螺栓润滑剂涂抹装备的制作方法

1.本发明涉及风力发电机技术领域，特别涉及一种螺栓润滑剂涂抹装备。


背景技术：

2.螺栓作为风机和重工业设备上最常用的紧固件，运用场景广泛体量大，但需要涂抹二硫化钼润滑脂对螺栓进行保护。目前，靠人工涂刷润滑脂的方式可能存在以下问题：人工涂刷耗时耗力，效率低下；涂抹不均匀，效果不佳，产品合格率低；二硫化钼作为化学品具有一定危险性，手动涂刷易伤害员工身体。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种螺栓润滑剂涂抹装备，以解决现有的螺栓润滑剂需要人工涂抹的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种螺栓润滑剂涂抹装备，包括：
5.曲柄滑块机构，被配置为带动毛刷在螺栓平台上往复运动以给螺栓涂抹润滑剂；以及
6.螺栓平台，被配置为承载螺栓，使得螺栓在被毛刷涂抹顺滑剂时能够转动。
7.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，所述螺栓平台包括：
8.螺栓托盘，其为中空结构，且边框具有对螺栓限位的缺口；以及
9.滚轮平台，具有与缺口交错布置的多排滚轮，使得螺栓托盘放置在其上后，两个相邻的滚轮将缺口限位处的螺栓抬升，并限位在该两个滚轮之间。
10.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，还包括：
11.机架，被配置为承载曲柄滑块机构和螺栓平台；
12.其中，机架为带有侧边延伸结构的长方体，螺栓平台由侧边延伸结构支撑后使得滚轮与长方体的顶面同一高度；
13.毛刷能够在长方体的顶面高度上，在侧边延伸结构上方进行往复运动。
14.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，曲柄滑块机构包括：
15.曲柄，被配置为第一端与机架圆柱副连接，第二端与连杆圆柱副连接，其与机架和连杆均能够相对旋转；
16.连杆，被配置为第一端与曲柄圆柱副连接，第二端与滑块圆柱副连接，其与曲柄和滑块均能够相对旋转；
17.滑块，被配置为与连杆圆柱副连接，与导轨移动副连接，与毛刷刚性连接，其能与连杆相对转动，能与导轨相对滑动；
18.导轨，被配置为与机架固定连接，能与滑块相对滑动，并对滑块起导向约束作用。
19.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，滑块具有两个极限位置，滑块滑动至第一极限位置时，连杆和曲柄夹角180
°
，且均与长方体的顶面平行，毛刷位于侧边延伸结构的第一端；滑块滑动至第二极限位置时，连杆和曲柄夹角0
°
，且均与长方体的顶面平行，毛刷
位于侧边延伸结构的第二端；
20.曲柄转动，滑块在第一极限位置和第二极限位置之间循环往复直线运动，毛刷由侧边延伸结构的第一端运动至第二端之间作直线循环往复运动。
21.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，曲柄转动的驱动力由人力摇把或电机驱动实现。
22.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，所述螺栓托盘为长方形区域，且沿宽度方向分布有第一限位区域和第二限位区域，第一限位区域包括远离第二限位区域的第一列v字形缺口和靠近第二限位区域的第二列v字形缺口，第一列v字形缺口和第二列v字形缺口的缺口相对；
23.第二限位区域包括远离第一限位区域的第三列v字形缺口和靠近第一限位区域的第四列v字形缺口，第三列v字形缺口和第四列v字形缺口的缺口相对；
24.第一列v字形缺口、第二列v字形缺口、第三列v字形缺口和第四列v字形缺口彼此平行。
25.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，一排螺栓的头部端放置在第一列v字形缺口上，杆部端放置在第二列v字形缺口上；另一排螺栓的头部端一一对应放置在第三列v字形缺口上，杆部端一一对应放置在第四列v字形缺口上；
