一种冶金加工余热再利用装置的制作方法

1.本发明涉及冶金加工技术领域，尤其涉及一种冶金加工余热再利用装置。


背景技术：

2.冶金加工必定会用到冶金工业炉，冶金工业炉在加工过程中，冶金工业炉中大量的热能白白浪费，并且需要大量的水来降温，从能源利用的角度来看这也是一种浪费；近年来冶金工业炉余热回收技术也有一定的发展，目前现有的冶金工业炉余热回收装置中，采用在冶金工业炉打水位上设安装一保温室的方法来吸收冶金炉的热能，但是，该方案只能回收固态冶金工业炉所带有的热能，即利用低品质热能，二大多液态冶金工业炉的热能还未被及时回收利用便已降温冷却，未能充分利用能源，造成热能的浪费，此外，所需建造的保温室通过空气进行热能的传导，热循环时间长且热能利用率不高。
3.市面上大多数的冶金工业炉不具备余热回收，有的工业炉直接将废气排放到空中，不仅威胁到人体健康，还会造成可利用的资源的浪费，增加了成本支出，而且也不符合经济社会的可持续性发，在工业上锅炉的固体燃料一般为烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣和稻糠，而这部分燃料由于各种原因并不是完全干燥的，所以在燃烧的过程中并不能完全燃烧，如果再对燃料使用其他方式进行干燥，又会增加能源的损耗。为此，我们提出一种冶金加工余热再利用装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金加工余热再利用装置，使其在满足冶金工业炉的正常使用的同时，能够对余热利用并且对冶金工业炉原料进行提前快速干燥处理，减少冶金工业炉使用时在对其干燥处理，节约能源，并且具有过滤有害物质功能，减少对人体健康的危害。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种冶金加工余热再利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧安装有导管，所述导管的一侧安装有第一箱体，所述第一箱体、锅炉本体的一侧均与导管联通，所述第一箱体的内部安装有第二箱体，所述第二箱体的内部安装有装料箱，所述装料箱在第二箱体的内部转动，所述第二箱体的表面安装有吸热板，所述第一箱体的内部安装有隔热箱，所述隔热箱的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿隔热箱的内壁，并且安装有圆盘，所述圆盘的表面开设有第二沟槽，所述第二箱体的内部安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块均在第二沟槽的内部滑动，所述圆盘的表面开设有第一沟槽。
7.优选的，所述装料箱的底部安装有第二滑块，所述第一沟槽的内部两端均安装有弹簧，所述第二滑块在第一沟槽的内部滑动并且两端均与弹簧连接。
8.优选的，所述第二箱体的内部表面安装有多个扇形固定板，所述装料箱的表面安装有两个固定杆，两个所述固定杆均与扇形固定板的对应位置安装。
9.优选的，所述旋转轴的表面安装有传送带机构，所述传送带机构的内部安装有传送带，所述隔热箱的内部安装有第一活动杆，所述第一活动杆与隔热箱转动连接，所述第一活动杆的一端贯穿传送带机构的内壁在内部转动，并且与传送带连接。
10.优选的，所述第一活动杆的表面安装有第一齿轮，所述隔热箱的内部安装有第二活动杆，所述第二活动杆与隔热箱转动连接，所述第二活动杆的表面安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的对应位置连接，所述第二活动杆的一端贯穿隔热箱的内壁，并且安装有扇叶。
11.优选的，所述锅炉本体的表面安装有固定架，所述固定架的下方安装有支撑板，所述支撑板的表面安装有出气导管，所述出气导管的一侧开设有出气口，所述出气导管的一端与第一箱体联通，所述出气导管的内部安装有过滤网。
12.优选的，所述支撑板的表面安装有控制开关。
13.本发明提出的一种冶金加工余热再利用装置，有益效果在于：本发明通过电机的输出端安装的旋转轴带动一端安装的圆盘转动，同时第二箱体底部安装的第一滑块在第二沟槽的内部转动，圆盘带动装料箱转动，装料箱转动的同时，两侧安装的固定杆将与扇形固定板滑动挤压，使装料箱底部安装的第二滑块在第一沟槽的内部滑动，同时在一侧固定杆取消与扇形固定板滑动挤压状态时，另一侧固定杆与扇形固定板开始滑动挤压，由此在装料箱在旋转的同时，在第二箱体的内部左右快速滑动，将内部的物料晃动，加速干燥，同时旋转轴带动传送带机构一侧安装的第一活动杆转动，第一活动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二活动杆一端的扇叶转动，加快气体流动，加快干燥的时间。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种冶金加工余热再利用装置剖视图；
