一种圆钢加热机的出料装置的制作方法

1.本发明涉及地铃加工设备的领域，尤其是涉及一种圆钢加热机的出料装置。


背景技术：

2.地铃主要用于舱盖、甲板，集装箱支柱及绑扎桥上，多用途船也将其用于舱底，主要作用是作为一个系固点与花篮螺丝、绑扎杆等组成一系固系统固定集装箱。地铃包括d型环和固定环，固定环能够固定d型环。
3.d型环在加工成型之前，需要将特定尺寸的圆钢煅烧，然后通过锻造模具对烧红的圆钢锻压成型，将烧红的圆钢一次性锻压成d型环，在圆钢加入到煅烧炉烧红之后，烧红的圆钢经出料口传出。
4.由于圆钢在煅烧过程中，圆钢依次有序的进入到加热机中，圆钢烧红后，相邻的两根圆钢收尾容易粘连在一起，由于没跟圆钢对应上产一个d型环，在锻压之前，需要工作人员将粘连在一起的圆钢分离，由于烧红的圆钢温度较高，给工作人员带来了安全隐患。


技术实现要素：

5.为了将烧红后粘连在一起的圆钢自动分离，减小工作人员的安全隐患，本发明提供一种圆钢加热机的出料装置。
6.本发明提供的一种圆钢加热机的出料装置采用如下的技术方案：一种圆钢加热机的出料装置，包括设置于加热机出料端的支撑架，支撑架的顶部设置有出料架，出料架的顶部固设有两块挡板，两块挡板之间形成供圆钢穿过的出料通道，出料通道的一端与加热机的出料端抵接，挡板靠近两端的位置设置有链轮，链轮上啮合有传输链条；所述出料架靠近加热机的一端固设有抖动机构；所述抖动机构包括一根多棱柱，多棱柱和链轮上连接有驱动多棱柱和链轮转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当烧红的圆钢从加热机出料后，圆钢先滚落至多棱柱上，驱动组件带动多棱柱转动，多棱柱的棱边对圆钢抖动，将黏连的圆钢分离，分离后的圆钢进入到出料通道的传输链条上，驱动组件驱动链轮转动，带动传输链条将烧红的圆钢向前传输，将烧红后粘连在一起的圆钢自动分离，代替传统的人工分离，减小工作人员的安全隐患。
8.可选的，所述驱动组件包括固设于出料架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固设有齿轮一，挡板上转动连接有动力轴，动力轴上固设有齿轮二，齿轮一和齿轮二上共同啮合有传动链条一，动力轴上还固设有齿轮三，链轮中部固设有传动轴，传动轴的一端延伸出挡板并固设有齿轮四，齿轮三和齿轮四上啮合有传动链条二；所述多棱柱的两端固设有转轴，转轴转动连接于挡板上，转轴的一端延伸出挡板并固设有传动轮，传动轴上固设有主动轮，传动轮和主动轮之间啮合有传动链条三。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机工作，通过传动链条一、传动链条二能够带动链轮转动，即能带动传输链条传动，便于对圆钢送料，同时通过传动链条三带动转轴转动，即
能带动多棱柱转动，通过驱动电机同时驱动传输链条和多棱柱转动，达到省电的效果。
10.可选的，所述挡板内转动连接有定位柱，定位柱上固设有凸轮，凸轮沿其周向均匀固设有用于将传输链条顶起的凸块。
11.通过采用上述技术方案，当凸轮上的凸块插接于链轮的链节内，凸轮将传输链条顶起，能够对未彻底分离的圆钢进行二次分离。
12.可选的，所述挡板位于多棱柱的正上方固设有喷气管，喷气管的底部设置有多个喷头，喷气管的顶部固设有导气管，导气管远离喷气管的一端与外部气源连接。
13.通过采用上述技术方案，由于圆钢加热后，圆钢表面会出现氧化皮，氧化皮主要成分是铁的氧化物，氧化皮的硬度大于圆钢的硬度，喷头喷出的气流将圆钢上的氧化皮吹下，防止氧化皮划伤圆钢。
14.可选的，所述挡板的顶部固设有排气管，排气管朝向传输链条的一侧开设有导气孔，导气管上固设有进气管，进气管远离导气管的一端与外部气源连接。
15.通过采用上述技术方案，导气管内的气流经导气孔喷向传输链条，将掉落至传输链条内的氧化皮吹下，减小氧化皮对圆钢的磨损。
16.可选的，所述挡板相对的一侧设置有限位板，限位板位于出料通道内。