26.两排螺栓的头部端均伸出螺栓托盘的边框，杆部端相对布置在中心线附近，以使得毛刷运动通畅。
27.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，所述滚轮平台为长方形区域，且沿宽度方向分布有第一滚动区域和第二滚动区域，第一滚动区域包括远离第二滚动区域的第一列滚轮和靠近第二滚动区域的第二列滚轮，第一列滚轮和第二列滚轮之间两两相对；
28.第二滚动区域包括远离第一滚动区域的第三列滚轮和靠近第一滚动区域的第四列滚轮，第三列滚轮和第四列滚轮之间两两相对；
29.第一列滚轮、第二列滚轮、第三列滚轮和第四列滚轮彼此平行。
30.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，相邻的v字形缺口之间具有凸起部，滚轮和凸起部相对，螺栓与滚轮相切位置中心轴线高度大于螺栓与v字形缺口相切位置中心轴线高度。
31.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，螺栓托盘的边框和滚轮平台的边框重合叠放，使得第一限位区域与第一滚动区域重合，第二限位区域与第二滚动区域重合；
32.螺栓托盘下降过程中，被第一列v字形缺口和第二列v字形缺口限位的螺栓卡在第一列滚轮和第二列滚轮上，被第三列v字形缺口和第四列v字形缺口限位的螺栓卡在第三列滚轮和第四列滚轮上。
33.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，毛刷和螺栓之间的摩擦力大于第一阈值，滚轮和螺栓之间的摩擦力小于第一阈值，以使得毛刷往复运动时能够带动螺栓相对于滚轮转动。
34.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，毛刷和螺栓之间的摩擦力小于第二阈值，滚轮和螺栓之间的摩擦力大于第二阈值，以使得滚轮转动时能够带动螺栓相对于毛刷转动。
35.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，还包括：
36.齿轮齿条传动装置，被配置为连接毛刷和滚轮；
37.其中当毛刷往复运动时，齿条随毛刷往复运动，齿条驱动齿轮带动滚轮转动，滚轮带动螺栓转动。
38.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，第一列滚轮、第二列滚轮、第三列滚轮和第四列滚轮在宽度方向上排成彼此平行的多行滚轮阵列。
39.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，所述齿轮齿条传动装置包括：
40.梯形齿条，被配置为与毛刷底面固定连接；
41.齿轮轴，被配置为穿过每行滚轮阵列，以能够带动该行滚轮阵列的滚轮转动；
42.齿轮，被配置为能够与梯形齿条啮合，以转动后带动齿轮轴转动。
43.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，梯形齿条位于毛刷底面的中心，且平行于毛刷的运动方向，毛刷底面为朝向滚轮的一面；
44.齿轮位于齿轮轴的中心，以与梯形齿条相啮合。
45.可选的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，所述毛刷包括顶部的润滑剂容置盒和底部的刷毛，其中，润滑剂容置盒具有开口以将润滑剂灌入；
46.润滑剂容置盒的底面具有毛细孔，润滑剂由毛细孔流出后，直接湿润润滑剂容置盒下方的刷毛。
47.本发明的发明人经研究发现，现有的自动涂抹装置结构十分复杂，制造工艺十分复杂，且难以操作，不能做到完全的自动化，有些自动涂抹装置的上下螺栓物料方式、螺栓批量摆放比较繁琐，有些仅能同时对一颗螺栓进行涂抹，无法做到批量化涂抹，有些自动涂抹装置需要在涂抹时手动翻转螺栓，以使得涂抹得均匀，操作方式繁琐，有些自动涂抹装置在涂抹的过程中对润滑剂造成了较大的浪费，且容易造成污染，影响人体健康；综上所述，现有的自动涂抹装置难以将以上困难全部克服。