15.图2为本发明提出的一种冶金加工余热再利用装置图1的a部分放大图；
16.图3为本发明提出的一种冶金加工余热再利用装置第一箱体俯视局部剖视图；
17.图4为本发明提出的一种冶金加工余热再利用装置第一箱体俯视结构示意图；
18.图5为本发明提出的一种冶金加工余热再利用装置传送带机构结构示意图。
19.图中：1、锅炉本体；2、固定架；3、支撑板；4、第一箱体；5、导管；6、装料箱；7、第二箱体；8、隔热箱；9、电机；10、过滤网；11、出气导管；12、出气口；13、传送带机构；14、第一活动杆；15、第一齿轮；16、第二活动杆；17、第二齿轮；18、扇叶；19、圆盘；20、扇形固定板；21、固定杆；22、第一沟槽；23、第二沟槽；24、传送带；25、旋转轴；26、第一滑块；27、弹簧；28、第二滑块；29、吸热板；30、控制开关。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种冶金加工余热再利用装置,包括锅炉本体1，锅炉本体1的表面安装有固定架2，固定架2的下方安装有支撑板3，支撑板3的表面安装有出气导管11，出气导管11的一侧开设有出气口12，出气导管11的一端与第一箱体4联通，出气导管11的内部安装有
过滤网10，支撑板3的表面安装有控制开关30。
22.锅炉本体1的一侧安装有导管5，导管5的一侧安装有第一箱体4，第一箱体4、锅炉本体1的一侧均与导管5联通，第一箱体4的内部安装有第二箱体7，第二箱体7的内部表面安装有多个扇形固定板20，装料箱6的表面安装有两个固定杆21，两个固定杆21均与扇形固定板20的对应位置安装。
23.第二箱体7的内部安装有装料箱6，装料箱6的底部安装有第二滑块28，第一沟槽22的内部两端均安装有弹簧27，第二滑块28在第一沟槽22的内部滑动并且两端均与弹簧27连接。
24.装料箱6在第二箱体7的内部转动，第二箱体7的表面安装有吸热板29，第一箱体4的内部安装有隔热箱8，隔热箱8的内部安装有电机9，电机9的输出端安装有旋转轴25，旋转轴25的表面安装有传送带机构13，传送带机构13的内部安装有传送带24，隔热箱8的内部安装有第一活动杆14，第一活动杆14的表面安装有第一齿轮15，隔热箱8的内部安装有第二活动杆16，第二活动杆16与隔热箱8转动连接，第二活动杆16的表面安装有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮15的对应位置连接，第二活动杆16的一端贯穿隔热箱8的内壁，并且安装有扇叶18。
25.第一活动杆14与隔热箱8转动连接，第一活动杆14的一端贯穿传送带机构13的内壁在内部转动，并且与传送带24连接。
26.旋转轴25的一端贯穿隔热箱8的内壁，并且安装有圆盘19，圆盘19的表面开设有第二沟槽23，第二箱体7的内部安装有两个第一滑块26，两个第一滑块26均在第二沟槽23的内部滑动，圆盘19的表面开设有第一沟槽22。
27.工作原理：在使用本装置时，锅炉本体1产生的热气将通过导管5进入第一箱体4的内部，将物料放入装料箱6的内部，此时可通过控制开关30打开电机9工作，第二箱体7表面安装的吸热板29将吸收热量，电机9的输出端安装的旋转轴25将带动一端安装的圆盘19转动，同时第二箱体7底部安装的第一滑块26将在第二沟槽23的内部转动，圆盘19将带动装料箱6转动，装料箱6转动的同时，两侧安装的固定杆21将与扇形固定板20滑动挤压，使装料箱6底部安装的第二滑块28在第一沟槽22的内部滑动，同时在一侧固定杆21取消与扇形固定板20滑动挤压状态时，另一侧固定杆21与扇形固定板20开始滑动挤压，由此在装料箱6在旋转的同时，在第二箱体7左右快速滑动，将内部的物料晃动，加速干燥，同时旋转轴25将带动传送带机构13一侧安装的第一活动杆14转动，第一活动杆14将带动第一齿轮15转动，第一齿轮15将带动第二齿轮17转动，第二齿轮17将带动第二活动杆16一端的扇叶18转动，加快气体流动，加快干燥的时间，气体将通过出气导管11内部安装的过滤网10过滤后从出气导管11排除，使其在满足冶金工业炉的正常使用的同时，能够对余热利用并且对冶金工业炉原料进行提前快速干燥处理，减少冶金工业炉使用时在对其干燥处理，节约能源，并且具有过滤有害物质功能，减少对人体健康的危害，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。