一种煤焦油过滤助剂的制作方法

1.本发明属于煤焦油过滤助剂技术领域，尤其涉及一种煤焦油过滤助剂。


背景技术：

2.煤焦油是一种黑色或褐色粘稠液体，气味与萘或芳香烃相似。它是在干馏煤制焦炭和煤气时的副产物。成分复杂，主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合物。随着煤焦油加氢装置陆续投产，煤焦油中的金属含量成为影响煤焦油加氢产业开工周期的重要因素，相关技术中，公开了一种煤焦油脱水方法及煤焦油脱水装置，属于煤焦油脱水技术领域。本发明的煤焦油脱水方法包括：将粗煤焦油预热至80-90℃，然后进行膜分离；所述膜分离是在分离膜的渗透侧抽真空，使粗煤焦油中的水渗透蒸发到达分离膜的渗透侧，渗余侧得脱水煤焦油。本发明的煤焦油脱水方法的分离过程分离系数很高，分离效果好，可将煤焦油水分含量降至0.1％以下；分离过程无需蒸馏，大大降低了能耗；操作简单，成本较低，而且操作条件温和，不引入第三组分，环境友好。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，上述方法无法通过以过滤方式达到煤焦油脱金属效果的效果，以加过滤助剂达到煤焦油过滤条件的助剂工业化运用的也很少。
4.因此，有必要提供一种新的煤焦油过滤助剂解决上述技术问题


