一种基于通信网络的商业条码自动识别装置的制作方法

1.本发明涉及商业条码技术领域，具体为一种基于通信网络的商业条码自动识别装置。


背景技术：

2.商品条码是将表示商品信息的数字代码转换成由一组规则排列的平行线条构成的特殊符号，条码率先在食品包装载体上使用，随之扩展使用，商品条码是商品的"身份证"，是商品流通于国际市场的"共同语言"。
3.现有的商业条码识别装置在实际的使用过程中，存在以下缺陷：条码识别位置相对固定，包裹的条码在识别过程中，由于包裹可能不平稳，或者条码在包裹的下方被遮挡住，会导致条码的识别不正确或者造成无法识别的状况，进而可能导致包裹无法识别；现有的识别装置在使用时，无法对条码信息与包裹进行核实，存在条码贴合错误与包裹不符的现象发生，继而导致包裹在输送过程中，存在错发现象；基于此，本发明提供了一种基于通信网络的商业条码自动识别装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于通信网络的商业条码自动识别装置，具备识别范围广、重量自动检测和信息与实物不符自动剔除的优点，解决了现有的商业条码识别装置在实际的使用过程中由于条码识别位置相对固定，包裹的条码在识别过程中，包裹可能不平稳，或者条码在包裹的下方被遮挡住，会导致条码的识别不正确或者造成无法识别的状况，进而可能导致包裹无法识别，且现有的识别装置在使用时，无法对条码信息与包裹进行核实，存在条码贴合错误与包裹不符的现象发生，继而导致包裹在输送过程中，存在错发现象的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于通信网络的商业条码自动识别装置，包括输送机架，所述输送机架的内腔设置有带式输送机构，所述带式输送机构包括设置在输送机架内腔的八个辊轴一，所述辊轴一表面的中心处套设有输送带一，所述输送机架的内腔转动连接有转动柱，所述转动柱表面的前侧和后侧混固定连接有十字翻转架，所述输送机架内腔的后侧设置有质量检测机构，所述质量检测机构包括安装在输送机架内腔右侧的测量台，所述测量台的两侧均设置有与输送机架内壁转动连接的辊轴二，所述辊轴二的表面套设有输送带二，所述输送机架正表面的两侧均设置有驱动机构一，所述输送机架的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱的背表面设置有推动机构，所述推动机构包括固定连接在输送箱背表面的安装板，所述安装板内腔的底部安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有摆动板，所述摆动板表面的顶部套设有滑轨，所述滑轨顶部的两侧均固定连接有l形推进管，所述l形推进管的前端固定连接有推进板，所述输送箱的正表面
设置有辊式输送结构，所述辊式输送结构包括安装在输送箱正表面的电机三，所述电机三的输出轴固定连接有驱动盘二，所述输送箱的内腔转动连接有五个输送滚柱，位于第二个和第四个输送滚柱的前端贯穿至输送箱的前侧并固定连接有受力盘二，所述驱动盘二与受力盘二通过皮带二传动连接，所述转动柱的前侧贯穿至输送机架的前侧并设置有限位机构，所述输送机架顶部后侧的两端均螺栓固定有两个l形承载杆，所述l形承载杆内腔的顶部安装有条码识别头。
6.优选的，所述输送带二的内壁与测量台的顶部相贴合。
7.优选的，所述驱动机构一包括安装在输送机架正表面两侧的电机一，所述电机一的输出轴固定连接有驱动盘一，位于右侧辊轴二的前端和位于左侧辊轴一的前端均贯穿至输送机架的前侧并分别固定连接有受力盘一，所述受力盘一通过皮带一与其靠近的驱动盘一传动连接。
8.优选的，所述限位机构包括固定连接在转动柱前端的转动盘，所述转动盘的表面套设有与输送机架固定连接的固定环，所述转动盘的表面环形开设有四个滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有卡块，所述固定环的内壁环形开设有与卡块相适配的卡槽。
9.优选的，所述卡块的一侧设置为弧形外斜面，所述卡槽内腔的一侧设置为与卡块相适配的弧形内斜面。
