一种显示装置及其制备方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置及其制备方法。


背景技术：

2.有机发光二极管(英文全称：organic light emitting diode，简称oled)是一种有机薄膜电致发光器件。oled具有易形成柔性结构、广视角、电压需求低、省电效率高、反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点，已经成为当今最重要的显示技术之一。
3.如图1所示，目前的oled显示装置中的蓝光的衰减速度远远大于红光和绿光的衰减速度，蓝光的使用寿命远低于红光和绿光的使用寿命。在长时间使用之后，会导致蓝光的衰减速度与红光及绿光的衰减速度严重不匹配，蓝光达到使用寿命之后，剩下红光和绿光叠加导致显示装置发出的光线发黄的问题。
4.目前一般通过白色有机发光二极管(英文全称：white organic light emitting diode，简称woled)和彩膜基板(英文全称：color filter，简称cf)叠加来解决蓝光衰减过快导致显示装置发黄的问题。目前的woled一般采用整面全蒸镀工艺制备第一蓝色发光层、黄色发光层以及第二蓝色发光层形成叠层形式的双蓝光结构。相较于side by side(肩并肩)的双蓝光结构，目前的woled的叠层形式的双蓝光结构发光效率较低、器件功率较高、寿命较短。
5.由于没有大尺寸的精密金属掩膜板(英文全称：fine metal mask，简称fmm)，目前无法通过全蒸镀工艺制备side by side(肩并肩)的双蓝光结构。由于打印工艺属于湿制程，打印工艺中的墨水中含有液体溶剂，双蓝光结构中的活泼性金属层遇到液体会产生热量导致变形，会导致活泼性金属层失效，目前无法通过全打印工艺制备side by side(肩并肩)的双蓝光结构。因此，目前没有side by side(肩并肩)的双蓝光结构。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种显示装置及其制备方法，其能够解决蓝光的衰减速度远远大于红光和绿光的衰减速度，导致显示装置长时间使用之后发黄等问题。
7.为了解决上述问题，本发明提供了一种显示装置，其包括：第一基板；第一电极，设置于所述第一基板上；像素阻隔层，设置于所述第一电极远离所述第一基板的一侧的表面上；所述像素阻隔层上设有多个相互间隔的第一通孔、第二通孔以及第三通孔；第一发光层，其包括分别对应设置于所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔内的所述第一电极上的红色发光单元、绿色发光单元以及蓝色发光单元；电荷产生层，设置于所述第一发光层以及所述像素阻隔层远离所述第一基板的一侧的表面上；蓝色发光层，设置于所述电荷产生层远离所述第一基板的一侧的表面上；以及第二电极，设置于所述蓝色发光层远离所述第一基板的一侧的表面上。
8.进一步的，所述显示装置还包括：空穴注入层，设置于所述第一电极与所述第一发
光层之间，且位于所述第一通孔、第二通孔以及所述第三通孔内；以及第一空穴传输层，设置于所述空穴注入层与所述第一发光层之间，且位于所述第一通孔、第二通孔以及所述第三通孔内。
9.进一步的，所述显示装置还包括：第一电子传输层，设置于所述第一发光层与所述电荷产生层之间，且延伸至所述像素阻隔层与所述电荷产生层之间。
10.进一步的，所述显示装置还包括：第二空穴传输层，设置于所述电荷产生层与所述蓝色发光层之间；第二电子传输层，设置于所述蓝色发光层与所述第二电极之间；以及电子注入层，设置于所述第二电子传输层与所述第二电极之间。
11.进一步的，所述显示装置还包括：第二基板，位于所述第二电极远离所述第一基板的一侧；彩色滤光片，设置于所述第二基板靠近所述第二电极的一侧；所述彩色滤光片包括：红色滤光单元，与所述红色发光单元在所述第一基板上的投影相互重合；以及绿色滤光单元，与所述绿色发光单元在所述第一基板上的投影相互重合。
12.进一步的，所述彩色滤光片还包括：蓝色滤光单元，与所述蓝色发光单元在所述第一基板上的投影相互重合。
13.为了解决上述问题，本发明提供了一种本发明所涉及的显示装置的制备方法，其包括以下步骤：在第一基板上设置第一电极；在所述第一电极远离所述第一基板的一侧的表面上设置像素阻隔层，所述像素阻隔层上设有多个相互间隔的第一通孔、第二通孔以及第三通孔；通过喷墨打印工艺在对应于所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔内的所述第一电极上分别制备红色发光单元、绿色发光单元以及蓝色发光单元，所述红色发光单元、绿色发光单元以及蓝色发光单元组成第一发光层；通过蒸镀工艺在所述第一发光层以及所述像素阻隔层远离所述第一基板的一侧的表面上制备电荷产生层；通过蒸镀工艺在所述电荷产生层远离所述第一基板的一侧的表面上制备蓝色发光层；以及通过蒸镀工艺在所述蓝色发光层远离所述第一基板的一侧的表面上制备第二电极。