48.在本发明提供的螺栓润滑剂涂抹装备中，通过曲柄滑块机构带动毛刷在螺栓平台上往复运动，螺栓平台承载螺栓并使得螺栓能够原地转动，螺栓润滑剂涂抹装备可以实现螺栓润滑剂的自动涂抹，避免了人工涂刷耗时耗力，效率低下；进一步的，避免了涂抹不均匀，效果不佳，产品合格率低；另外也避免了人工涂抹二硫化钼润滑剂，防止手动涂刷危险性化学品伤害身体。
49.本发明专利引入上料装置，批量存放螺栓，可节省上、下料时间，并将涂好润滑脂的螺栓直接运送至装配处，提升工作效率。本发明专利所述装置结构简单，便捷高效。
附图说明
50.图1是本发明一实施例螺栓润滑剂涂抹装备整体示意图；
51.图2是本发明另一实施例螺栓润滑剂涂抹装备整体示意图；
52.图3(a)是本发明另一实施例螺栓托盘示意图；
53.图3(b)是本发明另一实施例螺栓托盘承载螺栓示意图；
54.图4是本发明另一实施例梯形齿条和齿轮啮合示意图；
55.图5(a)是本发明一实施例螺栓润滑剂涂抹装备传动示意图；
56.图5(b)是本发明另一实施例螺栓润滑剂涂抹装备传动示意图；
57.图6(a)是本发明一实施例螺栓润滑剂涂抹装备涂抹过程示意图；
58.图6(b)是本发明另一实施例螺栓润滑剂涂抹装备涂抹过程示意图。
具体实施方式
59.下面结合具体实施方式参考附图进一步阐述本发明。
60.应当指出，各附图中的各组件可能为了图解说明而被夸大地示出，而不一定是比例正确的。在各附图中，给相同或功能相同的组件配备了相同的附图标记。
61.在本发明中，除非特别指出，“布置在
…
上”、“布置在
…
上方”以及“布置在
…
之上”并未排除二者之间存在中间物的情况。此外，“布置在
…
上或上方”仅仅表示两个部件之间的相对位置关系，而在一定情况下、如在颠倒产品方向后，也可以转换为“布置在
…
下或下方”，反之亦然。
62.在本发明中，各实施例仅仅旨在说明本发明的方案，而不应被理解为限制性的。
63.在本发明中，除非特别指出，量词“一个”、“一”并未排除多个元素的场景。
64.在此还应当指出，在本发明的实施例中，为清楚、简单起见，可能示出了仅仅一部分部件或组件，但是本领域的普通技术人员能够理解，在本发明的教导下，可根据具体场景需要添加所需的部件或组件。另外，除非另行说明，本发明的不同实施例中的特征可以相互组合。例如，可以用第二实施例中的某特征替换第一实施例中相对应或功能相同或相似的特征，所得到的实施例同样落入本技术的公开范围或记载范围。
65.在此还应当指出，在本发明的范围内，“相同”、“相等”、“等于”等措辞并不意味着二者数值绝对相等，而是允许一定的合理误差，也就是说，所述措辞也涵盖了“基本上相同”、“基本上相等”、“基本上等于”。以此类推，在本发明中，表方向的术语“垂直于”、“平行于”等等同样涵盖了“基本上垂直于”、“基本上平行于”的含义。
66.另外，本发明的各方法的步骤的编号并未限定所述方法步骤的执行顺序。除非特别指出，各方法步骤可以以不同顺序执行。
67.以下结合附图和具体实施例对本发明提出的螺栓润滑剂涂抹装备作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
68.本发明的目的在于提供一种螺栓润滑剂涂抹装备，以解决现有的螺栓润滑剂需要人工涂抹的问题。
69.为实现上述目的，本发明提供了一种螺栓润滑剂涂抹装备，包括：曲柄滑块机构，被配置为带动毛刷在螺栓平台上往复运动以给螺栓涂抹润滑剂；以及螺栓平台，被配置为承载螺栓，使得螺栓在被毛刷涂抹顺滑剂时能够转动。
