伸。
132.其中，主动件7内形成有配合腔71，配合腔71的侧壁上形成有第一配合齿72，第一配合齿72呈楔形且为刚性齿。单向传动轮6位于配合腔71内，单向传动轮6包括传动轴61和第二配合齿62，第二配合齿62为弹性齿，第二配合齿62适于与第一配合齿72在主动件7的周向上传动配合或脱离传动配合。传动齿轮52设在单向传动轮6的上方且位于配合腔71外，传动齿轮52与单向传动轮6同轴设置且相对固定，传动齿轮52与驱动齿条51啮合。端盖12上可以形成有避让孔，传动齿轮52的一部分位于避让孔内或传动齿轮52的一部分通过避让孔伸出至端盖12外，从而可以实现位于端盖12内的传动齿轮52与位于端盖12外的驱动齿条51的啮合。传动齿轮52和上述限位导向件14位于驱动件3在左右方向上的相对两侧，从而可以对驱动件3的滑动起到导向稳定作用，使得驱动件3沿着设定方向稳定滑动。
133.在需要投放洗剂60时，用户手动推动驱动件3，使得驱动件3从第一位置滑动至第二位置。在驱动件3从第一位置滑动至第二位置的过程中，驱动齿条51与驱动件3同步移动，驱动齿条51带动传动齿轮52转动，单向传动轮6跟随传动齿轮52同步转动，且单向传动轮6
沿第一旋转方向转动。此时，单向传动轮6的第二配合齿62与主动件7内的第一配合齿72在周向上抵接，从而使得单向传动轮6可以带动与该单向传动轮6配合的主动件7转动，主动件7可以带动与其啮合的从动件8转动，从而可以实现两个分格件2的转动，并且两个分格件2中的一个沿第一旋转方向转动且另一个沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向转动。
134.在两个分格件2转动的过程中，两个分格件2之间的相互配合，可以在进液口111附近形成负压，在其中一个分格区113与进液口111相对且连通时，可以使得洗剂60从进液口111被吸入至壳体1内的该分格区113内。在两个分格件2继续转动的过程之后，两个分格件2继续相互配合，分格件2的分格部22可以推动该分格区113内的洗剂60朝向邻近排出口116的方向运动。在该分格区113与排出口116连通时，通过两个分格件2的转动以及相互配合，可以在排出口116附近产生正压，该分格区113内的洗剂60被分格件2挤压，使得该分格区113的洗剂60通过排出口116排出至排出腔115，最后从出液口112排出。
135.在驱动件3从第一位置滑动至第二位置的过程中，可以实现洗剂60的单次投放，并且单次投放量较大，可以减少投放次数或单次投放时间。并且，由于分格区113内容纳的洗剂60的量是确定的，可以精确控制单次投放洗剂60的量。例如，可以通过调整第一位置和第二位置之间的距离，使得驱动件3从第一位置滑动至第二位置的过程中，实现对一个分格区113内的洗剂60的投放，从而使得单次投放洗剂60的量更为精确。
136.在用户的外力撤销后，驱动件3在弹性复位件4的作用力下，从第二位置滑动复位至第一位置，从而完成了单次投放。该投放装置10结构简单且可靠性强。
137.参考图13，根据本发明第二方面实施例的投放组件100，包括：投放装置10和用于存放洗剂60的储存盒20，投放装置10为根据本发明上述第一方面实施例的投放装置10，储存盒20内限定出用于存放洗剂60的储存腔201，储存腔201与进液口111连通。
138.例如，参照图13所示，储存盒20位于投放装置10的一侧且储存盒20与投放装置10的壳体1相连，储存盒20的储存腔201与投放装置10的进液口111连通。在用户施加外力于驱动件3使得驱动件3运动，以带动分格组件运动时，储存腔201内的洗剂60通过进液口111流入投放装置10的分格区113内，通过分格组件的推动作用，使得分格区113内的洗剂60被推动至出液口112处排出。通过将储存盒20集成在投放装置10上，有利于减小投放组件100的空间占用，有利于实现投放组件100的小型化。
139.可选地，在储存盒20设在投放装置10的壳体1上的实施例中，储存盒20与壳体1可以是可拆卸地连接。通过储存盒20与壳体1可拆卸地连接，便于实现对储存盒20进行拆装，方便储存盒20的更换、维护(例如对储存盒20进行清洗)以及向储存盒20添加洗剂60。
140.例如，在一个示例中，壳体1包括主壳体11和端盖12，主壳体11的顶部敞开，端盖12可拆卸地盖设在主壳体11的敞开端，例如端盖12可以与主壳体11通过紧固件相连或者端盖12与主壳体11通过卡扣结构连接。主壳体11与储存盒20一体成型，一体成型的结构不仅可以保证主壳体11与储存盒20的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了主壳体11与储存盒20的装配效率。
141.在另一些实施例中，储存盒20与投放装置10的进液口111之间可以通过连接管相连，由此，连接方便，储存盒20和投放装置10可以分开布置，可提高投放组件100结构布局的灵活性以及安装的灵活性。
142.根据本发明实施例的投放组件100，通过设置上述的投放装置10，有利于降低施加
在传动组件上的力度需求，增大单次运输投放的洗剂量，减少投放次数或单次投放时间，且可以保证精度要求。
143.参照图13，根据本发明第三方面实施例的洗涤设备，包括：根据本发明上述第二方面实施例的投放组件100。其中，洗涤设备可以为洗衣机、洗碗机、水槽等洗涤设备。
144.例如，如图13所示，洗涤设备包括投放组件100、进水阀30、混合仓40和洗涤槽50，投放组件100位于混合仓40的上方且投放组件100的出液口112与混合仓40连通，进水阀30与混合仓40相连通以控制是否向混合仓40供水，洗涤槽50位于混合仓40的出口的下方，洗剂60和水流可在混合仓40内混合后流向洗涤槽50以用于洗涤衣物。可以理解的是，当水流在混合仓40内流经洗剂60时，可达到稀释混合的目的，更利于洗涤。当然，本发明不限于此，投放组件100也可以直接将洗剂60投放到洗涤槽50内。
145.根据本发明实施例的洗涤设备，通过设置上述的投放组件100，有利于降低施加在传动组件上的力度需求，增大单次运输投放的洗剂量，减少投放次数或单次投放时间，且可以保证精度要求。
146.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
147.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。