14.进一步的，所述显示装置的制备方法还包括以下步骤：通过喷墨打印工艺在所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔内的所述第一电极上制备空穴注入层；以及通过喷墨打印工艺在所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔内的所述空穴注入层上制备第一空穴传输层；所述第一发光层设置于所述第一空穴传输层远离所述第一基板的一侧的表面上。
15.进一步的，所述显示装置的制备方法还包括以下步骤：通过蒸镀工艺在所述第一发光层以及所述像素阻隔层远离所述第一基板的一侧的表面上制备第一电子传输层，所述电荷产生层设置于所述第一电子传输层远离所述第一基板的一侧的表面上。
16.进一步的，所述显示装置的制备方法还包括以下步骤：通过蒸镀工艺在所述电荷产生层远离所述第一基板的一侧的表面上制备第二空穴传输层；通过蒸镀工艺在所述蓝色发光层远离所述第一基板的一侧的表面上制备第二电子传输层；以及通过蒸镀工艺在所述第二电子传输层远离所述第一基板的一侧的表面上制备电子注入层，所述第二电极设置于所述电子注入层远离所述第一基板的一侧的表面上。
17.本发明的优点是：本发明利用第一发光层、蓝色发光层和彩色滤光片降低蓝光的衰减速度，提升蓝光的使用寿命，使得红光、绿光以及蓝光的衰减速度趋于一致，进而避免显示装置长期使用后发黄的问题。
18.本发明通过打印工艺制备第一发光层，第一发光层包括蓝色发光单元、红色发光
单元以及绿色发光单元；通过蒸镀工艺制备蓝色发光层，本发明通过打印工艺和蒸镀工艺的结合，制备出side by side的双蓝光结构，提高了显示装置的发光效率、降低了显示装置的器件功率、增加了显示装置的寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是现有技术中的红光、绿光以及蓝光的时间-亮度对比图；
21.图2是本发明实施例1的显示装置的结构示意图；
22.图3是本发明实施例1的显示装置的红光、绿光以及蓝光的时间-亮度对比图；
23.图4是本发明实施例1在基板上制备阵列基板、第一电极、像素阻隔层后的示意图；
24.图5是在图4的基础上制备空穴注入层、第一空穴传输层以及第一发光层的示意图；
25.图6是在图5的基础上制备第一电子传输层、电荷产生层、第二空穴传输层以及蓝色发光层的示意图；
26.图7是在图6的基础上制备第二电子传输层、电子注入层以及第二电极的示意图；
27.图8是本发明实施例2的显示装置的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100、显示装置；
30.1、第一基板；
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2、阵列基板；
31.3、第一电极；
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4、像素阻隔层；
32.5、空穴注入层；
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6、第一空穴传输层；
33.7、第一发光层；
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8、第一电子传输层；
34.9、电荷产生层；
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10、第二空穴传输层；
35.11、蓝色发光层；
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12、第二电子传输层；
36.13、电子注入层；
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14、第二阴极；
37.15、第二基板；
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16、彩色滤光片；
38.71、红色发光单元；
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72、绿色发光单元；
39.73、蓝色发光单元；
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161、红色滤光单元；
40.162、绿色滤光单元
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163、蓝色滤光单元。
