一种便于拆装的大型铝模板加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板加固装置技术领域，具体为一种便于拆装的大型铝模板加固结构。


背景技术：

2.采用铝型材模板浇灌混凝土时，因为混凝土自身重力的作用，加重了对模板的压力，容易使模板受力不均，还会产生混凝土的鼓涨现象，造成铝模板变形，缩短铝模板的使用寿命，严重时还会影响工程施工进度和工程质量。通常的做法是采用拉杆对两侧的铝模板进行固定，并对浇灌在混凝土里的拉杆穿装保护套，但是对于大型模板来说，在铝模板两侧穿装拉杆数量较密集，不仅影响柱子或墙体本身的强度，而且后期拆除铝模板也较麻烦。因此，需要研制一种使铝模板受力均匀，增大了铝模板的强度，铝模板不易变形，延长铝模板使用寿命的便于拆装的大型铝模板加固结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种使铝模板受力均匀，增大了铝模板的强度，铝模板不易变形，延长铝模板使用寿命的便于拆装的大型铝模板加固结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种便于拆装的大型铝模板加固结构，包括前侧铝模板、后侧铝模板、左侧铝模板、右侧铝模板以及设置在四角的阳角铝模板，前侧铝模板之间、前侧铝模板与阳角铝模板之间、左侧铝模板与阳角铝模板之间、后侧铝模板之间、后侧铝模板与阳角铝模板之间、右侧铝模板与阳角铝模板之间均通过在连接孔内插装销钉和销片组装在一起；在左侧铝模板与右侧铝模板之间设置有内拉杆，内拉杆位于左侧铝模板和右侧铝模板之间的部分设置有保护套，内拉杆伸出右侧铝模板的部分设置有螺纹，螺纹端部通过螺母锁紧；前侧铝模板、后侧铝模板、左侧铝模板、右侧铝模板以及阳角铝模板的背部均设置有横向加强套和纵向加强套，在阳角铝模板的前端和后端的横向加强套的外侧分别设置有挂钩，挂钩内安装有横卡，横卡的中部设置有定位孔，左侧铝模板和右侧铝模板的横向加强套的中部也对应设置有盲孔，定位孔和盲孔内插装有定位销。
5.进一步地，横卡包括中部的挡板和两侧的圆杆，挂钩的内侧设置有弧形凹槽，弧形凹槽的半径与圆杆的半径适配，横卡通过圆杆卡装在弧形凹槽内，横卡中部的定位孔通过定位销与左侧铝模板或右侧铝模板的横向加强套中部的盲孔连接。
6.进一步地，定位销的端部设置有挡杆。
7.进一步地，在内拉杆旋装螺母的一侧，螺母与右侧铝模板之间设置有垫片。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的便于拆装的大型铝模板加固结构，通过在铝模板的外侧设置挂钩，挂钩内卡装有横卡，横卡的中部通过插装定位销与另外一侧的铝模板固定，减小了在铝模板内部穿装内拉杆的数量，对柱子或墙体本身的强度影响小，便于后期拆除。本实用新型设置在浇灌混凝土的外部，能使铝模板受力均匀，增大了铝模板的强度，铝模板不易变形，延长铝模板使用寿命。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图；
10.图中：1-前侧铝模板，2-销钉，3-销片，4-连接孔，5-阳角铝模板，51-横向加强套，52-纵向加强套，6-挂钩，7-左侧铝模板，8-后侧铝模板，9-内拉杆，91-垫片，10-右侧铝模板，11-挡杆，12-定位销，13-定位孔，14-挡板，15-圆杆，16-横卡。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种便于拆装的大型铝模板加固结构，包括前侧铝模板1、后侧铝模板8、左侧铝模板7、右侧铝模板10以及设置在四角的阳角铝模板5，前侧铝模板1之间、前侧铝模板1与阳角铝模板5之间、左侧铝模板7与阳角铝模板5之间、后侧铝模板8之间、后侧铝模板8与阳角铝模板5之间、右侧铝模板10与阳角铝模板5之间均通过在连接孔4内插装销钉2和销片3组装在一起；在左侧铝模板7与右侧铝模板10之间设置有内拉杆9，内拉杆9位于左侧铝模板7和右侧铝模板10之间的部分设置有保护套，内拉杆9伸出右侧铝模板10的部分设置有螺纹，螺纹端部通过螺母锁紧；前侧铝模板1、后侧铝模板8、左侧铝模板7、右侧铝模板10以及阳角铝模板5的背部均设置有横向加强套51和纵向加强套52，在阳角铝模板5的前端和后端的横向加强套51的外侧分别设置有挂钩6，挂钩6内安装有横卡16，横卡16的中部设置有定位孔13，左侧铝模板7和右侧铝模板10的横向加强套51的中部也对应设置有盲孔，定位孔13和盲孔内插装有定位销12。