10.优选的，所述卡块远离卡槽的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离卡块的一端与滑槽的内壁相焊接。
11.优选的，所述输送机架顶部后侧的右端安装有显示屏，所述显示屏与测量台电性连接。
12.优选的，所述辊轴一表面的两侧均转动连接有滚筒。
13.优选的，所述安装板内腔后侧的两端均固定连接有导向柱，所述滑轨滑动连接于导向柱的表面。
14.优选的，所述输送箱顶部的前侧固定连接有防护板，所述输送箱的右侧固定连接有导向板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过带式输送机构、驱动机构一和辊式输送结构的配合使用，对包裹进行输送，同时通过l形承载杆和条码识别头的配合使用，对条码进行识别，随后通过质量检测机构的设置，对包裹的重量进行检测，通过推动机构和输送箱的配合使用，对重量不符或未贴有条码的包裹向前侧剔除，即可达到识别范围广、重量自动检测和信息与实物不符自动剔除的目的，该基于通信网络的商业条码自动识别装置，解决了现有的商业条码识别装置在实际的使用过程中由于条码识别位置相对固定，包裹的条码在识别过程中，包裹可能不平稳，或者条码在包裹的下方被遮挡住，会导致条码的识别不正确或者造成无法识别的状况，进而可能导致包裹无法识别，且现有的识别装置在使用时，无法对条码信息与包裹进行核实，存在条码贴合错误与包裹不符的现象发生，继而导致包裹在输送过程中，存在错发现象的问题。
附图说明
16.图1为本发明结构的立体示意图；
图2为本发明输送机架和带式输送机构的拆分立体示意图；图3为本发明输送机架和带式输送机构的立体示意图；图4为本发明辊式输送结构和导向板的立体示意图；图5为本发明转动柱和十字翻转架的立体示意图；图6为本发明图5中a点的局部放大图；图7为本发明安装板、电机二和摆动板的立体示意图；图8为本发明滑轨、l形推进管和推进板的立体示意图。
17.图中：1、输送机架；2、带式输送机构；21、辊轴一；22、输送带一；23、转动柱；24、十字翻转架；3、质量检测机构；31、测量台；32、辊轴二；33、输送带二；4、驱动机构一；41、电机一；42、驱动盘一；43、受力盘一；5、推动机构；51、安装板；52、电机二；53、摆动板；54、滑轨；55、l形推进管；56、推进板；6、输送箱；7、辊式输送结构；71、电机三；72、驱动盘二；73、输送滚柱；74、受力盘二；8、限位机构；81、转动盘；82、固定环；83、滑槽；84、卡块；85、卡槽；86、弹簧；9、l形承载杆；10、条码识别头；11、显示屏；12、滚筒；13、导向柱；14、防护板；15、导向板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于通信网络的商业条码自动识别装置，包括输送机架1，输送机架1的内腔设置有带式输送机构2，带式输送机构2包括设置在输送机架1内腔的八个辊轴一21，辊轴一21表面的中心处套设有输送带一22，输送机架1的内腔转动连接有转动柱23，转动柱23表面的前侧和后侧混固定连接有十字翻转架24，输送机架1内腔的后侧设置有质量检测机构3，质量检测机构3包括安装在输送机架1内腔右侧的测量台31，测量台31的两侧均设置有与输送机架1内壁转动连接的辊轴二32，辊轴二32的表面套设有输送带二33，输送机架1正表面的两侧均设置有驱动机构一4，输送机架1的右侧固定连接有输送箱6，输送箱6的背表面设置有推动机构5，推动机构5包括固定连接在输送箱6背表面的安装板51，安装板51内腔的底部安装有电机二52，电机二52的输出轴固定连接有摆动板53，摆动板53表面的顶部套设有滑轨54，滑轨54顶部的两侧均固定连接有l形推进管55，l形推进管55的前端固定连接有推进板56，输送箱6的正表面设置有辊式输送结构7，辊式输送结构7包括安装在输送箱6正表面的电机三71，电机三71的输出轴固定连接有驱动盘二72，输送箱6的内腔转动连接有五个输送滚柱73，位于第二个和第四个输送滚柱73的前端贯穿至输送箱6的前侧并固定连接有受力盘二74，驱动盘二72与受力盘二74通过皮带二传动连接，转动柱23的前侧贯穿至输送机架1的前侧并设置有限位机构8，输送机架1顶部后侧的两端均螺栓固定有两个l形承载杆9，l形承载杆9内腔的顶部安装有条码识别头10。