具体实施方式
41.以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。
42.本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
43.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。
44.实施例1
45.如图2所示，本实施例提供了一种显示装置100。显示装置100包括：第一基板1、阵列基板2、第一电极3、像素阻隔层4、空穴注入层5、第一空穴传输层6、第一发光层7、第一电子传输层8、电荷产生层9、第二空穴传输层10、蓝色发光层11、第二电子传输层12、电子注入层13、第二阴极14、第二基板15以及彩色滤光片16。
46.其中，第一基板1的材质为玻璃、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或多种，由此第一基板1可具有较好的抗冲击能力，可以有效保护显示装置100。
47.其中，阵列基板2设置于所述第一基板1上。阵列基板2包括有源层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层、源漏极层等膜层结构。
48.其中，第一电极3设置于所述阵列基板2远离所述第一基板1的一侧的表面上。具体的，所述第一电极3电连接至所述阵列基板2的源漏极层。本实施例中，第一电极3包括相对设置的第一透明导电氧化物层和第二透明导电氧化物层以及设置于第一透明导电氧化物层和第二透明导电氧化物层之间的第一金属层。其中，第一透明导电氧化物层和第二透明导电氧化物层的材质均包括：ito、izo、igzo中的一种。本实施例中，第一透明导电氧化物层和第二透明导电氧化物层的材质为ito，第一金属层的材质为ag。由此，第一电极3不但具有良好的导电性能，还具有较高的功函数，易于与空穴注入层5等有机材料达到最佳的能级匹配，以降低显示装置100的驱动电压，改善显示装置100的发光性能。
49.其中，像素阻隔层4设置于所述第一电极3远离所述第一基板1的一侧的表面上。所述像素阻隔层4上设有多个相互间隔的第一通孔、第二通孔以及第三通孔。
50.其中，空穴注入层5设置于所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔内的所述第一电极3上。空穴注入层5可以由无机或有机材料构成，包括但不局限于各种单质、化合物及其复合或混合材料，如有机小分子、聚合物、卤族化合物、氧族化合物、氮族化合物、碳族化合物、或上述材料构成的复合或混合材料等。
51.其中，第一空穴传输层6设置于所述空穴注入层5远离所述第一基板1的一侧的表面上，且位于所述第一通孔、第二通孔以及所述第三通孔内。第一空穴传输层6可以由无机或有机材料构成，包括但不局限于各种单质、化合物及其复合或混合材料，如有机小分子、聚合物、卤族化合物、氧族化合物、氮族化合物、碳族化合物、或上述材料构成的复合或混合材料等。
52.其中，第一发光层7包括分别对应设置于所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔内的所述第一电极3上的红色发光单元71、绿色发光单元72以及蓝色发光单元73。
53.其中，第一电子传输层8设置于所述第一发光层7以及所述像素阻隔层4远离所述第一基板1的一侧的表面上。第一电子传输层8可以由无机或有机材料构成，包括但不局限
于各种单质、化合物及其复合或混合材料，如有机小分子、聚合物、卤族化合物、氧族化合物、氮族化合物、碳族化合物、或上述材料构成的复合或混合材料等。
54.其中，电荷产生层9设置于所述第一电子传输层8远离所述第一基板1的一侧的表面上。电荷产生层9的材质包括：li、na、lin3等。
55.其中，第二空穴传输层10设置于所述电荷产生层9远离所述第一基板1的一侧的表面上。第二空穴传输层10可以由无机或有机材料构成，包括但不局限于各种单质、化合物及其复合或混合材料，如有机小分子、聚合物、卤族化合物、氧族化合物、氮族化合物、碳族化合物、或上述材料构成的复合或混合材料等。
56.其中，蓝色发光层11设置于所述第二空穴传输层10远离所述第一基板1的一侧的表面上。
57.其中，第二电子传输层12设置于所述蓝色发光层11远离所述第一基板1的一侧的表面上。第二电子传输层12可以由无机或有机材料构成，包括但不局限于各种单质、化合物及其复合或混合材料，如有机小分子、聚合物、卤族化合物、氧族化合物、氮族化合物、碳族化合物、或上述材料构成的复合或混合材料等。
58.其中，电子注入层13设置于所述第二电子传输层12远离所述第一基板1的一侧的表面上。电子注入层13可以由无机或有机材料构成，包括但不局限于各种单质、化合物及其复合或混合材料，如有机小分子、聚合物、卤族化合物、氧族化合物、氮族化合物、碳族化合物、或上述材料构成的复合或混合材料等。