17.通过采用上述技术方案，限位板用于对圆钢的两侧进行限位，使圆钢传输于传输链条上，防止圆钢从链条的两侧掉落。
18.可选的，所述限位板的顶部固设有垂直于限位板设置的连接板，连接板的顶部开设有安装槽，安装槽沿连接板的宽度方向设置，安装槽内穿射有螺栓，螺栓穿过安装槽后与挡板螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，拧松螺栓，即能滑动限位板，能够调节相邻的两块限位板之间的距离，能够对不同尺寸的圆钢进行限位。
20.可选的，所述出料架底部的四个角落处固设有螺杆，支撑架顶部的四个角落处开设有通孔，螺杆穿射于支撑架的通孔内，螺杆位于支撑架的两侧分别螺纹连接有螺母。
21.通过采用上述技术方案，通过调节螺母，即能调节出料架的高度，当加热机的出料口高度不同时，可通过双螺母调节螺杆的位置，进而调节出料架的高度以适应不同高度加热机。
22.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：通过在出料架的顶部固设有两块挡板，两块挡板之间形成供圆钢穿过的出料通道，出料通道的一端与加热机的出料端抵接，挡板靠近两端的位置设置有链轮，链轮上啮合有传输链条；所述出料架靠近加热机的一端固设有抖动机构；所述抖动机构包括一根多棱柱，多棱柱和链轮上连接有驱动多棱柱和链轮转动的驱动组件，当烧红的圆钢从加热机出料后，圆钢先滚落至多棱柱上，驱动组件带动多棱柱转动，多棱柱的棱边对圆钢抖动，将黏连的圆钢分离，分离后的圆钢进入到出料通道的传输链条上，驱动组件驱动链轮转动，带动传输链条将烧红的圆钢向前传输，将烧红后粘连在一起的圆钢自动分离，代替传统的人工分离，减小工作人员的安全隐患；通过在挡板位于多棱柱的正上方固设有喷气管，喷气管的底部设置有多个喷头，喷气管的顶部固设有导气管，导气管远离喷气管的一端与外部气源连接，导气管内的气流经导气孔喷向传输链条，将掉落至传输链条内的氧化皮吹下，减小氧化皮对圆钢的磨损。
附图说明
23.图1是实施例中出料装置和加热机的结构示意图。
24.图2是实施例的出料装置的结构示意图。
25.图3是实施例的出料装置的剖视图。
26.图4是实施例中为凸显凸轮而作的结构示意图。
27.附图标记说明：1、支撑架；11、通孔；2、出料架；21、螺杆；22、挡板；221、定位柱；222、凸轮；223、凸块；23、出料通道；24、链轮；25、传输链条；26、收纳槽；261、驱动电机；262、齿轮一；27、动力轴；271、齿轮二；272、传动链条一；273、齿轮三；28、传动轴；281、齿轮四；282、传动链条二；29、限位板；291、连接板；292、安装槽；3、抖动机构；31、多棱柱；32、转轴；321、传动轮；322、主动轮；323、传动链条三；33、喷气管；331、喷头；332、导气管；34、排气管；341、导气孔；342、进气管；35、接料槽；4、加热机；41、出料口。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
29.本发明实施例公开一种圆钢加热机的出料装置。参照图1，一种圆钢加热机的出料装置包括设置于加热机4出料端的支撑架1，支撑架1的顶部设置有出料架2，出料架2用于承接和传输烧红的圆钢；出料架2底部的四个角落处固设有螺杆21，支撑架1顶部的四个角落处开设有通孔11，螺杆21穿射于支撑架1的通孔11内，螺杆21位于支撑架1的两侧分别螺纹连接有螺母；通过调节螺母，即能调节出料架2的高度，当加热机4的出料口41高度不同时，可通过双螺母调节螺杆21的位置，进而调节出料架2的高度以适应不同高度加热机4。