20.作为本实施例的优选方案：输送带二33的内壁与测量台31的顶部相贴合，通过输送带二33和测量台31位置的设置，使得包裹的重量在输送带二33顶部时不会由于输送带二33的张进度对测量台31的测量结果产生偏差。
21.作为本实施例的优选方案：驱动机构一4包括安装在输送机架1正表面两侧的电机一41，电机一41的输出轴固定连接有驱动盘一42，位于右侧辊轴二32的前端和位于左侧辊轴一21的前端均贯穿至输送机架1的前侧并分别固定连接有受力盘一43，受力盘一43通过皮带一与其靠近的驱动盘一42传动连接，通过驱动机构一4的设置，其中在电机一41的驱动、驱动盘一42和受力盘一43的配合使用下，为辊轴二32和辊轴一21提供了转动的动力，继而使得包裹得以向右侧输送。
22.作为本实施例的优选方案：限位机构8包括固定连接在转动柱23前端的转动盘81，转动盘81的表面套设有与输送机架1固定连接的固定环82，转动盘81的表面环形开设有四个滑槽83，滑槽83的内腔滑动连接有卡块84，固定环82的内壁环形开设有与卡块84相适配的卡槽85，通过限位机构8的设置，其中卡块84和卡槽85的配合使用，对转动柱23的转动起到了限制的作用，一方面使得转动柱23只可单向旋转，另一方面使得十字翻转架24只能够以九十度每次的角度进行旋转，继而使得包裹能够准确的进入十字翻转架24的凹陷处。
23.作为本实施例的优选方案：卡块84的一侧设置为弧形外斜面，卡槽85内腔的一侧设置为与卡块84相适配的弧形内斜面。
24.作为本实施例的优选方案：卡块84远离卡槽85的一侧焊接有弹簧86，弹簧86远离卡块84的一端与滑槽83的内壁相焊接，通过弹簧86的设置，使得卡块84能够积极的卡入卡槽85的内腔，继而使得转动柱23能够及时得到限位固定。
25.实施例二：请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于通信网络的商业条码自动识别装置，包括输送机架1，输送机架1的内腔设置有带式输送机构2，带式输送机构2包括设置在输送机架1内腔的八个辊轴一21，辊轴一21表面的中心处套设有输送带一22，输送机架1的内腔转动连接有转动柱23，转动柱23表面的前侧和后侧混固定连接有十字翻转架24，输送机架1内腔的后侧设置有质量检测机构3，质量检测机构3包括安装在输送机架1内腔右侧的测量台31，测量台31的两侧均设置有与输送机架1内壁转动连接的辊轴二32，辊轴二32的表面套设有输送带二33，输送机架1正表面的两侧均设置有驱动机构一4，输送机架1的右侧固定连接有输送箱6，输送箱6的背表面设置有推动机构5，推动机构5包括固定连接在输送箱6背表面的安装板51，安装板51内腔的底部安装有电机二52，电机二52的输出轴固定连接有摆动板53，摆动板53表面的顶部套设有滑轨54，滑轨54顶部的两侧均固定连接有l形推进管55，l形推进管55的前端固定连接有推进板56，输送箱6的正表面设置有辊式输送结构7，辊式输送结构7包括安装在输送箱6正表面的电机三71，电机三71的输出轴固定连接有驱动盘二72，输送箱6的内腔转动连接有五个输送滚柱73，位于第二个和第四个输送滚柱73的前端贯穿至输送箱6的前侧并固定连接有受力盘二74，驱动盘二72与受力盘二74通过皮带二传动连接，转动柱23的前侧贯穿至输送机架1的前侧并设置有限位机构8，输送机架1顶部后侧的两端均螺栓固定有两个l形承载杆9，l形承载杆9内腔的顶部安装有条码识别头10。
26.作为本实施例的优选方案：输送带二33的内壁与测量台31的顶部相贴合，通过输送带二33和测量台31位置的设置，使得包裹的重量在输送带二33顶部时不会由于输送带二33的张进度对测量台31的测量结果产生偏差。
27.作为本实施例的优选方案：驱动机构一4包括安装在输送机架1正表面两侧的电机一41，电机一41的输出轴固定连接有驱动盘一42，位于右侧辊轴二32的前端和位于左侧辊
轴一21的前端均贯穿至输送机架1的前侧并分别固定连接有受力盘一43，受力盘一43通过皮带一与其靠近的驱动盘一42传动连接，通过驱动机构一4的设置，其中在电机一41的驱动、驱动盘一42和受力盘一43的配合使用下，为辊轴二32和辊轴一21提供了转动的动力，继而使得包裹得以向右侧输送。