13.横卡16包括中部的挡板14和两侧的圆杆15，挂钩6的内侧设置有弧形凹槽，弧形凹槽的半径与圆杆15的半径适配，横卡16通过圆杆15卡装在弧形凹槽内，横卡16中部的定位孔13通过定位销12与左侧铝模板7或右侧铝模板10的横向加强套51中部的盲孔连接。
14.定位销12的端部设置有挡杆11。
15.在内拉杆9旋装螺母的一侧，螺母与右侧铝模板10之间设置有垫片91。
16.本实用新型提供的通过在铝模板的外侧设置挂钩6，挂钩6内卡装有横卡16，横卡16的中部通过插装定位销12与另外两侧的铝模板固定，减小了在铝模板内部穿装内拉杆9的数量，对柱子或墙体本身的强度影响小，便于后期拆除。本实用新型设置在浇灌混凝土的外部，能使铝模板受力均匀，增大了铝模板的强度，铝模板不易变形，延长铝模板使用寿命。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于拆装的大型铝模板加固结构，其特征在于：包括前侧铝模板(1)、后侧铝模板(8)、左侧铝模板(7)、右侧铝模板(10)以及设置在四角的阳角铝模板(5)，前侧铝模板(1)之间、前侧铝模板(1)与阳角铝模板(5)之间、左侧铝模板(7)与阳角铝模板(5)之间、后侧铝模板(8)之间、后侧铝模板(8)与阳角铝模板(5)之间、右侧铝模板(10)与阳角铝模板(5)之间均通过在连接孔(4)内插装销钉(2)和销片(3)组装在一起；在左侧铝模板(7)与右侧铝模板(10)之间设置有内拉杆(9)，内拉杆(9)位于左侧铝模板(7)和右侧铝模板(10)之间的部分设置有保护套，内拉杆(9)伸出右侧铝模板(10)的部分设置有螺纹，螺纹端部通过螺母锁紧；前侧铝模板(1)、后侧铝模板(8)、左侧铝模板(7)、右侧铝模板(10)以及阳角铝模板(5)的背部均设置有横向加强套(51)和纵向加强套(52)，在阳角铝模板(5)的前端和后端的横向加强套(51)的外侧分别设置有挂钩(6)，挂钩(6)内安装有横卡(16)，横卡(16)的中部设置有定位孔(13)，左侧铝模板(7)和右侧铝模板(10)的横向加强套(51)的中部也对应设置有盲孔，定位孔(13)和盲孔内插装有定位销(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的大型铝模板加固结构，其特征在于：横卡(16)包括中部的挡板(14)和两侧的圆杆(15)，挂钩(6)的内侧设置有弧形凹槽，弧形凹槽的半径与圆杆(15)的半径适配，横卡(16)通过圆杆(15)卡装在弧形凹槽内，横卡(16)中部的定位孔(13)通过定位销(12)与左侧铝模板(7)或右侧铝模板(10)的横向加强套(51)中部的盲孔连接。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的大型铝模板加固结构，其特征在于：定位销(12)的端部设置有挡杆(11)。4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的大型铝模板加固结构，其特征在于：在内拉杆(9)旋装螺母的一侧，螺母与右侧铝模板(10)之间设置有垫片(91)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拆装的大型铝模板加固结构，包括前侧、后侧、左侧、右侧铝模板以及设置在四角的阳角铝模板，前侧铝模板之间、前侧铝模板与阳角铝模板之间、左侧铝模板与阳角铝模板之间、后侧铝模板之间、后侧铝模板与阳角铝模板之间、右侧铝模板与阳角铝模板之间均通过在连接孔内插装销钉和销片组装在一起；在左侧与右侧铝模板之间设置有内拉杆；在阳角铝模板的前端和后端的横向加强套的外侧分别设置有挂钩，挂钩内安装有横卡，横卡的中部设置有定位孔，左侧和右侧铝模板的横向加强套的中部也对应设置有盲孔，定位孔和盲孔内插装有定位销。本实用新型能使铝模板受力均匀，增大了铝模板的强度，铝模板不易变形，延长铝模板使用寿命。铝模板使用寿命。铝模板使用寿命。


技术研发人员：林飞 王宇驰 欧连俊 陈锐
受保护的技术使用者：中铝国际云南铝应用工程有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/25