30.参照图2和图3，出料架2的顶部固设有两块挡板22，两块挡板22之间形成供圆钢穿过的出料通道23，出料通道23的一端与加热机4的出料端抵接，挡板22靠近两端的位置设置有链轮24，链轮24上啮合有传输链条25，传输链条25用于支撑和传输从加热机4出料的圆钢。出料架2靠近底部的位置开设有收纳槽26，出料架2的收纳槽26内固设有驱动电机261，驱动电机261的输出轴上固设有齿轮一262，挡板22上转动连接有动力轴27，动力轴27上固设有齿轮二271，齿轮一262和齿轮二271上共同啮合有传动链条一272，动力轴27上还固设有齿轮三273，靠近加热机4一端的链轮24中部固设有传动轴28，传动轴28的一端延伸出挡板22，传动轴28延伸出挡板22的一端固设有齿轮四281，齿轮三273和齿轮四281上啮合有传动链条二282。
31.驱动电机261转动，通过传动链条一272带动动力轴27转动，动力轴27上的齿轮二271带动传动链条二282传动，进而带动传动轴28转动，即能带动传输链条25传动，当链条传输至传输链条25后，传输链条25将烧红的圆钢向前传输。
32.挡板22相对的一侧设置有限位板29，限位板29位于出料通道23内，限位板29用于对圆钢的两侧进行限位，防止圆钢从链条的两侧掉落；限位板29的顶部固设有连接板291，连接板291垂直于限位板29设置，连接板291的顶部开设有安装槽292，安装槽292沿连接板291的宽度方向设置，安装槽292内穿射有螺栓，螺栓穿过安装槽292后与挡板22螺纹连接；调节两块限位板29之间的宽度时，拧松螺栓，即能滑动限位板29，能够调节相邻的两块限位板29之间的距离，能够对不同尺寸的圆钢进行限位。
33.参照图3和图4，为了将粘连在一起的圆钢分离，出料架2靠近加热机4的一端固设
有抖动机构3。抖动机构3包括一根多棱柱31，优选的，图示为六棱柱；多棱柱31的轴向垂直于传输链条25的传动方向，且位于传输链条25和加热机4之间，多棱柱31的两端固设有转轴32，转轴32转动连接于挡板22上，转轴32的一端延伸出挡板22并固设有传动轮321，传动轴28上固设有主动轮322，传动轮321和主动轮322之间啮合有传动链条三323；当驱动电机261带动传动轴28转动，传动轴28通过传动链条三323带动转轴32转动，进而能够带动多棱柱31转动，当圆钢从加热机4出料并掉落至多棱柱31以后，多棱柱31高速转动，多棱柱31的棱边对圆钢抖动，将粘连在一起的圆钢自动分离。
34.挡板22内转动连接有定位柱221，定位柱221上固设有凸轮222，凸轮222沿其周向均匀固设有凸块223，凸块223可插接于传输链条25的链节内；当凸轮222上的凸块223插接于链轮24的链节内，凸轮222将传输链条25顶起，能够对未彻底分离的圆钢进行二次分离。
35.挡板22位于多棱柱31的正上方固设有一根喷气管33，喷气管33的底部设置有多个喷头331，喷头331沿喷气管33的轴向均匀分布，喷气管33的顶部固设有导气管332，导气管332远离喷气管33的一端与外部气源连接，由于圆钢加热后，圆钢表面会出现氧化皮，氧化皮主要成分是铁的氧化物，氧化皮的硬度大于圆钢的硬度，喷头331喷出的气流将圆钢上的氧化皮吹下，防止氧化皮划伤圆钢。
36.其中一块限位板29的顶部固设有排气管34，排气管34朝向传输链条25的一侧开设有导气孔341，导气管332上固设有进气管342，进气管342远离导气管332的一端与外部气源连接；导气管332内的气流经导气孔341喷向传输链条25，将掉落至传输链条25内的氧化皮吹下，减小氧化皮对圆钢的磨损。
37.出料架2内放置有接料槽35，接料槽35位于传输链条25的下方，接料槽35用于承接吹落的氧化皮。
38.本发明实施例一种圆钢加热机的出料装置的实施原理为：烧红的圆钢从加热机4内传出，驱动电机261通过传动链条一272、传动链条二282以及传动链条三323同时带动传动轴28和转轴32转动，即能带动多棱柱31转动，对圆钢进行抖动，将粘连在一起的圆钢分离，传动轴28转动即能带动传输链条25传动，便于对圆钢向前传输。
39.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。