28.作为本实施例的优选方案：限位机构8包括固定连接在转动柱23前端的转动盘81，转动盘81的表面套设有与输送机架1固定连接的固定环82，转动盘81的表面环形开设有四个滑槽83，滑槽83的内腔滑动连接有卡块84，固定环82的内壁环形开设有与卡块84相适配的卡槽85，通过限位机构8的设置，其中卡块84和卡槽85的配合使用，对转动柱23的转动起到了限制的作用，一方面使得转动柱23只可单向旋转，另一方面使得十字翻转架24只能够以九十度每次的角度进行旋转，继而使得包裹能够准确的进入十字翻转架24的凹陷处。
29.作为本实施例的优选方案：卡块84的一侧设置为弧形外斜面，卡槽85内腔的一侧设置为与卡块84相适配的弧形内斜面。
30.作为本实施例的优选方案：卡块84远离卡槽85的一侧焊接有弹簧86，弹簧86远离卡块84的一端与滑槽83的内壁相焊接，通过弹簧86的设置，使得卡块84能够积极的卡入卡槽85的内腔，继而使得转动柱23能够及时得到限位固定。
31.作为本实施例的优选方案：输送机架1顶部后侧的右端安装有显示屏11，显示屏11与测量台31电性连接，通过显示屏11的设置，方便了使用者对当前包裹的重量进行检测。
32.作为本实施例的优选方案：辊轴一21表面的两侧均转动连接有滚筒12，通过滚筒12的设置，使得包裹在位于输送带一22的顶部时更加容易滑动，提高了包裹的输送速度。
33.作为本实施例的优选方案：安装板51内腔后侧的两端均固定连接有导向柱13，滑轨54滑动连接于导向柱13的表面，通过导向柱13的设置，对滑轨54起到了限位与导向的作用，提高了滑轨54在滑动过程中的稳定性。
34.作为本实施例的优选方案：输送箱6顶部的前侧固定连接有防护板14，输送箱6的右侧固定连接有导向板15。
35.工作原理：本发明使用时，使用者通过将包裹放置在输送带一22的顶部，随后开启左侧电机一41，在左侧电机一41和左侧驱动盘一42、受力盘一43的配合使用，使得输送带一22对包裹进行输送，在包裹进入十字翻转架24表面的凹陷处时，由于包裹底部的输送带一22继续对包裹向右侧推动，使得包裹带动十字翻转架24翻转一百八十度，对包裹进行翻转，同时在l形承载杆9和条码识别头10的配合使用下，对包裹表面的条码进行识别，并且通过外接智能云端设备，对条码的信息进行读取；在包裹被输送至输送带二33顶部时，测量台31对包裹的质量及进行检测，并将读取结果回传至云端，读取接触后，测量台31将结果同时通过显示屏11呈现出来，随后右侧电机一41启动，在右侧驱动盘一42和受力盘一43的配合使用下，带动辊轴二32发生转动，随后包裹在输送带二33的带动下运动至输送滚柱73的顶部；根据云端提供的包裹信息，电机二52启动带动摆动板53旋转一周，继而使得滑轨54向前侧滑动，滑轨54通过l形推进管55带动推进板56对质量与实物不符或条码不明的包裹向前侧推动进行剔除，条码信息与实物符合的包裹受到电机三71的驱动、驱动盘二72和受力盘二74的配合下，由输送滚柱73将其向右侧输送；通过以上步骤的操作，即可达到识别范围广、重量自动检测和信息与实物不符自
动剔除的目的。
36.综上所述：该基于通信网络的商业条码自动识别装置，通过带式输送机构2、驱动机构一4和辊式输送结构7的配合使用，对包裹进行输送，同时通过l形承载杆9和条码识别头10的配合使用，对条码进行识别，随后通过质量检测机构3的设置，对包裹的重量进行检测，通过推动机构5和输送箱6的配合使用，对重量不符或未贴有条码的包裹向前侧剔除，即可达到识别范围广、重量自动检测和信息与实物不符自动剔除的目的，解决了现有的商业条码识别装置在实际的使用过程中由于条码识别位置相对固定，包裹的条码在识别过程中，包裹可能不平稳，或者条码在包裹的下方被遮挡住，会导致条码的识别不正确或者造成无法识别的状况，进而可能导致包裹无法识别，且现有的识别装置在使用时，无法对条码信息与包裹进行核实，存在条码贴合错误与包裹不符的现象发生，继而导致包裹在输送过程中，存在错发现象的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。