70.本发明的实施例提供一种螺栓润滑剂涂抹装备，如图1～6(b)所示，包括：曲柄滑块机构，被配置为带动毛刷7在螺栓平台上往复运动；以及螺栓平台，被配置为承载螺栓13并使得螺栓13能够原地转动。所述螺栓平台包括：螺栓托盘12，其为中空结构，且边框具有对螺栓13限位的缺口；以及滚轮平台，具有与缺口交错布置的多排滚轮11，使得螺栓托盘12放置在其上后，两个相邻的滚轮11将缺口限位处的螺栓13抬升，并限位在该两个滚轮11之间。所述的螺栓润滑剂涂抹装备还包括：机架1，被配置为承载曲柄滑块机构和螺栓平台；其中，机架1为带有侧边延伸结构的长方体，螺栓平台由侧边延伸结构支撑后使得滚轮11与长方体的顶面同一高度；毛刷7能够在长方体的顶面高度上，在侧边延伸结构上方进行往复运
动。
71.图1、图5(a)、图6(a)是本发明的第一个实施例，螺栓润滑剂涂抹装备包括：如图1所示，曲柄滑块机构，被配置为带动毛刷7在螺栓平台上往复运动；以及螺栓平台，被配置为承载螺栓13并使得螺栓13能够原地转动。在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，所述螺栓平台包括：螺栓托盘12，其为中空结构，且边框具有对螺栓13限位的缺口；以及滚轮平台，具有与缺口交错布置的多排滚轮11，使得螺栓托盘12放置在其上后，两个相邻的滚轮11将缺口限位处的螺栓13抬升，并限位在该两个滚轮11之间。
72.具体的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，还包括：机架1，被配置为承载曲柄滑块机构和螺栓平台；其中，机架1为带有侧边延伸结构的长方体，螺栓平台由侧边延伸结构支撑后使得滚轮11与长方体的顶面同一高度；毛刷7能够在长方体的顶面高度上，在侧边延伸结构上方进行往复运动。在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，曲柄滑块机构包括：曲柄2，被配置为第一端与机架1圆柱副连接，第二端与连杆4圆柱副连接，其与机架1和连杆4均可相对旋转；连杆4被配置为第一端与曲柄2圆柱副连接，第二端与滑块5圆柱副连接，其与曲柄2和滑块5均可相对旋转；滑块5，被配置为与连杆4圆柱副连接，与导轨6移动副连接，与毛刷7刚性连接，其能与连杆4相对转动，能与导轨6相对滑动。导轨6与机架固定连接。滑块5有两个极限位置，滑块5滑动至第一极限位置时，连杆4和曲柄2夹角180
°
，且均与长方体的顶面平行，毛刷7位于侧边延伸结构的第一端；滑块5滑动至第二极限位置时，连杆4和曲柄2夹角0
°
，且均与长方体的顶面平行，毛刷7位于侧边延伸结构的第二端。曲柄2转动，滑块在第一极限位置和第二极限位置之间循环往复直线运动，毛刷7由侧边延伸结构的第一端运动至第二端之间作直线循环往复运动。
73.具体的，如图5(a)所示，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，毛刷7和螺栓13之间的摩擦力大于第一阈值，滚轮11和螺栓13之间的摩擦力小于第一阈值，以使得毛刷7往复运动时能够带动螺栓13相对于滚轮11转动。
74.进一步的，如图6(a)所示，放置螺栓13的螺栓托盘12采用v字形缺口对螺栓13限位，批量存放螺栓13，螺栓托盘12分为两排(第一限位区域和第二限位区域)，每排放置n颗螺栓13，每个螺栓托盘12单次可放置2n颗螺栓13。将放置螺栓13的托盘12通过吊具放置在二硫化钼自动涂刷装置上。螺栓托盘12在与机架1固定的侧边延伸结构上放置就位后，螺栓13被滚轮平台上外凸的滚轮11自动支撑至离开螺栓托盘12的v字形缺口；通过摇动手柄3或电机驱动，带动曲柄滑块机构运动，从而驱动毛刷7做循环往复运动，同时，螺栓13在毛刷7的摩擦力驱动和滚轮11的作用力下自转，从而达到均匀涂刷的效果。刷涂完毕，取走螺栓托盘12。
75.图2、图4、图5(b)、图6(b)是本发明的第一个实施例，如图2、4所示，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，第一列滚轮11、第二列滚轮11、第三列滚轮11和第四列滚轮11在宽度方向上排成彼此平行的多行滚轮11阵列。在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，所述齿轮9传动装置包括：梯形齿条8，被配置为与毛刷7底面固定连接；齿轮轴10，被配置为穿过每行滚轮11阵列，以能够带动该行滚轮11阵列的滚轮11转动；齿轮9，被配置为能够与梯形齿条8啮合，以转动后带动齿轮轴10转动。梯形齿条8位于毛刷7底面的中心，且平行于毛刷7的运动方向，毛刷7底面为朝向滚轮11的一面；齿轮9位于齿轮轴10的中心，以与梯形齿条8相啮合。