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种通过由有机酸、无机酸、盐类、沉淀剂、金属配合物、高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水配比制作而成的过滤助剂sf-01，具有金属脱除率高的优点的煤焦油过滤助剂。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的煤焦油过滤助剂包括以下步骤：
7.s1、准备原料：
8.(1).有机酸、无机酸、盐类、沉淀剂、金属配合物、高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水；
9.s2、制备工序：
10.(1).将上述s1中准备的有机酸倒入到盛有水的玻璃容器内，接着将上述s1中准备的无机酸同样倒入到玻璃容器内，然后在温度为20-30℃的环境下，通过超声波辅助进行混合搅拌，搅拌时间为10-15min；
11.(2).将上述(1)中搅拌好的产物再次放置到温度为40-50℃的温度下进行加热，时间为2-4min，然后按照比例依次加入上述s1中准备的盐类、沉淀剂和金属配合物，继续在超声波辅助的情况下，进行混合搅拌，搅拌时间为20-30mim；
12.(3).将上述s1中准备的高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水在依次加入到上述(2)中，然后在温度为70-90℃的环境下进行搅拌，搅拌时间为2-3h，之后冷却降温得到过滤助剂sf-01。
13.作为本发明的进一步方案，所述有机酸为甲酸、乙酸、酒石酸、乳酸、苹果酸、柠檬
酸、马来酸或乙二酸。
14.作为本发明的进一步方案，所述无机酸为盐酸、硫酸、磷酸或碳酸。
15.作为本发明的进一步方案，所述盐类为有机酸或无机酸的溶解性盐类。
16.作为本发明的进一步方案，所述沉淀剂为8-羟基喹啉等有机沉淀剂或无机沉淀剂。
17.作为本发明的进一步方案，所述金属配合物为edta或卓酚酮。
18.作为本发明的进一步方案，所述所述高分子絮凝剂为聚丙酰胺或聚丙烯酸。
19.作为本发明的进一步方案，所述醇类为甲醇、乙醇、乙二醇或甘油。
20.作为本发明的进一步方案，所述助滤剂为机助滤剂或无机助滤剂。
21.作为本发明的进一步方案，所述有机酸的占比为0％-30％、无机酸的占比为0％-30％、盐类的占比为0％-90％、沉淀剂的占比为0％-90％、金属配合物的占比为0％-90％、高分子絮凝剂的占比为0％-30％、醇类的占比为0％-30％、助滤剂的占比为0％-30％和脱盐水的占比为0-95％。
22.与相关技术相比较，本发明提供的煤焦油过滤助剂具有如下有益效果：
23.本发明提供一种煤焦油过滤助剂：
24.1、通过由有机酸、无机酸、盐类、沉淀剂、金属配合物、高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水配比制作而成的过滤助剂sf-01，具有金属脱除率高的优点，可将总金属为500ppm的煤焦油脱出至20ppm以下，其中铁、钙合量为15ppm以下，过滤速率等同或优于其他助剂。
附图说明
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1为本发明提供的数据图。
具体实施方式
27.请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的数据图。煤焦油过滤助剂包括以下步骤：
28.s1、准备原料：
29.(1).有机酸、无机酸、盐类、沉淀剂、金属配合物、高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水；
30.s2、制备工序：
31.(1).将上述s1中准备的有机酸倒入到盛有水的玻璃容器内，接着将上述s1中准备的无机酸同样倒入到玻璃容器内，然后在温度为20-30℃的环境下，通过超声波辅助进行混合搅拌，搅拌时间为10-15min；
32.(2).将上述(1)中搅拌好的产物再次放置到温度为40-50℃的温度下进行加热，时间为2-4min，然后按照比例依次加入上述s1中准备的盐类、沉淀剂和金属配合物，继续在超声波辅助的情况下，进行混合搅拌，搅拌时间为20-30mim；
33.(3).将上述s1中准备的高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水在依次加入到上述(2)中，然后在温度为70-90℃的环境下进行搅拌，搅拌时间为2-3h，之后冷却降温得到过滤助剂sf-01。
34.所述有机酸为甲酸、乙酸、酒石酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸、马来酸或乙二酸。
35.所述无机酸为盐酸、硫酸、磷酸或碳酸。
36.所述盐类为有机酸或无机酸的溶解性盐类。
37.所述沉淀剂为8-羟基喹啉等有机沉淀剂或无机沉淀剂。
38.所述金属配合物为edta或卓酚酮。
39.所述所述高分子絮凝剂为聚丙酰胺或聚丙烯酸。
40.所述醇类为甲醇、乙醇、乙二醇或甘油。
41.所述助滤剂为机助滤剂或无机助滤剂。
42.所述有机酸的占比为0％-30％、无机酸的占比为0％-30％、盐类的占比为0％-90％、沉淀剂的占比为0％-90％、金属配合物的占比为0％-90％、高分子絮凝剂的占比为0％-30％、醇类的占比为0％-30％、助滤剂的占比为0％-30％和脱盐水的占比为0-95％。
43.本发明提供的煤焦油过滤助剂的工作原理如下：
44.通过由有机酸、无机酸、盐类、沉淀剂、金属配合物、高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水配比制作而成的过滤助剂sf-01，具有金属脱除率高，可将总金属为500ppm的煤焦油脱出至20ppm以下，其中铁、钙合量为15ppm以下，过滤速率等同或优于其他助剂，且所述过滤助剂sf-01的使用温度为30-150℃，优选为60-130℃，过滤器滤孔为80-1000目，而且所述过滤助剂sf-01可为一级、二级、三级过滤、优先为一级过滤。
45.实施例1
46.一种煤焦油过滤助剂包括以下步骤：
47.1).准备原料：有机酸、无机酸、盐类、沉淀剂、金属配合物、高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水，所述有机酸的占比为15％、无机酸的占比为10％、盐类的占比为20％、沉淀剂的占比为15％、金属配合物的占比为15％、高分子絮凝剂的占比为10％、醇类的占比为3％、助滤剂的占比为7％和脱盐水的占比为20％；
48.2).将有机酸倒入到盛有水的玻璃容器内，接着将无机酸同样倒入到玻璃容器内，然后在温度为20-30℃的环境下，通过超声波辅助进行混合搅拌，搅拌时间为10-15min；
49.3).将搅拌好的产物再次放置到温度为40-50℃的温度下进行加热，时间为2-4min，然后按照比例依次加入盐类、沉淀剂和金属配合物，继续在超声波辅助的情况下，进行混合搅拌，搅拌时间为20-30mim；
50.4).将高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水在依次加入到上述步骤3)中，然后在温度为70-90℃的环境下进行搅拌，搅拌时间为2-3h，之后冷却降温得到过滤助剂sf-01。
51.通过由有机酸、无机酸、盐类、沉淀剂、金属配合物、高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水配比制作而成的过滤助剂sf-01，具有金属脱除率高的优点，可将总金属为500ppm的煤焦油脱出至20ppm以下，其中铁、钙合量为15ppm以下，过滤速率等同或优于其他助剂。
52.实施例2
53.一种煤焦油过滤助剂包括以下步骤：
54.1).准备原料：有机酸、无机酸、盐类、沉淀剂、金属配合物、高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水，所述有机酸的占比为20％、无机酸的占比为10％、盐类的占比为50％、沉淀剂的占比为60％、金属配合物的占比为40％、高分子絮凝剂的占比为5％、醇类的占比为10％、助滤剂的占比为20％和脱盐水的占比为70％；
55.2).将有机酸倒入到盛有水的玻璃容器内，接着将无机酸同样倒入到玻璃容器内，然后在温度为20-30℃的环境下，通过超声波辅助进行混合搅拌，搅拌时间为10-15min；
56.3).将搅拌好的产物再次放置到温度为40-50℃的温度下进行加热，时间为2-4min，然后按照比例依次加入盐类、沉淀剂和金属配合物，继续在超声波辅助的情况下，进行混合搅拌，搅拌时间为20-30mim；
57.4).将高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水在依次加入到上述步骤3)中，然后在温度为70-90℃的环境下进行搅拌，搅拌时间为2-3h，之后冷却降温得到过滤助剂sf-01。
58.通过由有机酸、无机酸、盐类、沉淀剂、金属配合物、高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水配比制作而成的过滤助剂sf-01，具有金属脱除率高的优点，可将总金属为500ppm的煤焦油脱出至20ppm以下，其中铁、钙合量为15ppm以下，过滤速率等同或优于其他助剂。
59.实施例3
60.一种煤焦油过滤助剂包括以下步骤：
61.1).准备原料：有机酸、无机酸、盐类、沉淀剂、金属配合物、高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水，所述有机酸的占比为30％、无机酸的占比为20％、盐类的占比为60％、沉淀剂的占比为50％、金属配合物的占比为60％、高分子絮凝剂的占比为20％、醇类的占比为5％、助滤剂的占比为5％和脱盐水的占比为20％；
62.2).将有机酸倒入到盛有水的玻璃容器内，接着将无机酸同样倒入到玻璃容器内，然后在温度为20-30℃的环境下，通过超声波辅助进行混合搅拌，搅拌时间为10-15min；
63.3).将搅拌好的产物再次放置到温度为40-50℃的温度下进行加热，时间为2-4min，然后按照比例依次加入盐类、沉淀剂和金属配合物，继续在超声波辅助的情况下，进行混合搅拌，搅拌时间为20-30mim；
64.4).将高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水在依次加入到上述步骤3)中，然后在温度为70-90℃的环境下进行搅拌，搅拌时间为2-3h，之后冷却降温得到过滤助剂sf-01。
65.通过由有机酸、无机酸、盐类、沉淀剂、金属配合物、高分子絮凝剂、醇类、助滤剂和脱盐水配比制作而成的过滤助剂sf-01，具有金属脱除率高的优点，可将总金属为500ppm的煤焦油脱出至20ppm以下，其中铁、钙合量为15ppm以下，过滤速率等同或优于其他助剂。