59.其中，第二电极14设置于所述电子注入层13远离所述第一基板1的一侧的表面上。所述第二电极14的材质包括：低功函数的金属、金属混合物或金属合金。例如ca，ba，cs，mg，al，in，mg/ag。
60.其中，第二基板15位于所述第二电极14远离所述第一基板1的一侧。第二基板15的材质为玻璃、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或多种，由此第二基板15可具有较好的抗冲击能力，可以有效保护显示装置100。
61.其中，彩色滤光片16设置于所述第二基板15靠近所述第二电极14的一侧。所述彩色滤光片16包括红色滤光单元161以及绿色滤光单元162。红色滤光单元161与所述红色发光单元71在所述第一基板1上的投影相互重合；绿色滤光单元162与所述绿色发光单元72在所述第一基板1上的投影相互重合。本实施例中的所述彩色滤光片16在对应于所述蓝色发光单元73的位置处未设置蓝色滤光单元，由此提高蓝光出光，增加蓝光寿命。
62.如图2、图3所示，本实施例利用彩色滤光片16过滤掉对应于红色发光单元71和绿色发光单元72处的蓝色发光层11发出的光，通过第一发光层7、蓝色发光层11以及彩色滤光片16降低蓝光的衰减速度，提升蓝光的使用寿命，使得红光、绿光以及蓝光的衰减速度趋于一致，进而避免显示装置100长期使用后发黄的问题。
63.如图4所示，本实施例还提供了本实施例的显示装置100的制备方法，其包括以下步骤：s1，在第一基板1上依次制备阵列基板2以及第一电极3；s2，在所述第一电极3远离所述第一基板1的一侧的表面上设置像素阻隔层4，所述像素阻隔层4上设有多个相互间隔的第一通孔41、第二通孔42以及第三通孔43。
64.如图5所示，本实施例的显示装置100的制备方法还包括以下步骤：s3，通过喷墨打印工艺在所述第一通孔41、第二通孔42以及第三通孔43内的所述第一电极3上制备空穴注
入层5；s4，通过喷墨打印工艺在所述第一通孔41、第二通孔42以及第三通孔43内的所述空穴注入层5上制备第一空穴传输层6；s5，通过喷墨打印工艺在对应于所述第一通孔41、第二通孔42以及第三通孔43内的所述第一空穴传输层6上分别制备红色发光单元71、绿色发光单元72以及蓝色发光单元73，所述红色发光单元71、绿色发光单元72以及蓝色发光单元73组成第一发光层7。
65.如图6所示，本实施例的显示装置100的制备方法还包括以下步骤：s6，通过蒸镀工艺在所述第一发光层7以及所述像素阻隔层4远离所述第一基板1的一侧的表面上制备第一电子传输层8；s7，通过蒸镀工艺在所述第一电子传输层8远离所述第一基板1的一侧的表面上制备电荷产生层9；s8，通过蒸镀工艺在所述电荷产生层9远离所述第一基板1的一侧的表面上制备第二空穴传输层10；s9，通过蒸镀工艺在所述第二空穴传输层10远离所述第一基板1的一侧的表面上制备蓝色发光层11。
66.如图7所示，本实施例的显示装置100的制备方法还包括以下步骤：s10，通过蒸镀工艺在所述蓝色发光层11远离所述第一基板1的一侧的表面上制备第二电子传输层12；s11，通过蒸镀工艺在所述第二电子传输层12远离所述第一基板1的一侧的表面上制备电子注入层13；s12，通过蒸镀工艺在所述电子注入层13远离所述第一基板1的一侧的表面上制备第二电极14。
67.本实施例通过打印工艺制备第一发光层7，第一发光层7包括红色发光单元71、绿色发光单元72以及蓝色发光单元73；通过蒸镀工艺制备蓝色发光层11，本实施例通过打印工艺和蒸镀工艺的结合，制备出side by side的双蓝光结构，提高了显示装置100的发光效率、降低了显示装置100的器件功率、增加了显示装置100的寿命。
68.实施例2
69.如图8所示，实施例2包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的所述彩色滤光片16还包括蓝色滤光单元163。蓝色滤光单元163与所述蓝色发光单元73在所述第一基板1上的投影相互重合。
70.本实施例的彩色滤光片16在对应于所述蓝色发光单元73的位置处设置蓝色滤光单元163，可以降低蓝光的半高峰值宽度，从而提高蓝光色域。
71.本实施例利用彩色滤光片16过滤掉对应于红色发光单元71和绿色发光单元72处的蓝色发光层11发出的光，通过第一发光层7、蓝色发光层11以及彩色滤光片16降低蓝光的衰减速度，提升蓝光的使用寿命，使得红光、绿光以及蓝光的衰减速度趋于一致，进而避免显示装置100长期使用后发黄的问题。
72.进一步的，以上对本技术所提供的一种显示装置及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。