76.如图5(b)所示，毛刷7和螺栓13之间的摩擦力小于第二阈值，滚轮11和螺栓13之间
的摩擦力大于第二阈值，以使得滚轮11转动时能够带动螺栓13相对于毛刷7转动。在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，还包括：齿轮齿条传动装置，被配置为连接毛刷7和滚轮11；其中当毛刷7往复运动时，齿条随涂抹装置往复运动，齿条驱动齿轮带动滚轮11转动，滚轮11带动螺栓13转动。
77.与上一实施例的区别在于：如图6(b)所示，机架1上的滚轮11由梯形齿条8-齿轮9驱动，梯形齿条8与毛刷7底面固连，梯形齿条8随毛刷7刷头往复运动驱动齿轮9。为防止齿条8驱动齿轮9的第一齿啮合卡死，齿条8经外形调整为梯形，齿轮9于齿条8啮合过程如图4所示。随毛刷7运动的梯形齿条8驱动齿轮9，使齿轮轴10带动滚轮11转动，螺栓13被机架1上凸起的滚轮11带动进行自转运动，在毛刷7的往复运动下，螺栓润滑剂自动涂抹均匀。刷涂完毕，取走螺栓托盘12。
78.图3(a)、图3(b)是本发明的另一个实施例，如图3(a)所示，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，所述螺栓托盘12为长方形区域，且沿宽度方向分布有第一限位区域和第二限位区域，第一限位区域包括远离第二限位区域的第一列v字形缺口和靠近第二限位区域的第二列v字形缺口，第一列v字形缺口和第二列v字形缺口的缺口相对；第二限位区域包括远离第一限位区域的第三列v字形缺口和靠近第一限位区域的第四列v字形缺口，第三列v字形缺口和第四列v字形缺口的缺口相对；第一列v字形缺口、第二列v字形缺口、第三列v字形缺口和第四列v字形缺口彼此平行。
79.如图3(b)所示，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，一排螺栓13的头部端放置在第一列v字形缺口上，杆部端放置在第二列v字形缺口上；另一排螺栓13的头部端一一对应放置在第三列v字形缺口上，杆部端一一对应放置在第四列v字形缺口上；两排螺栓13的头部端均伸出螺栓托盘12的边框，杆部端相对布置在中心线附近，以使得毛刷7运动通畅。
80.在本发明的一个实施例中，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，所述滚轮平台为长方形区域，且沿宽度方向分布有第一滚动区域和第二滚动区域，第一滚动区域包括远离第二滚动区域的第一列滚轮11和靠近第二滚动区域的第二列滚轮11，第一列滚轮11和第二列滚轮11之间两两相对；第二滚动区域包括远离第一滚动区域的第三列滚轮11和靠近第一滚动区域的第四列滚轮11，第三列滚轮11和第四列滚轮11之间两两相对；第一列滚轮11、第二列滚轮11、第三列滚轮11和第四列滚轮11彼此平行。
81.具体的，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，相邻的v字形缺口之间具有凸起部，滚轮11和凸起部相对，螺栓与滚轮相切位置中心轴线高度大于螺栓与v字形缺口相切位置中心轴线高度。在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，螺栓托盘12的边框和滚轮平台的边框重合叠放，使得第一限位区域与第一滚动区域重合，第二限位区域与第二滚动区域重合；螺栓托盘12下降过程中，被第一列v字形缺口和第二列v字形缺口限位的螺栓13卡在第一列滚轮11和第二列滚轮11上，被第三列v字形缺口和第四列v字形缺口限位的螺栓13卡在第三列滚轮11和第四列滚轮11上。
82.在本发明的一个实施例中，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，曲柄2转动的驱动力由人力摇把3或电机驱动实现。
83.在本发明的一个实施例中，在所述的螺栓润滑剂涂抹装备中，所述毛刷7包括顶部的润滑剂容置盒和底部的刷毛，其中，润滑剂容置盒具有开口以将润滑剂灌入；润滑剂容置盒的底面具有毛细孔，润滑剂由毛细孔流出后，直接湿润润滑剂容置盒下方的刷毛。
84.在本发明的一个实施例中，螺栓13自动涂刷二硫化钼装置采用曲柄滑块机构实现毛刷7的往复运动，曲柄2的驱动包含但不限于人工/电机驱动；放置螺栓13的螺栓托盘12与滚轮平台配套，采用v字形缺口对螺栓13限位，批量存放螺栓13；螺栓托盘12放到对应位置处，螺栓13被外凸的滚轮11自动支撑，在往复运动的毛刷7的摩擦力作用下，实现螺栓13自转，从而达到均匀涂刷的效果；涂刷前和涂刷后，直接按照滚轮平台和螺栓托盘12重合叠放的方式、以及直接取走螺栓托盘12，即可实现批量上下螺栓13的物料。
85.在本发明的一个实施例中，如图6(a)所示，放置螺栓13的螺栓托盘12采用v字形缺口对螺栓13限位，批量存放螺栓13，螺栓托盘12分为两排(第一限位区域和第二限位区域)，每排放置n颗螺栓13，每个螺栓托盘12单次可放置2n颗螺栓13。将放置螺栓13的托盘12通过吊具放置在二硫化钼自动涂刷装置上。螺栓托盘12在与机架1固定的侧边延伸结构上放置就位后，螺栓13被滚轮平台上外凸的滚轮11自动支撑至离开螺栓托盘12的v字形缺口；通过摇动手柄3或电机驱动，带动曲柄滑块机构运动，从而驱动毛刷7做循环往复运动，同时，螺栓13在毛刷7的摩擦力驱动和滚轮11的作用力下自转，从而达到均匀涂刷的效果。刷涂完毕，取走螺栓托盘12。
86.在本发明的一个实施例中，与上一实施例的区别在于：如图6(b)所示，机架1上的滚轮11由梯形齿条8-齿轮9驱动，梯形齿条8与毛刷7底面固连，梯形齿条8随毛刷7刷头往复运动驱动齿轮9。为防止齿条8驱动齿轮9的第一齿啮合卡死，齿条8经外形调整为梯形，齿轮9于齿条8啮合过程如图4所示。随毛刷7运动的梯形齿条8驱动齿轮9，使齿轮轴10带动滚轮11转动，螺栓13被机架1上凸起的滚轮11带动进行自转运动，在毛刷7的往复运动下，螺栓润滑剂自动涂抹均匀。刷涂完毕，取走螺栓托盘12。
87.本发明通过引入上料装置，批量存放螺栓13，可节省上、下料时间，并将涂好润滑剂的螺栓13直接运送至装配处，提升工作效率。二硫化钼自动涂刷装置结构简单，完全由机械结构驱动，通过曲柄滑块机构驱动毛刷7自动涂刷二硫化钼，机构动作简单，刷涂便捷高效；
88.本发明的螺栓润滑剂涂抹装备结构简单，采用曲柄滑块机构实现毛刷7的往复运动，完全由机械结构驱动，机构简单，动作易于实现；
89.本发明借助毛刷7对螺栓13的摩擦力和机架1上凸起的滚轮11实现螺栓13自转，在毛刷7的往复运动下，螺栓13不需要额外驱动便可实现自转往复运动，使螺栓润滑剂涂抹均匀。
90.本发明中的润滑剂包括润滑脂和润滑油等，本发明仅以二硫化钼——润滑脂的一种作为示例，其他润滑剂均在本发明的保护范围之内。涂抹装置包括毛刷、涂油小器件、涂脂小器件、涂刷小器件、喷头、喷涂装置、喷刷装置等，以接触性涂抹、喷涂或喷淋等方式进行润滑剂的涂抹。
91.综上，上述实施例对螺栓润滑剂涂抹装备的不同构型进行了详细说明，当然，本发明包括但不局限于上述实施中所列举的构型，任何在上述实施例提供的构型基础上进行变换的内容，均属于本发明所保护的范围。本领域技术人员可以根据上述实施例的内容举一反三。
92.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统
而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
93.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。